Электролитическая ячейка и электрод с капиллярными зазорами для электролитических реакций с выделением или поглощением газа и способ электролиза для нее

Электролитическая ячейка и электрод с капиллярными зазорами для электролитических реакций с выделением или поглощением газа и способ электролиза для нее

Реферат

 

Изобретение относится к электролитической ячейке и электроду с капиллярными зазорами для электролитических реакций с выделением или поглощением газа и способу электролиза для нее. Согласно изобретению электрод электролитической ячейки выполнен в виде электрода с капиллярными зазорами и включает по меньшей мере одну гидрофильную электролитически активную реакционную область и гидрофобную электролитически неактивную зону газопереноса для раздельного прохождения электролита или пропитывающего вещества и реакционного газа. 3 с. и 25 з.п. ф-лы. 4 ил.

Данное изобретение относится к электролитической ячейке для реакций и процессов, протекающих с выделением или поглощением газа, в частности для электролиза с получением хлора и щелочи или для электролиза воды, или для использования в качестве топливного элемента, с электролитом и по меньшей мере одной парой электродов, разделенных по меньшей мере одним сепаратором и включающей по меньшей мере один электрод с капиллярными зазорами. Изобретение относится также к электроду с капиллярными зазорами и к способу электролиза для электролитических процессов, протекающих с выделением или поглощением газа.

Использующиеся электроды имеют первостепенное значение для эффективности процесса электролиза, например, в электролизе с целью получения раствора каустической соды и хлора или в электролизе воды для получения водорода или перекиси водорода. Они должны иметь как можно более низкое сопротивление, что позволяет осуществлять быстрый разряд и отвод реакционного газа из реакционной зоны между катодом и анодом.

Обычные конструкции электродов с высокоактивными электродными материалами в электролизерах для получения хлора и щелочи или для электролиза воды все еще очень неэффективны из-за наполнения электролита пузырьками газа и покрытия пузырьками газа электродов в активной области.

Использование газодиффузионных электродов в электрохимических процессах большей частью было невозможно из-за чрезмерных эксплуатационных расходов и неудовлетворительного массообмена в обогащенных газом пористых электродах, который наблюдается в заполненных жидкостью ячейках. Относительно низкая прочность системы электрод/диафрагма/электрод и отчасти неоднородное распределение тока ограничило техническую реализацию маленьких ячеек. Изготовление и эксплуатация очень тонких и стабильных электродов требует дорогих технологий.

Описание к французскому патенту [1] раскрывает аппарат для электролиза с фракционированными электродами, в котором пористые электроды частично покрыты пористыми оксидами металлов, и путем снижения давления обеспечивается расположение пузырьков газа только с обратной стороны электрода. Поры основы электрода и покрытия из окисла металла заполнены электролитом. Такие электроды дороги, и трудно удалить оставшиеся газы из пор после отключения электролитической ячейки.

Что касается производства хлора и раствора каустической соды, недавно стал известен аппарат со стекающей пленкой, в которой используется очень тонкий, потребляющий кислород, пористый катод из Ag/ПТФЭ [2] Кислород подают на пористый электрод, в то время как разбавленный раствор каустической соды проходит в направлении сверху вниз между указанным электродом и мембраной и выходит из ячейки со стороны дна в виде обогащенного раствора каустической соды. Анод обычного типа из титанового материала с большой поверхностью и активным поверхностным слоем, так же как и катод, имеющий зазор шириной, например, около 0,6 мм, расположены относительно мембраны и затопляются соляным раствором сверху. Получающийся хлор об разуется на обратной стороне анода и выходит через прилегающее свободное от жидкости отделение.

