Клей-расплав для склеивания деталей из тканей и кожи

Клей-расплав для склеивания деталей из тканей и кожи

Реферат

 

Изобретение относится к материалам, применяемым для соединения деталей из тканей и кожи при изготовлении одежды и обуви. Клей-расплав содержит 50 - 60 полиэфирной смолы на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля, глицерина и 40 - 50% полиэфирной смолы на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля. Указанный состав имеет сравнительно низкую температуру плавления 68-80^oC, не требует специального оборудования с охлаждением для измельчения и обеспечивает прочность склеивания не ниже 0,36 (3,6) кг/см (Н/см). 2 табл.

Изобретение относится к области легкой и обувной промышленности. Для придания, сохранения определенной и стабильной формы, а также повышения эстетического вида швейных и обувных изделий применяется клеевое соединение лицевого и прокладочного материалов. При этом получил широкое распространение способ термоскрепления, заключающийся: в нанесении на прокладочное полотно термопластичного полимера в виде порошка и закреплении его; в соединении этого прокладочного полотна при помощи нанесенного на него полимерного вещества с лицевой тканью или кожей при повышенной температуре и давлении.

В этих условиях происходит расплавление термоплавкого вещества, что способствует проникновению его в лицевую ткань или кожу и образованию адгезионной связи, упрочнению ее при последующей кристаллизации клеящего слоя.

Из широкого класса термоплавких материалов в наибольшей степени требованиям швейного производства удовлетворяют полиамиды, сополиамиды, полиэтилен и его сополимеры.

Известно применение полиамидов.

Как полиамиды, так и полиамидоэфиры не лишены недостатков, основными из которых являются их дороговизна, энергоемкость при получении, ограниченность отечественных сырьевых ресурсов, необходимость применения глубокого охлаждения сжиженным инертным газом для перевода в хрупкое состояние и, тем самым, облегчения измельчения. Необходимость в этом связана с тем, что по наиболее распространенному методу точечного нанесения на прокладочную ткань термоплавкого вещества, оно используется в виде порошка с размером частиц преимущественно 70-200 мкн.

В связи с вышеизложенными недостатками полиамидов и полиамидоэфиров в качестве клеящего вещества применяются другие высокомолекулярные соединения, например полиэфиры.

Так, известны термоплавкий клей для текстиля заявка N 60-76579 Япония, заявлено 03.10.83, N 58-185504, опубликовано 01.05.85, кл. С 09 J 3/16, D 06 M 17/00 и клей-расплав по патенту ФРГ N 1962642, кл. С 09 J 3/16, опубликовано 01.07.1976.

Из них наиболее близка к предлагаемому изобретению по техническому решению и способу применения заявка N 60-76579 Япония, которая принята в качестве прототипа. По этой заявке термоплавкий клей составляется из кристаллического полиэфира и эфиров фталевой кислоты. Из эфиров фталевой кислоты предложен дициклогексилфталат, который требует применения для его синтеза дефицитного исходного отечественного сырья. Кроме того формирование готового изделия производится при повышенной температуре 140^oC, что ограничивает ассортимент склеиваемых материалов и не пригоден, например, для склеивания натуральной кожи. С учетом отмеченных недостатков прототипа предлагается клей-расплав для соединения деталей одежды и обуви, содержащий мас.

Полиэфирная смола на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля и глицерина (ПС-03 по ТУ 84-7509103.393-91) 50-60; Полиэфирная смола на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля (ТФ-82 по ТУ 6-05-1654-84) 40-50 Соотношение между полиэфирными смолами выбрано, исходя из обеспечения получения порошкообразного клея-расплава после его измельчения обычными способами и достаточной прочности и эластичности соединения. В табл. 1 приведены данные по влиянию соотношения между смолами ПС-03 и ТФ-82 на температуру плавления клея-расплава, прочности склеивания и способности к измельчению.

Из приведенных в табл. 1 данных видно, верхний предел по содержанию смолы ПС-03 60% ограничен малой прочностью клеевого соединения при большей ее дозировке. Нижний предел по содержанию этой смолы 50% связан с тем, что при меньшем вводе ее измельчение клея-расплава возможно только при охлаждении и требует дополнительных затрат. Сравнительно более низкая температура 68 - 80^oC плавления заявляемой композиции клея-расплава позволяет проводить процесс соединения деталей одежды и обуви при более мягких температурных режимах, что видно из приведенных в табл. 2 данных.

Кроме того, преимуществом предлагаемого клея-расплава является то, что исходные компоненты, применяемые при синтезе смол ТФ-82 и ПС-03, доступны и имеют широкую отечественную сырьевую базу. Процесс приготовления клея-расплава и его порошка аналогичен прототипу.

Таким образом, предлагаемый клей-расплав имеет широкую отечественную сырьевую базу и позволяет вести процесс склеивания деталей из тканей и кожи при более умеренных температурах, расширяя круг применяемых материалов.

Формула изобретения

Клей-расплав для склеивания деталей из тканей и кожи на основе насыщенных полиэфиров, отличающийся тем, что в качестве насыщенных полиэфиров он содержит смесь полиэфирной смолы ПС-03 на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля и глицерина и полиэфирной смолы ТФ-82 на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.

Смола ПС-03 50 60 Смола ТФ-82 40 50к

РИСУНКИ

Рисунок 1