2075654 - Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления

Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления

Реферат

Использование: для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним. Сущность изобретения: в предложенном способа, включающем откачку жидкости из накопительной емкости, нагнетание ее насосом, эжектирование газа струйным аппаратом, подачу в нагнетательную линию, а затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий образующейся дисперсной газожидкостной смеси, ее последующую сепарация, поступление жидкости обратно в накопительную емкость, плавное регулирование расходов и давлений, для расширения спектра режимов работы в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части струйного аппарата, причем расходы газа и жидкости плавно изменяют от нуля до максимальной пропускной способности струйного аппарата по каждой фазе соответственно. При испытаниях регулируют пенообразующие свойства и вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в жидкость различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей. Вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости регулируют также путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижением заданного температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике. 2 с. и 31 з.п ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к испытаниям гидравлических машин и электродвигателей к ним, в частности к конструкциям экспериментальных стендов для испытания погружных насосов, газосепараторов к погружным насосам и электродвигателей к ним, струйных аппаратов, а также различных компоновок их совместной работы, и может быть использовано для получения рабочих характеристик перечисленного оборудования, в частности для добычи нефти.

Известны конструкции экспериментальных стендов для испытания насосов (А. Н.Дроздов. Влияние концентрации ПАВ на характеристику погружного центробежного насоса при работе на газожидкостной смеси. Нефтепромысловое дело, N 12, 1981, с. 9 11) и струйных аппаратов (Baohua Ilao, SPE, Roger N.Blals, SPE, and Zellmir Schmidt, U. of Fulsa. Efficiency and Pressure Recovery in Hydraulic Iet Pumping of Tow-Phase Gas/Liguid Mixtures. SPE Production Engineering, November, 1990, р. 361 364).

Эти устройства имеют ограниченный набор функциональных возможностей, не позволяющий проводить испытания обоих видов оборудования на одном и том же стенде.

Наиболее близким к описываемой группе изобретений является стенд для испытания газосепараторов, в котором может быть реализован способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним, включающий откачку жидкости из накопительной емкости, нагнетание ее насосом, эжектирование газа струйным аппаратом, подачу в нагнетательную линию образующейся дисперсной газожидкостной смеси, ее последующую сепарацию, поступление жидкости обратно в накопительную емкость и плавкое регулирование расходов и давлений (авторское свидетельство СССР N 1521918, кл. F 04 D 15/00, 1989).

В указанном выше источнике также описан и стенд для осуществления способа, содержащий накопительную емкость с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором, насос, систему подготовки газожидкостной смеси с источником газа, выполненную в виде струйного аппарата, а также контрольно-измерительную аппаратуру и регулирующие элементы.

Известный стенд не обеспечивает эффективного регулирования степени дисперсности газа в рабочей жидкости, создания полного спектра расходов и давлений потоков, изменения газосодержания потока от 0 до 100% а также не позволяет проводить совместные испытания погружных насосов, газосепараторов к ним и струйных аппаратов.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей путем введения в конструкцию стенда дополнительных элементов, применения дискретного изменения конфигурации проточной части струйного аппарата, использования пенообразующих ПАВ, загустителей и разбавителей.

Расширение функциональных возможностей достигается тем, что в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части струйного аппарата путем установки сменных сопл и/или камер смещения и/или диффузоров. Это в сочетании с плавным регулированием расхода и давления смеси регулирующими элементами в рабочем сопле струйного аппарата позволяет эффективно регулировать дисперсность, расход и давление на выходе струйного аппарата в системе подготовки смеси и на выходе исследуемого струйного аппарата.

В описываемом способе расширение функциональных возможностей достигается также тем, что в процессе испытаний регулируют пенообразующие свойства циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в нее различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей, также регулируют вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижением заданного установившегося температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике. Это позволяет приблизить условия работы исследуемого оборудования к реальным.

В описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается введением второго насоса, который может выполнять функцию первого или быть последовательно или параллельно с ним соединенным. Это позволяет расширить спектр расходов и давлений создаваемых потоков, направляемых затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий, в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата и в рабочее сопло и в приемную камеру струйного аппарата.

В описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается также введением компрессора, которым нагнетают газ от источника или воздух из атмосферы на прием второго насоса, на вход блока моделирования внутрискважинных условий, в рабочее сопло и приемную камеру струйного аппарата. В отличие от известных технических решений, это позволяет изменять газосодержание потоков в упомянутых местах от 0 до 100% Кроме того, в описываемом стенде расширение функциональных возможностей достигается введением блока моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых гидравлических машин и электродвигателей к ним, который имеет вход газожидкостной смеси и выходы по жидкости и по газу. Наличие упомянутого блока позволяет приблизить условия работы исследуемого оборудования к реальным.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема стендов, на фиг. 2 4 - варианты выполнения блока моделирования внутрискважинных условий, на фиг. 5 - зависимость давления на выходе струйного аппарата Р_вых от расхода инжектируемого газа Q_г.

Стенд для испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним (фиг. 1) содержит накопительную емкость (НЕ) 1 с подключенным к ней гравитационным газожидкостным сепаратором (ГГЖС) 2, насосы 3, 4, блок моделирования внутрискважинных условий (БМВУ) 5, струйный аппарат (СА) 6, вспомогательный струйный аппарат (ВСА) 7, компрессор 8 и систему раздельного измерения расходов фаз 9. При этом первый выход накопительной емкости 1 сообщен через регулирующие элементы 10 и 11 со всасывающими линиями насосов 3 и 4, а второй выход через регулирующие элементы 12 15 со всасывающей линией насоса 4, а через регулирующие элементы 12, 16, 17 и измерительный элемент 18 с приемной камерой струйного аппарата 6. Последний выполнен с возможностью ступенчатого изменения конфигурации проточной части путем установки сменных сопл и/или камер смешения и/или диффузоров. Рабочее сопло струйного аппарата 6 через регулирующие элементы 19, 14, 20 23 сообщено с нагнетательной линией насоса 3, а через регулирующие элементы 21 24 с нагнетательной линией насоса 4.При этом приемная камера струйного аппарата 6 подсоединена через регулирующие элементы 19, 14, 25, 17 к нагнетательной линии насоса 3, через регулирующие элементы 24, 20, 25, 17 к нагнетательной линии насоса 4. Блок манометров 26 используется для получения распределения давлений по длине проточной части вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6, а манометры 27, 28, 29 для измерения давлений в рабочем сопле, приемной камере и на выходе струйного аппарата 6 соответственно. Последний через регулирующие элементы 30 32, 20, 14, 15 подсоединен ко всасывающей линии насоса 4, а через регулирующие элементы 30 33 к рабочему соплу вспомогательного струйного аппарата 7.

Вспомогательный струйный аппарат 7 также выполнен с возможностью ступенчатого изменения конфигурации проточной части путем установки сменных сопл и/или камер смешения и/или диффузоров. Рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата 7 сообщено через регулирующий элемент 34 с нагнетательной линией насоса 3, через регулирующие элементы 24, 33 с нагнетательной линией насоса 4. При этом приемная камера вспомогательного струйного аппарата 7 через регулирующий 35 и измерительный 36 элементы сообщена с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано), а выход через регулирующие элементы 37, 23 с рабочим соплом струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 38, 39, 17 с приемной камерой струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 38, 39, 25, 20, 14, 15 со всасывающей линией насоса 4.

Компрессор 8 через регулирующий элемент 40 сообщен с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано), расход которого измеряется элементом 41. При этом нагнетательная линия компрессора 8 через регулирующий элемент 42 соединена с рабочим соплом струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 43, 17 с его приемной камерой, а через регулирующие элементы 43, 25, 14, 15 со всасывающей линией насоса 4.

Вход газожидкостной смеси блока моделирования внутрискважинных условий 5 подсоединен к нагнетательной линии насоса 3 через регулирующие элементы 19, 14, 25, 39, 44, а через регулирующие элементы 24, 20, 25, 39, 44 к нагнетательной линии насоса 4, через регулирующие элементы 38, 44 и 45, 39, 44 к выходам вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6 соответственно, через регулирующие элементы 43, 39, 44 к нагнетательной линии компрессора 8. Выход по жидкости блока моделирования внутрискважинных условий 5 подсоединен через регулирующие элементы 46, 47 к входу гравитационного газожидкостного сепаратора 2, через регулирующие элементы 46, 32, 20, 14, 15 к всасывающей линии насоса 4, через регулирующие элементы 46, 32, 33 и 46, 32, 21 23 к рабочим соплам вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6 соответственно, через регулирующие элементы 46, 32, 20, 25, 17 к приемной камере струйного аппарата 6, через регулирующие элементы 48, 49 к емкости 50. Выход по газу блока моделирования внутрискважинных условий 5 через регулирующие элементы 49, 51 соединен с входом гравитационного газожидкостного сепаратора 2, через регулирующие элементы 51, 52 с приемной камерой струйного аппарата 6, последняя через регулирующий 53 и измерительный 54 элементы сообщена с атмосферой или источником газа (на фиг. 1 не показано).