Кроме того, в литературе [3] приведено описание электролитической ячейки для электролитических процессов с выделением газа, в которой проблемы, вызываемые отводом газа из активной области и высокой электрической нагрузкой, могут быть решены путем использования по меньшей мере одного электрода с капиллярными зазорами, в котором направление движения пузырьков газа через заполненный электролитом электрод осуществляется преимущественно в направлении электрического поля между анодом и катодом за счет подходящего размера капиллярного зазора. Однако и в этом случае вышеупомянутые трудности не преодолеваются удовлетворительным образом.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является электродное устройство для топливного элемента или электролизера, содержащее два электрода в виде анода и катода, разделенные мембраной [4] Устройство предназначено для получения водорода и кислорода или для их реакции с образованием воды. Недостаток известного решения заключается в выделении пузырьков газа в рабочую жидкость, что приводит к повышению омического сопротивления и, вследствие этого, к снижению эксплуатационных свойств ячейки.

Задачей данного изобретения является улучшение электролитической ячейки вышеупомянутого вида, электрода с капиллярными зазорами для конструирования электролитических ячеек, а также способа электролиза для реакций, протекающих с выделением или поглощением газа, и способа электролиза в электролитических ячейках, имеющих по меньшей мере один электрод капиллярными зазорами, таким образом, чтобы существенно снизить омическое сопротивление и в то же время улучшить перенос вещества, и чтобы изготовление и эксплуатация ячейки с большими активными поверхностями и размерами не вызывали осложнений.

Вышеуказанная задача достигается в электролитической ячейке вышеупомянутого типа согласно данному изобретению тем, что электрод с капиллярными зазорами включает средства для раздельного пропускания электролита или пропитывающего вещества и реакционного газа.

Для этого электролитическая ячейка содержит по меньшей мере одну тонкую гидрофильную электролитически активную реакционную зону, прилегающую к сепаратору, и гидрофобную электролитически неактивную зону газопереноса большего размера в качестве раздельных путей для электролита или пропитывающего вещества и реакционного газа. Гидрофильная реакционная зона рядом с сепаратором образует часть электрода, которая обращена к сепаратору, в то время как область газопереноса, отдаленная от сепаратора, образует часть электрода, обращенную от сепаратора.

Особенно явное снижение омического сопротивления достигается в предпочтительном варианте изобретения, в котором гидрофильная реакционная область электрода с капиллярными зазорами расположена в свободном от зазоров соединении с сепаратором.

В предпочтительном варианте изготавливают гидрофильные элементы электрода или электрод с капиллярными зазорами шириной около 1/4 ширины электродных элементов или ширины электрода с капиллярными зазорами, в то время как остающаяся часть электрода с капиллярными зазорами выполнена гидрофобной. Для этого реакционная область может включать гидрофильное кристаллическое покрытие, в то время как зона транспортировки имеет гидрофобное покрытие, например, покрытие смазкой или гидрофобным пластичным полимером.

В другом предпочтительном варианте электролитической ячейки согласно данному изобретению, полосообразные электродные элементы имеют толщину примерно от 0,01 до 0,05 мм (в направлении параллельно сепаратору или в направлении ширины капиллярного зазора); ширина капиллярных зазоров между расположенными на расстоянии друг от друга электродными элементами примерно от 0,05 до 0,25 мм; и толщина электродов с капиллярными зазорами (или ширина электродных элементов в направлении, перпендикулярном сепаратору) по крайней мере в десять раз больше ширины капиллярных зазоров. Ширина капиллярного зазора зависит, в частности, от процесса, рабочей температуры, рабочего давления и используемого электролита или пропитывающего вещества. Вышеупомянутые параметры могут также использоваться независимо друг от друга в электроде с капиллярными зазорами.

Электродные элементы электрода с капиллярными зазорами, которые могут иметь форму, известную, например, из описания к патенту [5] или к патенту [6] являются предпочтительно гидрофильными в направлении, параллельном сепаратору, и далее выполнены гидрофобными на протяжении большей по размеру боковой внешней области, в частности, за счет покрытия; причем ширина гидрофильной части вблизи сепаратора составляет около 1/4 ширины электродных элементов с гидрофобным покрытием.

