Линия для изготовления огнеупорных изделий

Линия для изготовления огнеупорных изделий

Реферат

 

Использование: в промышленности строительных материалов для изготовления элементов огнеупорной кладки металлургических агрегатов. Сущность изобретения: линия для изготовления огнеупорных изделий содержит установленные по ходу технологического процесса бункер, дозатор с решетчатым дном и приводом горизонтального перемещения его по направляющим, шибер бункера, пресс с матрицей и траверсой и приемник изделий. При этом линия снабжена горизонтальными направляющими, закрепленными на дозаторе, шибером дозатора, установленным на горизонтальных направляющих и соединенным с приводом горизонтального перемещения, толкающим конвейером, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, причем пресс имеет вертикальные направляющие и пригруз с пуансоном, установленный на вертикальных направляющих, а матрица - жестко закрепленные на траверсе тяги с упорами, контактирующими с траверсой при подъеме матрицы, и выполнена с раздвижными бортами, причем привод дозатора выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с толкателем, а шиберы дозатора и бункера выполнены с возможностью периодического контакта с толкателем кривошипно-кулисного механизма. 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления элементов огнеупорной кладки металлургических агрегатов.

Известна установка для формования изделий, содержащая станину с вертикальными направляющими, пуансон и матрицу, установленные на вертикальных направляющих, вибростол с механизмом вертикальных перемещения днища матрицы, ящик для засыпки формовочной смеси в матрицу, примыкающий к матрице цепной транспортер, над которым установлены друг над другом приемный стол готовых изделий и стол поддонов, дополнительный ящик для засыпки в матрицу декоративного слоя, связанный с вертикальной направляющей посредством кривошипно-шатунного механизма, кинематически соединенный с цепным конвейером, и расположенную над столом поддонов горизонтальную направляющую для возвратно-поступательного перемещения по ней механизма подачи поддонов, выполненного в виде магнитного прихвата и шарнирно связанной с ним подвижной в горизонтальной плоскости обоймы, снабженной роликом, контактирующим с копирной планкой, установленной параллельно направляющей [1] Недостатком известной установки является низкая производительность, так как лишний ход ящика для засыпки формовочной смеси в матрицу для сталкивания поддона с готовыми изделиями с днища матрицы удлиняет цикл прессования и увеличивает энергозатраты.

Известна линия для изготовления огнеупорных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункер с течкой, дозатор, выполненный с решетчатым дном и шибером, имеющим продолговатые щели, и установленный с возможностью горизонтального перемещения и перекрытия течки на тележке со сталкивателем, установленной на горизонтальных направляющих с наклонными участками посредством катков, пресс с пресс-формой и приемник изделий. Кроме того, линия снабжена устройством для контроля качества изделий в виде колонны с подвижной рамой и установленной на ней посредством катков горизонтальной площадки [2] Однако при производстве крупногабаритных изделий процесс прессования будет слишком длительным, так как известно (бюллетень "Черная металлургия", N 4, 1991, с. 54э), что при передачи вибрационного воздействия в слой сыпучего материала амплитуда колебаний падает с удалением от источника по закону A_x= A_{0 x}, где А_х, А_о амплитуда колебаний источника и слоя на расстоянии от источника соответственно, м; _x параметр затухания, м^-1.

При приложении дополнительных колебаний их затухание в слое будет больше. Отмечается существенная неоднородность колебательных движений, что затрудняет реализацию эффективных режимов, в результате чего значительно снижается качество готовых изделий и снижается производительность за счет увеличения времени вибропрессования.

Задача изобретения повышение производительности при изготовлении качественных изделий и снижение энергозатрат.

Задача, решается тем, что линия для изготовления огнеупорных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункер, дозатор с решетчатым дном и приводом горизонтального перемещения его по направляющим, шибер бункера, пресс с матрицей и траверсой, приемник изделий, согласно изобретению снабжена горизонтальными направляющими, закрепленными на дозаторе, шибером дозатора, установленным на горизонтальных направляющих и соединенным с приводом горизонтального перемещения, толкающим конвейером, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, при этом пресс имеет вертикальные направляющие и пригруз с пуансоном, установленный на вертикальных направляющих, а матрица жестко закрепленные тяги с упорами, контактирующими с траверсой при подъеме матрицы, и выполнена с раздвижными бортами причем привод дозатора выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с толкателем, а шиберы дозатора и бункера выполнены с возможностью периодического контакта с толкателем кривошипно-кулисного механизма.

Такое конструкторское выполнение линии для изготовления огнеупорных изделий позволило получить высококачественные крупногабаритные изделия при минимально необходимом времени.

