Способ получения хлорангидридов карбоновых кислот

Способ получения хлорангидридов карбоновых кислот

Реферат

 

Использование: получение галоидзамещенных низших карбоновых кислот. Сущность изобретения: хлорангидриды карбоновых кислот получают взаимодействием низшей алифатической кислоты с неорганическим оксогалогенидом при катализе диметилформамидом. В качестве оксогалогенида используют оксохлорид фосфора. Процесс ведут в условиях кипения реакционной смеси при молярном соотношении кислота : оксохлорид фосфора : диметилформамид, равном 1 : 0,67 : (0,25 - 0,33). 3 табл.

Изобретение относится к области химии органических соединений, конкретно к способам получения хлорангидридов карбоновых кислот следующего строения: Данные соединения широко используются в качестве промежуточных продуктов в органическом синтезе.

Известны следующие способы синтеза хлорангидридов карбоновых кислот: 1. Взаимодействие карбоновых кислот с пентахлоридом фосфора.

RCOOH+PCl₅__RCOCl+POCl₃+HCl 2. Взаимодействие карбоновых кислот с треххлористым фосфором.

3RCOOH+2PCl₃__ 3RCOCl+P₂O₃+3HCl 3. Взаимодействие солей и сложных эфиров карбоновых кислот с хлорокисью фосфора.

2RCOOR(Na)+POCl₃__ 2RCOCl+NaPO₃+NaCl 4. Взаимодействие карбоновых кислот с хлористым тионилом.

При этом наиболее высокие выходы до 89% хлорангидридов достигнуты при проведении реакции в присутствии каталитических количеств диметилформамида. Именно этот метод с использованием катализатора диметилформамида выбран в качестве прототипа.

Недостатком данного метода является повышенные требования к качеству хлористого тионила. Для получения чистого хлорангидрида карбоновой кислоты исходный хлористый тионил рекомендуют дополнительно очищать. Острый дефицит хлористого тионила затрудняет применение этого метода для получения укрупненных количеств хлорангидридов карбоновых кислот.

Перечисленных выше недостатков не имеет предлагаемый способ получения хлорангидридов карбоновых кислот взаимодействием хлорокиси фосфора с карбоновыми кислотами в присутствии катализатора диметилформамида.

Процесс осуществляется в емкостном реакторе с обогревом, перемешивающим устройством, обратным холодильником и термометром. Процесс проводят при T 80 100^oC и молярном соотношении реагентов: карбоновая к-та: POCl₃: ДМФ 1: примерно 0,67 0,25 0,33. По предложенному методу хлорангидриды карбоновых кислот получают с выходами до 93% Чистота и строение полученных соединений подтверждены данными элементного анализа, ИК-спектроскопии, ГЖХ, а также соответствием найденных физических констант литературным данным.

Высокий выход галоидангидридов карбоновых кислот, их чистота, использование выпускаемых нашей промышленностью доступных исходных соединений и легкость оформления процесса обуславливают наибольшую технологичность предлагаемого метода по сравнению с известными.

Фосфорный ангидрид, образующийся как побочный продукт после обработки водным аммиаком, может быть предложен в качестве удобрений.

Пример N 1.Получение хлорангидрида уксусной кислоты.

В реактор, снабженный мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и термометром, помещают 38,2(0,249М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку загружают 22,3 г(0,371М) уксусной кислоты и 7 мл(0,019М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 80^oC и в течение 15 -20 мин прибавляют к ней смесь из капельной воронки. Затем обратный холодильник заменяют на прямой и отбирают образующийся хлорангидрид уксусной кислоты при температуре в парах 50 60^oC. При повторной перегонке собирают фракцию в температурном интервале 51 53^oC. Получено 25,0 г хлорацетилхлорида (выход 86%), n²_D⁰= 1,3893 что соответствует литературным данным: Т. кип. 51 - 52^oC, n²_D⁰= 1,38976.

Элементным анализом найдено: гидролизуемый хлор 45,5, для C₂H₃ClO вычислено: Cl 45,2.

ИК-спектр: 18,19; 1428; 1370; 1102; 1053; 955 (см^-1) не обнаружил заметных количеств примесей.

Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого ацетилхлорида приведены в табл.1.

Как следует из данных таблицы, максимальный выход ацетилхлорида достигнут при молярном соотношении реагентов: уксусная кислота хлорокись фосфора диметилформамид 1 0,67 0,25. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода.

Пример N2. Получение хлорангидрида пропионовой кислоты.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 40,4 г(0,263 М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку загружают 29,1 г(0,393 М) пропионовой кислоты и 10 мл(0,130 М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 100^oC. Далее процесс ведут по приведенной выше методике. Полученный хлорангидрид пропионовой кислоты перегоняют при атмосферном давлении в температурном интервале 77 - 80^oC. Получено 34,1 г хлорангидрида пропионовой кислоты (выход 93%) n²_D⁰ 1,4050 что соответствует литературным данным: Т. кип. 80^oC, n²_D⁰= 1,40507.

Элементным анализом найдено: Cl 38,1 для C₃H₅ClO вычислено: Cl 38,4.

ИК-спектр: 19,22; 1785; 1460; 1409; 1390; 1265; 1252; 1115; 1085; 10,12; 915; 780; 650 см^-1 -не обнаружил заметных количеств примесей.

Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого пропионилхлорида приведены в табл.2.

Как следует из таблицы, максимальный выход пропионилхлорида достигнут при молярном соотношении реагентов: пропионовая кислота хлорокись фосфора - диметилформамид 1 0,67 0,33. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода.

Пример N3. Получение хлорангидрида трихлоруксусной кислоты.

В реактор загружают 77,8 г (0,507 М) хлорокиси фосфора. В капельную воронку вносят 123,6 (0,756 М) трихлоруксусной кислоты и 19,2 мл (0,249 М) диметилформамида. Реакционную массу нагревают до 100^oC и прибавляют к ней содержимое капельной воронки в течение 20 мин. При этом перемешиваемая реакционная масса находится в состоянии мягкого кипения. Затем температуру доводят до комнатной и реакционную массу экстрагируют хлороформом. Хлороформ отпаривают и остаток перегоняют при атмосферном давлении.

Получают 126,5 (выход 92%) хлорангидрида трихлоруксусной кислоты с температурой кипения 114 118^oC, n²_D⁰= 1,4700 что соответствует литературным данным: Т. кип. 118^oC. Элементным анализом найдено: Cl 77,7, для C₂Cl₄O вычислено Cl 78,1. В спектре ПМР протона не обнаружено. ИК-спектр: 1797, 1735, 1017, 839, 800, 732 см^-1 не обнаружил заметных количеств примесей.

Результаты исследования влияния количества диметилформамида на выход целевого хлорангидрида приведены в табл.3.

Как следует из таблицы, максимальный выход хлорангидрида трихлоруксусной кислоты достигнут при молярном соотношении реагентов: трихлоруксусная кислота хлорокись фосфора: диметилформамид 1 0,67 0,33. Дальнейшее повышение содержания диметилформамида не приводит к повышению выхода.

Во всех случаях (примеры 1 3) режим мягкого кипения, при котором проводится реакция, является оптимальным, т.к. снижение температуры ведет к снижению скорости реакции.

Предлагаемый способ получения хлорангидридов карбоновых кислот имеет следующие преимущества относительно известных способов.

1. Использование данного способа позволяет получать целевой продукт с выходом до 93% 2. Целевой продукт не содержит нежелательных примесей и не требует дополнительной очистки.

3. Данный способ предусматривает использование в качестве исходного сырья продуктов крупнотоннажного производства в отличие от прототипа.

4. Технологическое оформление процесса предусматривает использование стандартной аппаратуры.

Формула изобретения

Способ получения хлорангидридов карбоновых кислот взаимодействием низшей алифатической кислоты с неорганическим оксогалогенидом при катализе диметилформамидом, отличающийся тем, что в качестве оксогалогенида используют хлорокись фосфора и процесс ведут в условиях кипения реакционной смеси при мольном отношении кислота хлорокись фосфора диметилформамид 1 0,67 (0,25 0,33).

РИСУНКИ

Рисунок 1