Предпочтительная конструкция электролитической ячейки выполнена так, что сепаратор является подводящим элементом для подачи электролита или пропитывающего вещества к электроду с капиллярными зазорами, в особенности к его реакционной области, которая прилегает к сепаратору без всякого зазора. Таким образом, можно усилить положительный эффект, достигаемый за счет гидрофобной зоны газопереноса электрода с капиллярными зазорами, а именно способность сохранять эту большую по размерам область электрода с капиллярными зазорами действительно свободной от электролита или пропитывающего вещества использовать ее действительно исключительно для подвода или отвода реакционного газа.

В качестве сепаратора преимущественно используется диафрагма или соответствующая мембрана. Диэлектрическое тело в виде сети или решетки частично отвечает требованиям, например, во время электролиза воды, для разделения анода и катода с целью предохранения от короткого замыкания.

Предпочтительный вариант электролитической ячейки, дающий очень компактную структуру особо малой толщины электролитической ячейки в целом, достигается тем, что электpод с капиллярными зазорами соответственно выполнен в виде анода и катода, прилегающих без зазора к обеим сторонам сепаратора для разделения пары электродов, так что анод и катод разделены только сепаратором и объединены с образованием ячейки. Такая электролитическая ячейка предназначена, в частности, для электролиза с получением хлора и щелочи или для электролиза воды. Капиллярное распределяющее устройство для электролита или пропитывающего вещества целесообразно расположено по свей ширине вертикально расположенного сепаратора непосредственно выше электрода (или электродов) с капиллярными зазорами. Это означает, что электролитическая ячейка, которая специально приспособлена для электролиза с получением хлора и щелочи или электролиза воды в варианте настоящего изобретения, сконструирована таким образом, что сепаратор и электрод (или электроды) с капиллярными зазорами, которые прилегают к нему преимущественно без всякого зазора, расположены вертикально, и распределяющее устройство располагается вдоль сепаратора выше электрода с капиллярными зазорами в виде трубки или паза для подачи электролита или пропитывающего вещества вдоль по меньшей мере одной поверхности сепаратора плоской формы, так что электролит или пропитывающее вещество (в частности вода) образует пленку вдоль поверхности границы между сепаратором и гидрофильной реакционной областью электрода (или электродов) с капиллярными зазорами.

В другом варианте настоящего изобретения, который предпочтителен для быстрой подачи или отвода реакционного газа, отделение подачи или отвода газа выполнено сбоку на внешней стороне или выше по оси последовательно с гидрофобной зоной транспортировки газа электрода с капиллярным зазором.

Ячейку неусложненной конструкции, например, для биполярного ТПЭ (с твердым полимерным электролитом) электролизера со стекающей пленкой для электролиза воды, можно получить, используя предпочтительно пару электродов, которые являются однородно электропроводными.

Предпочтительная конструкция электролитической ячейки, особенно для электролиза с получением хлора и щелочи или электролиза воды, может также быть достигнута в случае, когда сепаратор плоской формы находится в свободном от зазоров контакте с парой электродов с капиллярным зазором, и присоединен к электродам с капиллярными зазорами с образованием ячейки с рядом боковых токоподводов, которые присоединены к электродам с капиллярными зазорами извне и разделены в вертикальном направлении, образуя основу и разделяющие элементы между электродами с капиллярными зазорами и корпусом, образуя ячейку в сборе. При такой конструкции также отсутствует необходимость выполнения сепаратора в виде механически независимой твердой конструктивной составляющей, так как электрод с капиллярными зазорами, который является механически жестким, но тем не менее легко адаптируется, особенно если как анод, так и катод выполнены в виде электродов с капиллярными зазорами, расположенных с обеих сторон сепаратора, повышая механическую прочность сепаратора, так что сепаратор может быть очень тонким и иметь механически относительно непрочную конструкцию. Это позволяет еще более уменьшить толщину электролитической ячейки и дополнительно позволяет использовать в качестве сператора такие материалы, которые, хотя и имеют преимущества с точки зрения электролиза, тем не менее не могут использоваться, так ка они не позволяют использовать сепаратор, выполненный в виде конструктивно независимого, механически прочного и твердого элемента.

