Способ контроля герметичности многополостных изделий

Способ контроля герметичности многополостных изделий

Реферат

 

Использование изобретения относится к области испытательной техники и позволяет повысить точность контроля герметичности многополостных изделий космической техники. Сущность: помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю. Заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональной процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газов. Подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов. Измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока. Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов. Дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления. Измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости, Сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность.

Известны способы контроля герметичности многополостных изделий, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Полости изделия заправляются контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давления проникает через микронеплотности полостей в отвакуумированный объем, который сообщается с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности полостей [1] Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измерять изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированной потока, судят о герметичности полостей [2] Данный способ принят заявителем за прототип.

Недостатком прототипа и других известных способов является их низкая точность контроля, объясняется тем, что в них измерения измененийконцентрации индикаторного газа в вакуумной камере проводятся без учета давлений в вакуумной камере, при которых эти изменения измеряются и которые оказывают на эти изменения существенное влияние (чем давление выше, тем изменение меньше). Это приводит к тому, что, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, измеренные при разных давлениях в вакуумной камере (при измерении изменений концентрации индикаторного газа от каждой полости оно равно давлению, создаваемую потоками через микронеплотности контролируемой и проконтролированных до нее полостей, а при измерении изменения концентрации индикаторного газа от тарированного потока давлению, создаваемому только этим потоком), в прототипе и других известных способах о герметичности полостей судят с определенной погрешностью, уменьшающей фактическую величину негерметичности, что может привести к пропуску негерметичных полостей и, как следствие этого, к выводу изделия из строя при эксплуатации.

Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности многополостных изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторногогаза от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональный процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газом, а после прекращения подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления.

Таким образом, проведение измерений изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока и от каждой полости изделия при постоянном давлении в вакуумной камере, создаваемом потоками через микронеплотности полостей после заправки их технологическим газов до практически рабочего давления (поскольку контроль герметичности, как правило, проводится с использованием контрольных смесей с процентным содержанием индикаторного газа в них не более 5% то полости заправляются технологическим газом до давления, составляющего не менее, чем 0,95 рабочего давления), позволяет повысить точность контроля.

Способ контроля герметичности многополостных изделий осуществляется следующим образом.

Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю. Заправляют полости изделия в заданной последовательности азотом до части рабочего давления Рраб (0,95хРраб), пропорциональной процентному содержанию азота в 5%-ной гелиево-азотной смеси. Подают в вакуумную камеру тарированный поток 5% -ной гелиево-азотной смеси. Измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСкт от тарированного потока. Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока 5%-ной гелиево-азотной смеси. Дозаправляют полости изделия в заданной последовательности гелием до рабочего давления Рраб. Измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСпол(i) после заправки каждой полости. Сравнивая изменения концентрации гелияСпол(i) от каждой полости с изменением концентрации гелияСкт от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и, следовательно, надежность эксплуатации изделий.

Формула изобретения

1 Способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, отличающийся тем, что перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональной процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газов, а после прекращения подачи в вакуумную камеру тарированного потока котрольной смеси газов дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления.