Способ получения противокоррозионного состава

Способ получения противокоррозионного состава

Реферат

 

Использование: для нанесения по загрунтованным металлическим, деревянным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям, подвергающимся атмосферным воздействиям и внутри помещений. Сущность изобретения: способ получения противокоррозионного состава заключается путем приготовления раствора новолачной фенол-формальдегидной смолы в органическом растворителе и последующего смешивания его с три- или тетраоксихроматом цинка. Затем к полученной смеси при перемешивании добавляют остальные компоненты - ненасыщенную алкидную пентафталевую смолу, пигменты, растворители. При этом компоненты состава могут быть выбраны в следующих соотношениях,мас.ч.: ненасыщенная алкидная смола 100, наволачная фенолформальдегидная смола 50 - 100, пигменты 250-340, сиккатив 8-14, органические растворители 125-170, три- или тетраоксихромат цинка 5-20 ч. Характеристики свойств: условная светостойкость пленки 6 ч, время высыхания при 202^oC до степени 1 - 0,5 ч, до степени 3- 4,0 ч, адгезия 1 балл, твердость пленки 0,5-0,7, эластичность 1 мм, паропроницаемость 1,0-1,2 мг/см сут, водостойкость 148-160 ч, солестойкость 48 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения алкидных /пентафталевых/ композиций, применяемых для нанесения по загрунтованным металлическим, деревянным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям, подвергающимся атмосферным воздействиям, и внутри помещений.

Известны способы получения противокоррозионных составов на основе алкидных смол в сочетании с фенолформальдегидными олигомерами /1/.

Наиболее близким по технической сущности с заявленным изобретением является способ получения эмали путем смешения новолачной фенол-формальдегидной смолы, ненасыщенной алкидной /пентафталевой/ смолы, пигментов /двуокись титана, железоокисные пигменты, охра, сурик и т.д./, наполнителей /кальцит, барит, тальк, аэросил и др./, сиккатива и органических растворителей /уайт-спирт, ксилол, нефрас/ и целевых добавок/ эпоксидная смола, растительное масло/. Эмаль готовят путем предварительного смешивания фенол-формальдегидной смолы и растительного масла при нагревании, с последующим совмещением полученного продукта с алкидной смолой, эпоксидной смолой, наполнителями, пигментами и органическими растворителями /2/.

Лакокрасочный материал /эмаль/, полученный известным способом, не обладает необходимой светостойкостью, адгезией, водостойкостью, солестойкостью и имеет длительное время высыхания.

Технической задачей изобретения является повышение светостойкости при одновременном улучшении других физико-механических и защитных свойств.

Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления противокоррозионного состава путем смешения ненасыщенной пентафталиевой /алкидной смолы/, новолачной фенолформальдегидной смолы, пигментов, сиккатива и органических растворителей, сначала готовят раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и смешивают его с три- или тетраоксихроматом цинка, а затем к полученной смеси при перемешивании добавляют остальные компоненты.

Количественное содержание компонентов состава не является в данном изобретении определяющим для достижения технического результата, а лишь дополнительно иллюстрирует способ, т.е. входящие компоненты берут в следующем соотношении,мас.ч.

Ненасыщенная алкильная смола 100,0 Новолачная фенолформальдегидная смола 50-100 Пигменты 250-340 Сиккатив 8-14 Органические растворители 125-170 Три- или тетраоксихромат цинка 5-20 В способе используют: 1. Растворы алкидной смолы в смеси ксилола и уайт-спирта или ксилола и сольвента: лак алкидный унифицированный /ТУ 301-10-0-352-91, с.н. 56%/, лак полуфабрикатный алкидный ПФ-060/ТУ 6-10-612-75, с.н. 53%/, лак полуфабрикатный алкидный ПФ-053 (ТУ-6-10-612-75, с.н. 54%/, лак полуфабрикатный алкидный 55-59-89 (ТУ 301-10-0-322-90, с.н. 54%/, и других растворителей.

2. 60% -ный раствор в ксилоле феноло-фольмадегидной смолы 101Л /ТУ 6-10-1824-81/.

3. Пигменты: белила цинковые /ГОСТ 202-84/, пигмент красный железоокисный /ТУ 6-10-602-86/, фосфат хрома /ТУ 6-18-87-85/, углерод технический ТУ /ГОСТ 7885-86/, охру /ОСТ 6-10-430-80, изм. 1/ и другие.

4. Сиккативы: жирнокислотные /ЖК-1, ТУ 6-10-1641-86, ЖК-12, ТУ 6-21-0204150-1-90/ и плавленные /64Б; 64П, ТУ 6-10-135-1-78/ и другие.

5. Триоксихромат цинка ZnCrO₄ 3Zn(OH)₂, тетраоксихромат цинка ZnCrO₄ 4Zn(OH)₂ /ГОСТ 16763-79/.

Кроме указанных компонентов, возможно введение наполнителя, например, карбонатного /ТУ 301-10-025-90/ и целевых добавок.

Раствор фенолформальдегидной смолы с три- или тетраоксихроматом цинка смешивают в течение 10-30 мин при обычной температуре.

Ниже представлены примеры реализации данного способа.

Пример 1. В скоростной дисольвер загружают раствор фенол-формальдегидной смолы в ксилоле /с. н. 60%) в количестве 50 кг /в пересчете на сухое вещество/ и тетраоксихромат цинка в количестве 11,6 кг и перемешивают в течение 30 мин при температуре 20^oC. Затем при работающей мешалке загружают раствор алкидной смолы в смеси ксилола и уайт-спирта в соотношении 3:2 в количестве 100 кг /в пересчете на сухое вещество/ и 200,0 кг пигмента красного железоокисного, 4,50 кг фосфата хрома и 5,0 кг белил цинковых. Пигментный замес перемешивают в течение 30 мин и перекачивают на бисерные мельницы для диспергирования.

После диспергирования пигментная паста поступает в колеровочный смеситель, куда загружают сиккатив ЖК-1 в количестве 14 кг и перемешивают в течение 30 мин. Готовый состав после постановки на "тип" по цвету и вязкости поступает на фильтрацию на фильтр "Куно" и сливается в тару.

Примеры 2,3 /табл. 1/, отличающиеся временем смешения фенолформальдегидной смолы с три- или тетраоксихроматом цинка /в примере 2-10 мин в примере 3-90 мин/ и соотношением компонентов, осуществляют по технологической схеме, аналогичной схеме примера 1.

Состав, полученный предлагаемым способом, наносят кистью, валиком, методом воздушного или безвоздушного распыления.

Результаты проведенных авторами испытаний состава, полученного предлагаемым способом, в сравнении с составом, полученным по способу-прототипу, представлены в табл.2.

Формула изобретения

1. Способ получения противокоррозионного состава путем смешения ненасыщенной пентафталевой алкидной смолы, новолачной фенолформальдегидной смолы, пигментов, сиккатива и органических растворителей, отличающийся тем, что сначала готовят раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и смешивают его с три- или тетраоксихроматом цинка, а затем к полученной смеси при перемешивании добавляют остальные компоненты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты берут в следующем соотношении, мас.ч: Ненасыщенная пентафталевая смола 100 Новолачная фенолформальдегидная смола 50 100 Пигменты 250 340 Сиккатив 8 14 Органические растворители 125 170 Три- или тетраоксихромат цинка 5 20

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2