Состав для обработки пористой поверхности

Состав для обработки пористой поверхности

Реферат

 

Использование: для поверхностной обработки пористых подложек, таких как бумага, бетон или дерево. Сущность изобретения: смешивают в мас.ч: латекс 100; карбамид 5-8; аминосодержащее соединение 0,01-0,064. В качестве латекса используют смесь полистирольного и бутадиенметилметакрилатного латексов при соотношении соответственно от 1,5: 1,0- 4:1. В качестве аминосодержащего соединения используют мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, или водамин 115, или катамин АВ, или аминомасляную кислоту, или аминокапроновую кислоту, или аминобензойную кислоту. 1 табл.

Изобретение относится к составлению композиции для поверхностной обработки пористых подложек, таких как бумага, бетон или дерево.

Известна практика совершенствования качестве, а также расширение ассортимента, например, бумажных изделий обоев, за счет их поверхностной обработки, создающей защитную поверхностную пленку. Для создания такой защитной пленки наиболее пригодны составы на основе полимерных водонерастворимых веществ в форме водных дисперсий. В качестве дисперсионных материалов в таких составах широко используются бутадиенстирольные, эфирные латексы и их различные смеси [1] Наиболее близким аналогом изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для обработки пористой поверхности, преимущественно, бумажной, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс [2] При этом состав содержит полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс при их соотношении соответственно от 1:1 до 5,2:1.

Известный состав будучи нанесенный на бумажную подложку, повышает белизну изделия, а также значительно повышает печатные свойства, что происходит за счет использования в качестве наполнителя гомополимера и получения непрозрачного покрытия.

Однако достигаемое повышение белизны недостаточно.

Целью изобретения является повышение белизны бумажной подложки, а также расширение ассортимента наносящего оборудования как результат повышения устойчивости состава к механическим воздействиям при использовании состава для нанесения.

Это достигается тем, что состав для обработки пористой поверхности, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс, дополнительно содержит карбамид и аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином водамин, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту и аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов (в расчете на сухое вещество смесь полимеров-латексов), мас.ч. смесь латексов 100; карбамид 5-8; аминосодержащее соединение 0,001-0,064.

При этом состав содержит полистирольный и бутадиенметилметакрилатный латексы при их соотношении соответственно от 1,5:1 до 4:1.

Предлагаемый состав обладает высокой агрогативной устойчивостью в условиях его эксплуатации, где возникают большие механические воздействия при нанесении состава на поверхности пневмораспылением или дукторными валами. Достигается указанное свойство состава за счет введения карбамида. Однако карбамид, будучи введенным в состав, представляющий собой водную дисперсию, может подвергнуться гидролизу и привести к нежелательной дестабилизации латексов. Для того, чтобы этого не происходило, в состав предложено вводить аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, водамин, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту и олеинобензойную кислоту выполняющее роль стабилизатора карбамида.

Используемые в предлагаемом составе водамин и катамин АВ освоены промышленностью и выпускаются по следующим нормативным документам.

Катамин АВ технический продукт, содержащий 48% катионоактивного ПАВ - смеси алкилбензилдиметиламмоний хлоридов, выпускаемый по ТУ 6-01-816-75; водамин 115 технический продукт выпускаемый по ТУ 6-10-21-89.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения компонентов при их следующем соотношении мас.ч. бутадиенметилметакрилатный латекс (ДММА-65ГП) 30; полистирольный латекс (ПС-100) 70; карбамид 8; водамин 115 0,064.

Смешение осуществляют в мешалке рамного типа с числом оборотов 60-100 об/мин. Порядок смешения компонентов следующий. В аппарат заливают при постоянном помешивании бутадиен-метилметакрилатный латекс, полистирольный латекс, карбамид и водамин.

Полученный состав с вязкостью 12-14 с по ВЗ-4 наносят на бумагу пневмораспылителем. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового изделия представлены в таблице.

Пример 2. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65 ГП 20; ПС-100 80; карбамид 5; катамин АВ 0,0025.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 наносят на бумагу. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового продукта представлены в таблице.

Пример 3. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65ГП 40; ПС-100 60; карбамид 8; аминомасляная кислота 0,01.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу с помощью краскопульта. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания представлены в таблице.

Пример 4. Состав для нанесения на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65ГП 30; ПС-100 70; карбамид 10; аминомасляная кислота 0,004.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу с помощью краскопульта. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания представлены в таблице.

Пример 5 (по прототипу). состав для нанесения на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ПС-100 50; ДММА-65 ГП 50.

Созревание смеси осуществляют в течение 24 ч. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу основу с помощью пневмораспылителя. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового изделия представлены в таблице.

Использование предлагаемого состава позволяет достигать высокий уровень белизны изделия (90,0-92,5) при обеспечении такой агрогативной устойчивости состава в условиях его нанесения, что позволяет использовать пневмораспылители и дукторные валы, т.е. наносящее оборудование, которое вызывает большие механические воздействия на состав.

При использовании пневмораспылителя и редукторных валов предлагаемый состав ведет себя нормально, не коагулирует и, будучи нанесен на такую пористую подложку, как бумажную, деревянную или бетонную, позволяет получать облагороженную поверхность.

Формула изобретения

Состав для обработки пористой поверхности, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамид и аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевиноформальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, водамин 115, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту или аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Смесь латексов 100 Карбамид 5 8 Аминосодержащее соединение 0,01 0,064 при этом полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс взяты при их соотношении соответственно от 1,5 1 до 4 1.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.11.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 7-2004

Извещение опубликовано: 10.03.2004