Регулирующие элементы 44, 46, 51 служат для отсоединения блока моделирования внутрискважинных условий 5 при проведении испытании, в которых упомянутый блок не участвует. Кран 55 предназначен для слива жидкости из блока моделирования внутрискважинных условий 5 при проведении профилактических и монтажных работ.

Датчики газосодержания 56 и 57 служат для определения содержания свободного газа в выходных линиях по жидкости и по газу соответственно.

Система раздельного измерения фаз 9 содержит емкость 50 с мерной линейкой 58, вход которой через регулирующие элементы 48, 49 и 51, 49 соединен с выходами блока моделирования внутрискважинных условий 5 по жидкости и по газу соответственно. Выход емкости 50 по жидкости через регулирующий элемент 59 соединен с входом гравитационного газожидкостного сепаратора 2, а выход по газу через трубопровод с прозрачной вставкой 60 с промежуточной емкостью 61. Последняя через регулирующие элементы 62 и 63 соединена с источником газа 64 и газовым счетчиком 65 соответственно.

Элементы 66, 67 служат для измерения расходов жидкости, отбираемой из накопительной емкости 1 и на приеме насоса 4 соответственно, а элементы 68 - для измерения расхода газа, подаваемого компрессором 8 в рабочее сопло струйного аппарата 6.

Элементы 69 71 и 72 75 служат для измерения давления на входе в блок моделирования внутрискважинных условий 5, на его выходах по жидкости и по газу и на приеме и в выкидных линиях насосов 3 и 4 соответственно.

Регулирующий элемент 76 служит для перепуска части газожидкостной смеси с выхода вспомогательного струйного аппарата 7 через регулирующий элемент 38 на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2 для снижения давления на выходе первого.

Теплообменник 77, размещенный внутри накопительной емкости 1, используют для охлаждения циркулирующего объема жидкости.

Блок моделирования внутрискважинных условий БМВУ (фиг. 2) включает в себя модель обсадной колонны 78, выполненную в виде полого цилиндра из прозрачного материала (оргстекло, плексиглас и т.п.), способного выдерживать избыточное давление. Модель обсадной колонны 78 имеет вход газожидкостной смеси (ГЖС) 79 и выходы по жидкости и по газу 80 и 81 соответственно, выполненные в виде патрубков. Модель осадной колонны 78 подвижно закреплена на опоре 82. Шарнир с фиксатором 83 позволяет изменять положение модели обсадной колонны 78 от 0^o до 135^o от вертикали.

Для варианта исполнения БМВУ фиг. 2а внутри модели обсадной колонны 78 можно расположить: 1)погружной электродвигатель (ПЭД) и насос; 2)ПЭД и газосепаратор; 3)ПЭД, газосепаратор и насос; 4)ПЭД, насос и струйный аппарат; 5)ПЭД, газосепаратор, насос и струйный аппарат.

Случаи 1 4 являются частными случая 5, который приведен на фиг. 2а. Внутри модели обсадной колонны (фиг. 2) последовательно расположены ПЭД 84, газосепаратор 85, насос 86 и струйный аппарат 87. При этом отвод газосепаратора 84 по жидкости соединен со всасывающей линией насоса 86, а нагнетательная линия последнего с рабочим соплом струйного аппарата 87, приемная камера которого сообщена с пространством модели обсадной колонны 78, а выход с выходом по жидкости 80 БМВУ. ПЭД 84 расположен на входе в БМВУ, а струйный аппарат 87 на выходе из него. К ПЭД 84 подведен электрический кабель 88.

Вариант исполнения БМВУ фиг. 2б отличается от варианта фиг. 2 тем, что ПЭД 84 размещен в металлическом кожухе 89, жестко соединенном с моделью обсадной колонны 78. Внутри последней можно расположить: 1) насос; 2) насос и газосепаратор; 3) насос и струйный аппарат; 4) насос, газосепаратор и струйный аппарат.

Последний случай приведен на фиг. 2б.

На фиг. 2в приведен вариант исполнения БМВУ, максимально приближенный к естественным условиям. Моделью обсадной колонны 78 служит обсадная колонна скважины, забой которой сообщен посредством трубопровода с вводом ГЖС 79, устье с выходом по жидкости 80, а затрубное пространство с выходом по газу 81. В скважине возможны варианты размещения оборудования, соответствующие приведенным для фиг. 2.