Высокая плотность упаковки электрохимических ячеек внутри корпуса может также быть получена в другом варианте настоящего изобретения, особенно для ТПЭ электролизеров вертикальной конструкции, в которых несколько ячеек, каждая из которых сотоит из пары электродов с капиллярным зазором с расположенным в разделяющей их плоскости сепаратором, и которые отделены друг от друга посредством предпочтительно электропроводных разделительных стенок, причем противоположные стенки корпуса являются токопроводами. В этом случае преимущество данного изобретения заключается в том, что оно позволяет осуществить вертикальную конструкцию ТПЭ электролизера в противоположность предшествующей горизонтальной, обеспечивая образование падающей пленки воды (пропитывающего вещества), и значительно большей поверхности электрода, при этом гидрофильная реакционная область электрода с капиллярным зазором, удерживающая разлагаемую воду, представляет собой пленку.

В другом варианте настоящего изобретения рассматривается использование электролитической ячейки в качестве биполярного топливного элемента; отделение для электролита предпочтительно выполнено между анодом и катодом, причем стенки этого отделения образуют проницаемые для электролита сепараторы в плотном соединении с анодом или катодом, соответственно выполненным в виде электрода с капиллярным зазором. Ряд электродных пар плоской формы расположены предпочтительно в последовательном порядке, и отделения для электролита выше и/или ниже электродных пар сообщаются. Электрод с капиллярными зазорами первой пары электродов может одновременно образовывать электрод другой электродной пары.

В другом предпочтительном варианте данного изобретения электроды с капиллярными зазорами, которые находятся внутри устройства, могут также быть расположены вдоль его противолежащих внешних сторон вместе с соответствующей гидрофильной реакционной областью, так что соответствующие электроды с капиллярными зазорами имеют две периферийные гидрофильные реакционные зоны, разделенные центральной гидрофобной областью транспортировки газа.

Для решения поставленной задачи, то есть для обеспечения улучшенного электрода с капиллярными зазорами для электролитических процессов и реакций, идущих с выделением или поглощением газа, независимо от специфической конфигурации или специфического применения в пределах сферы электрохимических электролитических ячеек, электрод с капиллярным зазором снабжается, в соответствии с данным изобретением, средствами для раздельного прохождения электролита и реакционного газа.

Электрод с капиллярными зазорами, который состоит из ряда отдельно расположенных электродных элементов, которые расположены параллельно и имеют устроенные между ними капиллярные зазоры, могут иметь конфигурацию подобно известной, например, из патентов [5] или [6] или состоять из множества ламелей, лент, полосок пленки или чего-либо подобного. Значительно улучшенный отвод или подвод реакционного газа, который, в свою очередь, не препятствует транспорту электролитического материала, достигается согласно предпочтительному варианту, в котором электродные элементы имеют по меньшей мере одну небольшую гидрофильную реакционную зону, которая предпочтительно расположена на сепараторе, и в которую электролит или пропитывающее вещество поступает и удерживается под действием капиллярных сил, а также гидрофобную область транспортировки газа, которая прилегает к ней извне и которая остается практически свободной от электролита или пропитывающей жидкости из-за отталкивающих жидкость гидрофобных свойств, в частности за счет покрытия, так что омическое сопротивление электрода с капиллярными зазорами снижается за счет того, что эффективная поверхность электрода не блокируется пузырьками газа, и быстрая подача или отвод реакционного газа относительно поверхности, где протекает электролитическая реакция, обеспечивается в то же время без нарушения самой реакции за счет переноса газа.

Расположенные раздельно элементы электрода предпочтительно имеют толщину примерно от 0,01 до 0,05 мм и/или ширина капиллярного зазора между рядом расположенными элементами электрода составляет от 0,05 до 0,25 мм, в зависимости от назначения электрода с капиллярным зазором в электрохимических процессах, т. е. в зависимости от характера процесса, рабочей температуры, рабочего давления, электролита; и/или электрод с капиллярными зазорами имеет толщину (соответствующую ширине электродных элементов), которая по крайней ере в десять раз больше ширины капиллярного зазора. Гидрофильная реакционная зона, имеющая полосообразную конфигурацию, расположенная по меньшей ере на одной стороне электродных элементов, имеет преимущественно ширину около 1/4 от общей ширины электродных элементов (которая соответствует толщине электрода с капиллярными зазорами) в то время как оставшаяся часть электрода с капиллярными зазорами сохраняется в качестве фактически свободной от электролита (или от пропитывающего вещества) зоны транспортировки газа посредством нанесения на нее гидрофобного покрытия, например, смазки или гидрофобного пластичного полимера. Гидрофильная область образуется, например, соответствующим обладающим сродством к электролиту кристаллическим покрытием.

