Аппарат магнитной обработки вещества

Аппарат магнитной обработки вещества

Реферат

 

Использование: для физико-химической обработки веществ, в частности для магнитной обработки воды. Сущность изобретения: аппарат магнитной обработки вещества содержит магнитный корпус с установленными по его концам магнитными торцевыми крышками, между которыми размещены чередующиеся магнитные полюсы и диэлектрические кольца, охваченные диэлектрической трубкой, на которой расположена намагничивающая катушка. На выступающие наружу патрубки торцевых крышек навернуты отрезки трубы, служащей для пропускания через аппарат обрабатываемого вещества. Корпус и полюсы имеют сквозной разрез по одной из образующих, а торцевые крышки разрезаны частично. При подаче переменного напряжения на намагничивающую катушку образуется магнитный поток, силовые линии которого замыкаются по корпусу, торцевым крышкам, полюсам и проходят внутри аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для физико-химической обработки веществ, в частности к аппаратам магнитной обработки воды.

Известен аппарат для магнитной обработки воды, состоящий из электромагнитных катушек, размещенных на магнитопроводах, примыкающих снаружи к корпусу, и полюсных элементов, размещенных внутри корпуса, причем полюсные элементы выполнены в виде треугольных пластин, установленных вплотную к внутренней стенке корпуса расширенным концом и обращенных одна к другой сужающимися концами, при этом сужающиеся концы пластин выполнены с наконечниками V-образного сечения (см. а.с. СССР N 1807011, кл. С 02 F 1/48).

В качестве прототипа выбран аппарат для магнитной обработки воды УПЭ-1. Аппарат содержит три намагничивающие катушки, каждая из которых имеет собственный магнитопровод. Обрабатываемый поток воды, пропускаемый через кольцевой рабочий зазор, шесть раз пересекает магнитное поле (см. Электромагнитная обработка воды в котельных. Рекомендации. Зерноград 1990 г. с.11).

Прототип имеет следующие недостатки. Конструкция является недостаточно технологичной в изготовлении и довольно трудоемкой при сборке. Магнитная система при обработке вещества неудобна и малоэффективна на единицу массы и мощности, так как предполагает использование трехфазной магнитной системы, а также имеет низкую производительность из-за небольшой величины пропускного сечения для прохода вещества.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение эффективности магнитной обработки вещества.

Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом аппарате имеется одна намагничивающая катушка, охваченная ферромагнитными деталями корпусом, торцевыми крышками и полюсами таким образом, что торцевые крышки и полюсы набраны на диэлектрической трубе и разделены друг от друга диэлектрическими кольцами, корпус и полюсы имеют сквозной разрез по одной из образующих, а торцевые крышки разрезаны частично, чтобы перекрыть путь обрабатываемого вещества в намагничивающую катушку, причем внутренний диаметр торцевых крышек и полюсов меньше внутреннего диаметра диэлектрических колец.

На чертеже представлен общий вид аппарата магнитной обработки вещества.

Аппарат магнитной обработки вещества содержит: магнитный корпус 1 с установленными по его концам магнитными торцевыми крышками 2, между которыми размещены чередующиеся магнитные полюсы 3 и диэлектрические кольца 4, охваченные диэлектрической трубой 5, на которой расположена намагничивающая катушка 6; на выступающие наружу патрубки торцевых крышек 2 навернуты отрезки трубы 7, служащей для пропускания через аппарат обрабатываемого вещества. Корпус 1 и полюсы 3 имеют сквозной разрез по одной из образующих, а торцевые крышки 2 разрезаны частично (8). Внутренний диаметр торцевых крышек 2 и полюсов 3 одинаков, но он меньше внутреннего диаметра диэлектрических колец 4. Торцевые крышки 2 и диэлектрическая труба 5 имеют резьбовое соединение с уплотнением.

Аппарат магнитной обработки вещества работает следующим образом. При подаче переменного напряжения на намагничивающую катушку 6 образуется магнитный поток, силовые линии 9 которого замыкаются по корпусу 1, торцевым крышкам 2, полюсам 3 и проходят внутри аппарата. Поступающее в аппарат вещество многократно пересекает силовые линии 9 переменного во времени магнитного поля, причем от величины силы тока в намагничивающей катушке зависит эффективность обработки вещества (сплошные силовые линии соответствуют меньшей эффективности обработки, пунктирные большей). За счет равенства внутренних диаметров торцевых крышек 2 и полюсов 3, с одной стороны, и большего диаметра диэлектрических колец 4, с другой, возрастает турбулентность потока газообразного, жидкого или сыпучего вещества, что также приводит к увеличению эффективности его омагничивания. Сквозной разрез корпуса 1, полюсов 3 и частичный разрез торцевых крышек 2 способствует уменьшению вихревых токов; разрез торцевых крышек 2 делается частично, для того чтобы надежно перекрыть путь утечке вещества в намагничивающую катушку 6. Регулируя величину тока в катушке 6, изменяют интенсивность омагничивания вещества в аппарате, которая зависит также от частоты тока в катушке 6 и скорости движения вещества в аппарате.

В отличие от прототипа, заявляемый аппарат имеет единственную намагничивающую катушку. Вещество обрабатывается магнитными полями выпучивания, которые создаются между полюсами, причем эффективность обработки улучшается, так как число полюсов может быть достаточно большим, а между полюсами образованы полости, что способствует турбулизации потока.

Применение заявляемого аппарата позволит получить экономический эффект за счет упрощения конструкции, снижения материалоемкости, улучшения технологии изготовления и сборки, а также путем повышения эффективности магнитной обработки.

Формула изобретения

1 Аппарат магнитной обработки вещества, состоящий из магнитных корпуса, торцевых крышек, плюсов и намагничивающей катушки, отличающийся тем, что торцевые крышки и полюсы набраны на диэлектрической трубе и разделены друг от друга диэлектрическими кольцами, корпус и полюсы имеют сквозной разрез по одной из образующих, а торцевые крышки разрезаны частично, причем внутренний диаметр торцевых крышек и полюсов меньше внутреннего диаметра диэлектрических колец.

РИСУНКИ

Рисунок 1