Способ испытаний согласно настоящему изобретению осуществляется следующим образом.

Жидкость из накопительной емкости 1 откачивают насосом 3 и/или 4 и нагнетают в рабочее сопло вспомогательного струйного аппарата 7, которым эжектируют газ, и/или струйного аппарата 6, которым эжектируют газожидкостную смесь с газосодержанием от 0 до 100% Для получения рабочего потока с газосодержанием от 0 до 100% в рабочее сопло струйного аппарата 6 подают газ компрессором 8. С выхода вспомогательного струйного аппарата 7 или струйного аппарата 6 сформированную газожидкостную смесь подают в нагнетательную линию, а затем на вход блока моделирования внутрискважинных условий 5 или на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2. С выходов по газу и по жидкости упомянутого блока 5 газожидкостную смесь направляют на вход гравитационного газожидкостного сепаратора 2 или рабочее сопло и/или в приемную камеру струйного аппарата 6. Из гравитационного газожидкостного сепаратора 2 жидкость подают обратно в накопительную емкость 1, а газ в атмосферу. При испытаниях осуществляют плавное регулирование расходов и давлений потоков. Все это позволяет расширить функциональные возможности стенда.

Для расширения спектра режимов работы в процессе испытаний дискретно изменяют конструкцию проточной части вспомогательного струйного аппарата 7 и струйного аппарата 6, причем расходы газа и жидкости плавно изменяют от нуля до максимальной пропускной способности упомянутых струйных аппаратов по каждой фазе соответственно.

Для расширения спектра моделируемых условий при испытаниях регулируют пенообразующие свойства циркулирующего объема рабочей жидкости добавкой в жидкость различных по пенообразованию ПАВ и/или изменением концентрации пенообразующего ПАВ от 10^-6% до критической концентрации мицеллообразования и/или добавкой ПАВ-пеногасителей, также регулируют вязкость циркулирующего объема рабочей жидкости путем добавки загустителей или разбавителей и/или созданием эмульсий и/или достижения заданного установившегося температурного режима при компенсации нагрева жидкости от перекачки через насос охлаждением в теплообменнике.

При испытаниях струйного аппарата измеряют давление рабочего потока Р_p, давление в приемной камере Р_вх и давление на выходе из струйного аппарата Р_вых, а также расходы жидкости и газа в рабочем и инжектируемом потоке, по измеренным параметрам рассчитывают характеристики струйного аппарата и строят их в координатах где P_отн относительный безразмерный перепад давления, U среднеинтегральный суммарный коэффициент инжекции, U_г(р) и U_ж(р) коэффициенты инжекции по газу и по жидкости соответственно.

Для избежания пульсирующих режимов эжектирование проводят на вертикальном участке характеристики вспомогательного струйного аппарата 7, которая приведена на фиг. 5. Как видно из фиг. 5, при работе на участке характеристики, где расход инжектируемого газа Q_г не зависит от давления на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 Р_вых, при увеличении Р_вых возрастание местного сопротивления не приведет к уменьшению Q_г и, как следствие, к переходу на горизонтальный участок характеристики и дальнейшему запиранию вспомогательного струйного аппарата 7 (точка А). Если работать вблизи точки с ординатой Р_мах, то незначительное увеличение Р_вых приведет к резкому снижению Q_г, а работа на горизонтальном участке чревата большим колебаниями Q_г при малых изменениях Р_вых.

Для обеспечения запаса по изменению давления и избежания пульсирующих режимов на входе блока моделирования внутрискважинных условий 5 и в рабочем сопле и в приемной камере струйного аппарата 6 на установившемся режиме поддерживают давление, составляющее не более 0,8 от максимального давления на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 на вертикальном участке характеристики Р_мах. Запас по давлению на выходе вспомогательного струйного аппарата 7 в 20% от Р_мах выбран, исходя из теории надежности, для того, чтобы не допустить его запирания в случае непредвиденного увеличения Р_вых.

При испытаниях газосепараторов определяют входное и остаточное содержание свободного газа и находят коэффициент сепарации по формуле: где Кс коэффициент сепарации, доли един.

_вх газосодержание у входа в сепаратор, доли един.

_ост остаточное газосодержание продукции после прохождения через сепаратор, доли един.

При испытаниях газосепараторов определяют расходы жидкости и газа на входе в блок моделирования внутрискважинных условий 5, выходное и остаточное содержание свободного газа, а затем вычисляют расход жидкости и газа в выходных линиях по жидкости и по газу блока моделирования внутрискважинных условий 5.

