Способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды

Способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды

Реферат

 

Сущность изобретения: способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды включает операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости путем размещения между слоями основы термопластичного связующего с образованием композита с последующим приложением давления к основе и ее нагреванием для расплавления связующего между слоями. Между нагревающей поверхностью и композитом размещают трафарет из фольги, состоящий по длине из участков, имеющих разную величину теплопроводности. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения прокладочных материалов для верхней одежды.

Известны различные способы локального изменения жесткости деталей одежды. Для этого применяется клеевая сетка, которая имеет ячейки различных размеров и конфигураций и предназначена для формоустойчивости мелких деталей пальто. Для формоустойчивой обработки крупных деталей сетка не используется из-за высокой термоусадки (П.П. Кокаткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбыт, 1988, с.640).

Известен способ прямой стабилизации, т.е. нанесение на изнаночную сторону материала полимерной пасты (МБОН РСФСР. Методические рекомендации по безниточной технологии изготовления одежды по индивидуальным заказам. М. ЦБНТИ, 1988 с.64).

Применение перечисленных способов повышения формоустойчивости и жесткости деталей одежды не оставляет возможности получения двусторонних изделий без подкладки и прокладок.

Известны также двусторонние композиционные материалы из двух слоев: основовязанного трикотажного полотна артикула 206410017625 и тонкого ситца артикула 23, соединенных между собой пленкой ПЭВД ГОСТ 10354-82 толщиной 20 мкм (авт. св. СССР N 1824174, кл. А 41 D 13/00, 12.10.92). Эти материалы мало пригодны для изготовления высококачественной мужской и женской одежды -пальто, пиджаков, требующих различной жесткости по отдельным зонам.

Известны также многозональные тканые бортовые прокладки с клеевым покрытием, состоящие, как правило, из трех зон. Каждая зона характеризуется определенными свойствами и отличается друг от друга сырьевым составом, толщиной, переплетением, жесткостью и поверхностной плотностью. Размеры зон: жесткая 32,7 см, переходная 10,5 см, мягкая 52,5 см (МБОН РСФСР. Методические рекомендации по безниточной технологии изготовления одежды по индивидуальным заказам, ЦБНТИ, 1988).

Известен способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды, включающий операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости (патент Англии N 1339869, кл. A 41 D 27/06, 1973). Это решение принято в качестве ближайшего аналога, однако при использовании такого материала необходимо наличие еще одного слоя подкладки для обеспечения красивого внешнего вида изделия с изнаночной стороны.

Целью изобретения является создание такого прокладочного материала для верхней одежды, который позволяет изготавливать изделие верхней одежды без применения подкладки и прокладок.

Цель достигается тем, что в способе получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды, включающем операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости, основу выполняют из двух слоев трикотажного основовязанного полотна, а операцию формирования зон жесткости осуществляют путем размещения между слоями основы термопластичного связующего с образованием композита с последующим приложением давления к основе и ее нагреванием для расплавления связующего между слоями, при этом в процессе формирования зон жесткости используют размещенный между нагревающей поверхностью и композитом трафарет, выполненный из фольги и состоящий по длине из участков, расположенных соответственно зонам жесткости и имеющих разную величину теплопроводности.

Пример.

В качестве лицевого слоя композитного материала был использован основовязанный трикотаж арт. 206410017625, в качестве изнаночного слоя тоже основовязанный трикотаж арт. 09620706210, в качестве связующего пленка ПЭВД ГОСТ 10364-82 толщиной 20 мкм.

Композиционный материал был получен в лабораторных условиях на экспериментальной установке, имитирующей действие вулканизационного аппарата непрерывного действия системы "Бузулук" (Чехословакия) при следующих режимах: температура 220^oС, давление 40 атм, время воздействия 60 с.

Для создания различной жесткости были определены три основные зоны: мягкая шириной 55 см, переходная шириной 10 см, жесткая шириной 30 см, что соответствует традиционно определенным для многозональных бортовых прокладок мужских пиджаков. Размеры зон можно варьировать в требуемых пределах. В частности, увеличение мягкой зоны позволяет применять композит для изготовления пальто и других изделий. В соответствии с размерами зон был предварительно изготовлен посредник трафарет из алюминиевой фольги арт. ИЛ-107-01-72 или ТУ 48-21-1032-76 толщиной 0,1 мм, который укладывался между композитом и нагревающей поверхностью. Причем трафарет был изготовлен таким образом, что в мягкой зоне фольга была вырезана в виде отверстия, т.е. отсутствовала, в переходной зоне была положена фольга в один слой, в жесткой зоне в два слоя, т. е. трафарет состоит по длине из участков, имеющих разную величину теплопроводности. При использовании трафарета в промышленных условиях длина его выбирается равной длине окружности барабана, ширина трафарета равна ширине склеиваемых материалов. Трафарет одевается на поверхность барабана перед началом процесса формирования композита и снимается по его окончании. Зоны в заданном порядке повторяются по длине композита и затем используются для изготовления в первую очередь полочек, а также других деталей изделия при соответствующих видах раскладок лекал. Показатели жесткости полученных композитов по зонам приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды, включающий операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости, отличающийся тем, что основу выполняют из двух слоев трикотажного основовязанного полотна, а операцию формирования зон жесткости осуществляют путем размещения между слоями основы термопластичного связующего с образованием композита с последующим приложением давления к основе и ее нагреванием для расплавления связующего между слоями, при этом в процессе формирования зон жесткости используют размещенный между нагревающей поверхностью и композитом трафарет, выполненный из фольги и состоящий по длине из участков, расположенных соответственно зонам жесткости и имеющих разную величину теплопроводности.

РИСУНКИ

Рисунок 1