Обеспечение улучшенного процесса электролиза, который позволяет снизить омическое сопротивление и улучшить массоперенос, эксплуатационные данные и рабочие параметры процесса электролиза, достигают в предлагаемом способе тем, что электролит или пропитывающее вещество и реакционный газ, который образуется или расходуется в процессе, поступают раздельно, по существу внутри электрода с капиллярными зазорами, и электролит фактически не влияет, по крайней мере существенно, на транспортировку газа, а транспортировка газа не влияет, по крайней мере существенно, на электролитические реакции.

Внутренняя реакционная зона, которая обращена к сепаратору и заполнена электролитом или пропитывающим веществом, преимущественно формируется внутри электрода с капиллярными зазорами, так же как зона транспортировки газа, которая занимает основную часть электрода с капиллярным зазором ив существенной степени свободна от жидкости, а реакционный газ подается в основном в направлении, перпендикулярном к сепаратору через свободную от жидкости часть капиллярного зазора электрода с капиллярными зазорами к заполненной электролитом реакционной области, или отводится от заполненной электролитом реакционной области через область газопереноса электрода с капиллярными зазорами.

В другом предпочтительном варианте способа, являющегося предметом изобретения, электролит или пропитывающее вещество подается только к одной внутренней гидрофильной реакционной зоне, прилегающей к сепаратору, и образует там тонкую пленку жидкости, которая распространяется за счет капиллярных сил в упомянутой реакционной зоне, в то время как гидрофобная область электрода с капиллярными зазорами, которая обращена от сепаратора, то есть (собственно) капиллярный зазор, остается фактически свободным от электролита или пропитывающего вещества в этой области.

Далее предпочтительно электролит (или растворенное вещество) подают на электрод с капиллярными зазорами через сепаратор.

В другом предпочтительном варианте данного изобретения электролит или пропитывающее вещество подают в направлении, по существу перпендикулярном к направлению газопереноса через электрод с капиллярным зазором вдоль сепаратора или вдоль поверхности раздела между сепаратором и принимающей электролит или пропитывающее вещество гидрофильной реакционной областью электрода с капиллярными зазорами.

Другие предпочтительные варианты предмета изобретения, в частности, предлагаемого способа, описаны в остальных пунктах формулы.

Следовательно, особенностью данного изобретения является наличие электрода с капиллярными зазорами, в который подают раздельно электролит и реакционный газ, образующийся или поглощаемый в ходе электролитического процесса, так что электролит или пропитывающее вещество не препятствуют переносу реакционного газа, а реакционный газ не нарушает электролитической реакции. Для этого используют электрод с капиллярными зазорами, который к тому же подает электролит или пропитывающее вещество только в одну гидрофильную реакционную область, которая обращена к соседствующему сепаратору и которая предпочтительно расположена рядом с ним, в то время как область зоны капиллярного зазора, которая обращена от сепаратора, имеет гидрофобные характеристики, и капиллярный зазор, следовательно, остается свободным от электролита или пропитывающего вещества в этой области. Электролит может подаваться к электроду с капиллярными зазорами только через сепаратор, а также путем проникновения через него, например, когда стенки электролитного отделения образуют сепаратор или сепараторы, или во время ТПЭ электролиза с водой. Электролит/пропитывающее вещество (в особенности вода) также может подаваться в виде пленки, стекающей вдоль поверхности сепаратора к стороне, обращенной к электроду с капиллярным зазором, в частности, сверху вниз вблизи верхней части электрода с капиллярными зазорами. Реакционный газ отводится или подводится через области электрода с капиллярными зазорами, свободные от электролита или пропитывающего вещества, соответственно на стороне капиллярного электрода, обращенной от сепаратора.