При проведении испытаний ПЭД измеряют сопротивление обмотки двигателя, ток обмотки, потребляемую мощность, температуру обмотки и масла в подшипниках в зависимости от параметров нагрузки.

При проведении исследований насосов 3 и 4 получают напорные характеристики, зависимости развиваемой мощности и КПД от подачи, зависимости, характеризующие влияние свободного газа на характеристики насоса при откачке модельных газожидкостных смесей разной вязкости с различными пенообразующими свойствами.

При снятии напорной характеристики, зависимости развиваемой мощности и КПД от подачи насоса 3 жидкость из накопительной емкости (НЕ) 1 через регулирующий элемент (РЭ) 10 подают на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 19,14,20,32, и 47 направляют в гравитационный газожидкостный сепаратор (ГГЖС) 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66. При этом РЭ 11, 12, 15, 33, 34, 21, 24, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик насоса 4 жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на его прием, а затем через РЭ 24,32 и 47 подают в ГГЖС 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66. При этом РЭ 12, 15, 20, 33, 21, 22, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик насоса 4 для получения режима высоких подач жидкость из НЕ 1 через РЭ 10,11 и 12,13,14,15 направляют на его прием, а затем через РЭ 24,32 и 47 подают в ГГЖС 2, а из него в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 67. При этом РЭ 16, 19, 20, 33, 21, 22, 25, 31, 46 должны быть закрыты.

При снятии аналогичных характеристик многоступенчатого насосного блока, составленного из последовательно соединенных насосов 3 и 4, жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем через РЭ 24, 32 и 47 в ГГЖС 2 и далее в НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 67. При этом РЭ 11, 34, 12, 13, 14, 33, 21, 22, 31, 46 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для создания ГЖС с низким газосодержанием с низким и средним избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а из его нагнетательной линии через РЭ 34 рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают инжектируемый воздух из атмосферы или газа от источника. Расходы рабочей жидкости и инжектируемого газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. ГЖС с выхода ВСА 7 через РЭ 38, 39, 25, 14, 15 подают на прием исследуемого насоса 4, а затем через регулирующие элементы 24,32 и 47 в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. При этом РЭ 11, 12, 13, 19, 20, 21, 22, 33, 37, 16, 17, 43, 44, 45, 31, 46 должны быть закрыты.

Для решения той же задачи прием насоса 4 подают жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 19 и 15 и воздух из атмосферы или газ от источника компрессором 8 через РЭ 43, 25, 14, 15. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 24, 32, 47 направляют в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. При этом РЭ 11, 12, 13, 34, 20, 33, 21, 22, 31, 16, 17, 39, 42, 44, 45, 46, 52, 53 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для создания ГЖС с низким газосодержанием с повышенным избыточным давлением жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, затем через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38, 39, 25, 14, 15 направляют на прием насоса 4, куда компрессором 8 через РЭ 43, 25, 14, 15 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Из выкидной линии насоса 4 ГЖС через РЭ 24, 32, 47 подают в ГГЖС 2, сообщенный с НЕ 1. Расход жидкости измеряют элементом 66, расход газа определяют как сумму показаний измерительных элементов 36 и 41. При этом РЭ 11, 12, 13, 19, 20, 33, 37, 21, 22, 31, 16, 17, 42, 44, 45, 46, 52, 53 должны быть закрыты.

При исследовании влияния свободного газа на рабочие характеристики насоса 4 для получения режима высоких подач на прием насоса 4 дополнительно подают жидкость из НЕ 1. Для этого открывают РЭ 11 и прикрывают 15 так, чтобы давление на приеме насоса 4 было близким к атмосферному. При этом ГЖС с низким газосодержанием можно формировать при помощи насоса 3 и ВСА 7, насоса 3 и компрессора 8, насоса 3, ВСА 7 и компрессора 8. Способы формирования ГЖС для перечисленных случаев описаны в 3-х предыдущих образцах. Там же приведено положение остальных, за исключением 11, регулирующих элементов. Во всех описанных случаях расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36,41 соответственно.

Во всех вышеописанных случаях РЭ 49 должен быть закрыт.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с низким газосодержанием с низким избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующими способами: 1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 32, 33, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты; 2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 6 соответственно. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты; 3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух их атмосферы или газа от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты.

4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника.

Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ0 5, продукцию с выходов по жидкости и по газу которого подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 39, 52, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% со средним избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом: 1) жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 10, 19, 14, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ 5, туда где нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходом БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 34, 15, 20, 32, 16, 17, 3 8, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты; 2) жидкость из НЕ 1 насосом 4 через РЭ 10, 11, 24, 20, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходом БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 33, 21, 22, 32, 16, 174, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты; 3) жидкость из НЕ 1 насосом 3 через РЭ 10, 19 и 15 подают на прием насоса 4, а из его нагнетательной линии через РЭ 24, 20, 25, 39, 44 подают на вход БМВУ 5, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, жидкость из накопительной емкости на вход БМВУ 5 подают последовательно соединенными насосами 3 и 4. Продукцию с выходов БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 14, 34, 33, 21, 22, 32, 16, 17, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты; 4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 подают на прием насосов 3 и 4 и далее из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 24, 20, 25, 39, 44 на вход БМВУ 5, туда же нагнетают через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8 воздух из атмосферы или газ от источника. Продукцию с выходов БМВУ 5 по жидкости и по газу подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 34, 15, 21, 22, 32, 16, 17, 38, 52, 53, 45, 31, 42 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% с повышенным избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующими способами: 1) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 34 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходом по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 11, 12, 13, 19, 33, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 31, должны быть закрыты; 2) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насоса 4, а затем из его нагнетательной линии через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходов по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расход жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 34, 32, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты; 3) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 и 11 направляют на прием насосов 3 и 4, а затем ее подают через РЭ 34 из нагнетательной линии насоса 3 и через РЭ 24 и 33 из нагнетательной линии насоса 4 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ из источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость параллельно соединениями насосами. С выхода ВСА ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника через РЭ 43, 39, 44 компрессором 8. Продукцию с выходом по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 15, 19, 20, 21, 22, 32, 37, 2 5, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты; 4) жидкость из НЕ 1 через РЭ 10 направляют на прием насоса 3, из его нагнетательной линии через РЭ 19 и 15 на прием насоса 4, а затем из нагнетательной линии последнего через РЭ 24 и 33 в рабочее сопло ВСА 7, в приемную камеру которого через РЭ 35 подают воздух из атмосферы или газ от источника. Таким образом, в рабочее сопло ВСА 7 нагнетают жидкость последовательно соединенными насосами. С выхода ВСА 7 ГЖС через РЭ 38 и 44 направляют на вход БМВУ 5, туда же нагнетают воздух из атмосферы или газ от источника компрессором 8 через РЭ 43, 39, 44. Продукцию с выходов по жидкости и по газу БМВУ 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 46, 47 и 51, 49 и датчики газосодержания 57 и 56 соответственно. Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 36, 41 соответственно. РЭ 12, 13, 14, 20, 21, 34, 32, 37, 25, 52, 53, 16, 17, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

Далее жидкость подают в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66, 67 и 36 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 33, 24, 21, 23, 25, 39, 52, 53, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний размещенных внутри БМВУ 5 гидравлических машин и ПЭД к ним формируют ГЖС с газосодержанием от 0 до 100% со средним избыточным давлением, направляемую затем на вход БМВУ 5, следующим образом. На прием насоса 4 подают как жидкость из НЕ 1 через РЭ 10, 11, так и через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 ГЖС из выходной линии по жидкости БМВУ 5 для уменьшения испарения рабочей смеси путем обеспечения ее циркуляции по замкнутому контуру, не сообщенному с внешней средой. Из нагнетательной линии насоса 4 ГЖС подают через РЭ 22, 37, 38, 44 на вход БВМУ 5, куда компрессором 8 подают воздух из атмосферы или газ из источника через РЭ 43, 39, 44. Продукцию с выхода по газу БМВК 5 подают в ГГЖС 2 через РЭ 51, 49 и датчик газосодержания 56. Далее жидкость поступает в НЕ 1, а газ в атмосферу. Расходы жидкости и газа измеряют элементами 66 и 41 соответственно. РЭ 12, 13, 19, 21, 23, 24, 33, 34, 35, 25, 16, 17, 52, 53, 42, 45, 31 должны быть закрыты.

При проведении испытаний для получения многоступенчатого насосного блока ГЖС с выхода по жидкости БМВУ 5 через РЭ 46, 32, 20, 14, 15 подают на прием насоса 4, объединяя таким образом исследуемый в БМВУ и насоса 4. Из нагнетательной линии насоса 4 через РЭ 22, 37, 38, 44 ГЖС подается опять на вход в БМВУ 5. Таким образом обеспечивается циркуляц

Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления

Патент 2075654