Введение в конструкцию пресса жестких тяг позволяет производить послойное прессование, так как подъем пригруза с пуансоном на высоту открывает проход для дозатора, в то время как матрица остается на поддоне, и производить распалубку изделия от одного механизма при подъеме пригруза с пуансоном на высоту полной распалубки.

Предлагаемая линия с данной совокупностью признаков обеспечивает достижение нового технического результата; послойное прессование позволяет получить крупногабаритное огнеупорное изделие за 1 1,5 мин.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления огнеупорных изделий, исходное положение; на фиг. 2 то же, при загрузке; на фиг. 3 то же, прессование изделия; на фиг. 4 то же, при распалубке изделия; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4.

Линия для изготовления огнеупорных изделий состоит из бункера 1, у основания которого размещен объемный дозатор 2, выполненный с решетчатым дном, установленный на направляющих 3, оборудованный горизонтальным листом 4, служащим шибером бункера 1, с зацепом 5 и направляющими 6, на которых установлен с возможностью возвратно-поступательного движения шибер 7 дозатора 2 с зацепом 8, контактирующим с толкателем 9 кривошипно-кулисного привода 20, снабженного роликом 10 и копирной планкой 11, толкающего конвейера 12, толкатели 13 которого выполнены в виде собачки, и пресса, содержащего вертикальные направляющие 14, на которых подвижно закреплены пригруз с пуансоном 13 и матрица 16 с раздвижными продольными и торцовыми бортами, тяги 17 с упорами 18, жестко закрепленные нижними концами в матрице 16 и подвижно на пригрузе 15. В рабочем положении борта матрицы 16 образуют с поддоном 19 замкнутую формообразующую полость.

Работа линии производится следующим образом.

Шихта из бункера 1 поступает в объемный дозатор 2. После заполнения дозатора 2 требуемой порцией шихты включается привод 20. При этом ролик 10, обкатываясь по копирной планке 11, опускает толкатель 9, который контактирует с зацепом шибера 8 и подает дозатор 2 по направляющим 3 в сторону пресса. При перемещении дозатора 2 к прессу поток шихты из бункера перекрывается шибером 4. По достижении крайнего рабочего положения дозатор 2 останавливается над матрицей 16, а шибер 7 начинает возвратное движение по направляющим 6 под воздействием толкателя 9 кривошипно-кулисного механизма 21, открывая дно дозатора 2 для прохода находящейся в нем шихты. В результате того что дно дозатора 2 выполнено решетчатым, материал равномерно заполняет матрицу 16. При полностью открытом дозаторе 2 шибер 7 занимает место под бункером 1, а ролик 10 обкатываясь по копирной планке 11, поднимает толкатель 9 вверх, прерывая контакт толкателя 9 с зацепом шибера 8. При этом толкатель 9 контактирует с зацепом 5 шибера 4 и возвращает дозатор 2 в исходное положение. При помощи пресса после возврата дозатора 2 в исходное положение прессуется слой изделия. Затем пригруз с пуансоном 15 поднимается на высоту, необходимую для прохода дозатора 2 для засыпки очередного слоя, и прессование повторяется. После завершения прессования пригруз с пуансоном 15 поднимается, верхней своей поверхностью контактирует с упорами 18 тяг 17 и поднимает за собой матрицу, которая движется по направляющим 14. При этом в начальной стадии распалубки продольные и торцевые борта матрицы расходятся, освобождая изделие, и в разомкнутом положении матрица 16 поднимается на высоту полной распалубки. Включается толкающий конвейер 12, подающий толкателями 13 поддон 19 с готовыми изделиями на приемник изделий, а на пресс пустой поддон 19, на который опускается матрица 16. При этом торцевые и продольные борта смыкаются, образуя с поддоном замкнутую формообразующую полость. Цикл формования изделия повторяется.

Предлагаемая линия может использоваться на металлургических заводах при изготовления огнеупоров, в литейном производстве при изготовлении форм с закладными деталями или многослойных форм, а также в строительстве при производстве изделий сборного бетона и железобетона.

Формула изобретения

Линия для изготовления огнеупорных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункер, дозатор с решетчатым дном и приводом горизонтального перемещения его по направляющим, шибер бункера, пресс с матрицей и траверсой, приемник изделий, отличающаяся тем, что она снабжена горизонтальными направляющими, закрепленными на дозаторе, шибером дозатора, установленным на горизонтальных направляющих и соединенным с приводом горизонтального перемещения, толкающим конвейером, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, при этом пресс имеет вертикальные направляющие и пригруз с пуансоном, установленный на вертикальных направляющих, а матрица жестко закрепленные на траверсе тяги с упорами, контактирующими с траверсой при подъеме матрицы, и выполнена с раздвижными бортами, причем привод дозатора выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с толкателем, а шиберы дозатора и бункера выполнены с возможностью периодического контакта с толкателем кривошипно-кулисного механизма.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5