Способ контроля герметичности многополостных изделий

Способ контроля герметичности многополостных изделий

Реферат

 

Использование: изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность контроля герметичности многополостных изделий космической техники. Сущность: помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней. Заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости. Подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов. Измеряют суммарное давление в вакуумной камере и изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока при этом давлении (суммарном давлении). Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов. Стравливают из полостей изделия в последовательности, обратной заданной, технологический газ. Заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов. После заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости при этом давлении (суммарном давлении). Сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

Изобретение относится к области испытательной технике, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность.

Известны способы контроля герметичности многополостных изделий, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Полости изделия заправляются контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давлений проникает через микронеплотности полостей в отвакуумированный объем, который сообщается с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности полостей [1] Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей [2] Данный способ принят заявителем за прототип.

Недостатком прототипа и других известных способов является ихнизкая точность контроля, объясняемая тем, что в них измерения изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере проводятся без учета давлений в вакуумной камере, при которых эти изменения измеряются и которые оказывают на эти изменения существенное влияние (чем давление выше, тем изменение меньше). Это приводит к тому, что, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, измеренные при разных давлениях в вакуумной камере (при измерении изменений концентрации индикаторного газа от каждой полости оно равно давлению, создаваемому потоками через микронеплотности контролируемой и проконтролированных до нее полостей, а при измерении изменения концентрации индикаторного газа от тарированного потока давлению, создаваемому только этим потоком), в прототипе и других известных способах о герметичности полостей судят с определенной погрешностью, уменьшающей фактическую величину негерметичности, что может привести к пропуску негерметичных полостей и, как следствие этого, к выводу изделия из строя при эксплуатации.

Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности многополостных изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.

Таким образом, проведение измерений изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока и от каждой полости изделия при одном давлении в вакуумной камере (суммарном давлении, создаваемом тарированным потоком и потоками через микронеплотности полостей) позволяет повысить точность контроля.

Способ контроля герметичности многополостных изделий осуществляется следующим образом.

Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней. Заправляют полости изделия в заданной последовательности азотом и измеряют давление Рi в вакуумной камере после заправки каждой полости. Подают в вакуумную камеру тарированный поток гелиево-азотной смеси. Измеряют суммарное давление Рn в вакуумной камере и изменение концентрации гелия в вакуумной камереСкт от тарированного потока при этом давлении (при давлении Рn). Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока гелиево-азотной смеси. Стравливают из полостей изделия в последовательности, обратной заданной, азот. Заправляют полости изделия в заданной последовательности гелиево-азотной смесью. После заправки каждой полости гелиево-азотной смесью изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока азота на величину, равную разнице между давлением Рi в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением Pn в вакуумной камере, и измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСпол(i) от данной полости при этом давлении (при давлении Рn). Сравнивая изменения концентрации гелия Спол(i) от каждой полости с изменением концентрации гелияСкт от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и, следовательно, надежность эксплуатации изделий.

Формула изобретения

Способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивания изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, отличающийся тем, что перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.