Особенно благоприятным является то, что стекающая пленка электролита или пропитывающего вещества, которую подают сверху на электрод с капиллярными зазорами, с помощью сепаратора распространяется в электроде на всю прилегающую к сепаратору сторону (гидрофильную реакционную область) электрода с капиллярными зазорами, и остается в этом виде, и что реакционный газ отводят и подводят главным образом в направлении, перпендикулярном к сепаратору, через область капиллярных зазоров гидрофобного электрода с капиллярными зазорами, которая свободна от электролита или пропитывающего вещества. Это можно осуществить посредством отделения для сбора или подачи газа, которое расположено выше гидрофобной области газопереноса электрода с капиллярными зазорами. Сепаратор оформлен предпочтительно в виде диафрагмы или мембраны, причем по меньшей мере один из двух электродов выполнен в виде электрода с капиллярными зазорами, который прилегает к сепаратору по меньшей мере в преобладающей степени, а электрод с капиллярными зазорами состоит из ряда прилегающих электродных элементов, которые расположены параллельно один другому на таком расстоянии друг от друга, чтобы создавался капиллярный эффект.

Средства для раздельного транспортирования электролита или пропитывающего вещества и реакционного газа представляют собой предпочтительно небольшую электролитически активную реакционную область, которая находится на сепараторе и выполнена гидрофильной, в то время как другая область электрода с капиллярными зазорами, которая обращена от сепаратора, имеет гидрофобные характеристики и предпочтительно соответствующее покрытие. Оптимальные эксплуатационные характеристики электролитической ячейки или электрода с капиллярными зазорами получены в том случае, если электрод с капиллярными зазорами действительно прилегает к разделяющему элементу без какого-либо зазора так, что образуется непрерывная пленка электролита. Отсутствие зазоров приводит к резкому снижению электрического сопротивления и резкому улучшению массопереноса, что вызывает существенное увеличение эффективности электрода с капиллярными зазорами и электролитической ячейки, и соответственно, процесса электролиза. Для этого в данном случае принимают меры предосторожности к тому, чтобы не возникали пустоты или промежуточные пространства между электродом с капиллярными зазорами и сепараторами, и чтобы газ не аккумулировался и пузырьки газа не скапливались между сепаратором и электродом с капиллярными зазорами с образованием пленки газа, препятствующей процессу электролиза как электрический изолятор. Более того, прилегание двух электродов с капиллярным зазором с обеих сторон сепаратора без зазора повышает механическую прочность.

В предпочтительном варианте электролитической ячейки капиллярный распределитель для электролита распространяется на всю ширину вертикально расположенного сепаратора непосредственно выше электрода с капиллярными зазорами. Отделение отвода и подвода газа может находиться на той стороной электрода с капиллярными зазорами, которая обращена от сепаратора.

Как оказалось, существенным является то, что элементы электрода преимущественно имеют толщину от 0,01 до 0,055 мм и что ширина капиллярного зазора находится в пределах от 0,05 до 0,25 мм в зависимости от процесса электролиза, рабочей температуры, рабочего давления и вида электролита или пропитывающего вещества. Ширина электродных элементов, которая одновременно определяет толщину электрода с капиллярным зазором, предпочтительно по меньшей мере в десять раз больше ширины капиллярного зазора.

Особенно малая толщина электролитической ячейки получается, когда анод и катод разделены только сепаратором и объединены в собранную ячейку. Такая электролитическая ячейка особенно подходит для электролиза с получением хлора и щелочи и для электролиза воды. Напротив, если электролит должен проходить через отделение для электролита между электродами, целесообразно сконструировать стенки отделения для электролита в виде проницаемых для электролита сепараторов, причем электролит находится только внутри отделения для электролита, в сепараторе и в прилегающем гидрофильном пограничном слое, являющемся активной реакционной зоной электрода с капиллярными зазорами. При таком типе электролитической ячейки возможно также объединить ряд анодов и катодов с расположенными между ними отделениями для электролита в пакет ячеек, причем отделения для электролита соединены друг с другом также и потоком.

Назначение данного изобретения можно теперь свести к следующему: В случае обычных электродов с капиллярными зазорами капилляры (обычно горизонтальные) между электродами заполнены электролитом. Это означает, что в электроде с капиллярными зазорами обычного типа производится полное заполнение капиллярных зазоров электролитом или пропитывающим веществом за счет капиллярного эффекта. Таким образом, даже в случае нерегулярной подачи электролита или пропитывающего, особенно при подаче в форме стекающей пленки, электрод с капиллярными зазорами позволяет равномерное распределить электролит или пропитывающее вещество по всей поверхности электрода и по всей его толщине. В то время как первая из упомянутых особенностей, то есть большая активная поверхность электрода, пропитанная электролитом или пропитывающим веществом, является желательной, последняя, то есть полное заполнение электрода с капиллярными зазорами электролитом или пропитывающим веществом, препятствует отводу и подводу реакционного газа через электрод с капиллярными зазорами с тем результатом, что пузырьки газа значительно снижают интенсивность электролитической реакции в активной области. Газ, выделяющийся или необходимый во время электролиза, образует пузырьки, которые должны двигаться от капиллярных зазоров наружу. В случае электролитической реакции с выделением газа на пузырьки газа, образующиеся в реакционной зоне электрода, оказывает сильное воздействие поверхностное натяжение на границе электролита или пропитывающего вещества и твердой фазы, направленное от середины зазора электродных элементов вовне. Вследствие этого, возникает сильный массоперенос в твердой и жидкой фазе и, таким образом, высокий обмен вещества из-за уменьшения толщины слоя Нернста.

Для того, чтобы избежать эффекта изоляции газом внутри электрода, приводящего к увеличению потребления энергии или к снижению выхода энергии и к нарушению электролитической реакции пузырьками газа, электрод с капиллярными зазорами снабжен согласно данному изобретению средствами для отвода газа, которые обеспечивают раздельное прохождение электролита или пропитывающего вещества и реакционного газа внутри электрода. Это осуществляют преимущественно путем разделения электрода на гидрофильную реакционную область и гидрофобную зону газопереноса преимущественно путем нанесения соответствующих гидрофильного и гидрофобного покрытий, причем гидрофильный тип электрода с капиллярным зазором реализуют только в небольшой области, которая предпочтительно расположена очень близко к сепаратору, что интенсифицирует капиллярный эффект и обеспечивает распространение электролита или пропитывающего вещества в этой области. Гидрофобный тип другой (большей) части электрода с капиллярными зазорами противодействует капиллярному эффекту и таким образом сохраняет эту область газопереноса свободной от электролита или пропитывающего вещества, так что газ может транспортироваться без затруднений между электролитически активной областью и стороной электрода с капиллярными зазорами, которая обращена от сепаратора. Преимущественно свободный от зазоров контакт электрода с капиллярными зазорами с сепаратором, в свою очередь, позволяет создать более компактную конструкцию. Кроме того, конструкция сепаратора как механически независимого конструктивного элемента не является необходимой, поскольку электрод с капиллярными зазорами, который является механически устойчивым, но тем не менее гибким, особенно при использовании его в качестве как анода, так и катода на обеих сторонах сепаратора, обеспечивает механическую стабилизацию последнего и приводит к достаточной механической стабильности пакета ячеек, так что сам сепаратор может быть выполнен тонким и относительно непрочным. Последнее уменьшает толщину электролитической ячейки такой конструкции и позволяет также выбрать для сепаратора оптимальный с электрохимической точки зрения материал без учета его механической прочности.

Для того, чтобы более совершенным методом отводить полученные пузырьки газа в электроде с капиллярными зазорами или подавать их к гидрофильной реакционной зоне электрода с капиллярными зазорами, ширина этой области должна составлять около 1/4 ширины электродных элементов или толщины электрода с капиллярными зазорами; электролит или пропитывающее вещество должны притягиваться к этой гидрофильной реакционной зоне и обладать способностью удерживаться там. Электролит или пропитывающее вещество преимущественно должны представлять собой пленку вдоль сепаратора, то есть должны иметь минимальную протяженность в направлении тока и электрического поля перпендикулярно к сепаратору. За пределами пленки электролита капиллярные зазоры электрода с капиллярными зазорами должны быть без электролита. Реакционный газ, образующийся в пленке электролита (или пропитывающего вещества) может, таким образом, удаляться от электрода с капиллярными зазорами или может поступать без затруднений извне к пленке электролита. Таким образом, раздельное прохождение реакционного газа и электролита (или пропитывающего вещества) достигается тем, что небольшая область электрода с капиллярными зазорами выполнена гидрофильной или снабжена гидрофильным покрытием и притягивает электролит (или пропитывающее вещество) и вызывает распределение электролита или пропитывающего вещества с получением покрывающей поверхность пленки, адгезированной к сепаратору, в то время как большая область электрода с капиллярными зазорами выполнена гидрофобной или снабжена гидрофобным покрытием, с тем, чтобы фактически предотвратить ввод электролита (или пропитывающего вещества) в эту область электрода с капиллярными зазорами и эта область была доступна, таким образом, для транспортировки газа.

Далее настоящее изобретение поясняют более подробно со ссылками на варианты исполнения и сопровождающими рисунками, в которых: фиг.1 - схематическое изображение разреза электролитической ячейки со стекающей пленкой, предназначенное в частности, для электролиза с получением хлора и щелочи, с катодом, потребляющим кислород, в соответствии с первым вариантом; фиг. 2 схематическое изображение биполярного ТПЭ электролизера со стекающей пленкой для электролиза воды согласно другому варианту данного изобретения; фиг.3 схематическое изображение поперечного сечения биполярного топливного элемента с отделением для электролита согласно другому варианту данного изобретения; и фиг. 4 схематическое изображение увеличенной детали сборки электрода с капиллярными зазорами для электролитической ячейки согласно фиг.1-3.

фиг. 1 схематическое изображение в поперечном сечении электролитической ячейки, выполненной в виде аппарата с падающей пленкой для электролиза с получением хлора и щелочи с катодом, потребляющим кислород. Электролитическая ячейка, подробная конструкция которой показана на примере схематического изображения в аксонометрической проекции на фиг.4, снабжена в центре непроницаемым для электролита, проницаемым для газа сепаратором плоской формы, с которым контактирует с обеих сторон без какого-либо зазора электрод с капиллярными зазорами 2, служащий анодом и электрод с капиллярными зазорами 3, служащий катодом, причем оба электрода имеют в целом также плоскую конфигурацию. Электроды с капиллярными зазорами 2 и 3, в свою очередь, поддерживаются вертикально расположенными отдельно стоящими токоподводящими шинами 4, находящимися между стенкой корпуса 5 электролитической ячейки и электродом. Разбавленный щелок поступает сверху через капиллярный распределитель 6', который подает электролит в стекающую пленку на поверхности сепаратора 1, и который, в свою очередь, состоит из распределительного отделения 6 и дна распределителя 8, за которым следует клинообразный распределительный канал 9 для регулировки уровня подаваемого электролита по всей ширине электрода и ширине сепаратора, и из капиллярного распределителя 7. Последний обеспечивает одинаковую толщину пленки электролита, стекающей вдоль поверхности сепаратора. Ширина зазора капиллярного распределителя 7 определяется в соответствии с необходимым количеством электролита.

Конструкция двух электродов с капиллярными зазорами 2, 3, играющих роль анода и катода, показанная более ясно на фиг.4, выбрана так, чтобы внутренняя, выполненная в виде полос, часть, которая находится в контакте с сепаратором 1, образовала гидрофильную реакционную зону 10 и 13, соответственно, в которую поступает электролит из стекающей пленки и удерживается за счет капиллярного действия в капиллярных зазорах 22 электродов с капиллярными зазорами 2, 3 (фиг.4), в то время как остальная область электродов с капиллярными зазо