Способ отмывки сетчатых печатных шаблонов

Способ отмывки сетчатых печатных шаблонов

Реферат

 

Использование: изобретение относится к области очистки различных изделий, в частности сетчатых шаблонов, от остатков краски, в частности печатной /типографской/ краски, используемой для колорирования хлопчатобумажных изделий. Сущность изобретения: способ отмывки сетчатых печатных шаблонов от остаточной печатной краски заключается в обработке шаблона неионогенными поверхностно-активными веществами, причем сначала осуществляют обработку алкиловым эфиром полиоксиропиленгликоля общей формулы: где n = 20-50. R - С₁-С₄-алкил в количестве 20-25 г на 1 кг печатной краски, а затем - 38%-ным водным раствором блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы , где 2m = 15-30, n = 20-50 в количестве 30-35 г на 1 кг печатной краски.

Изобретение относится к области очистки изделий от остатков краски, в частности печатных для печати, для колорирования изделий из натуральных и синтетических материалов. Изобретение позволяет улучшить и ускорить процесс удаления остаточной печатной краски с рабочей поверхности сетчатых шаблонов и, таким образом, ускорить процесс нанесения печатных красок на колорируемую поверхность.

С целью удаления остаточной печатной краски, которая включает в себя поливинилхлорид, пластификатор (дибутилфталат, диоктилфталат), термостабилизатор, красящий пигмент и другие органические соединения, с сеточного шаблона используются различные органические растворители, такие как спирты, ацетон, ксилол, толуол, хлороформ /1/.

Известен способ удаления типографской краски с поверхности печатных форм путем обработки их нагретым до 70-80^oC водным 4-8%-ным раствором вторичных алкилсульфатов на основе фракции C₁₀-C₁₈ (2).

Недостатками удаления вышеуказанными препаратами являются неполнота, продолжительность процесса.

Заявляемое изобретение направлено на устранение вышеперечисленных недостатков.

Предлагается двухступенчатый способ отмывки шаблонов от остаточной печатной краски путем последовательной обработки шаблонов неионогенными поверхностно-активными веществами: 1-я стадия предусматривает обработку алкиловым эфиром полиоксипропиленгликоля общей формулы I: где n 20-50; R C₁-C₄-алкил, в количестве 20-25 г на 1 кг печатной краски, 2-я стадия предусматривает обработку блоксополимером окисей этилена и пропилена общей формулы II: где 2m 15-30, n 20-50, мол. масса 2600-3500, в количестве 30-35 г на 1 кг печатной краски и последующей промывкой шаблона водой.

Обработка указанной композицией обеспечивает полноту удаления остаточной печатной краски с шаблона, шаблон остается неповрежденным, применяемые препараты экологически безвредны.

Пример 1. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг: Пигмент желтый светопрочный 23 ТП 200 Поливинилхлорид 300 Пластификатор 400 Термостабилизатор 80 Двуокись титана 20 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают: на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I 98%-ной концентрации, 20 г на 1 кг печатной краски , где n 34, мол. масса 2000; на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 18; n 38, 38%-ной концентрации, 30 г на 1 кг печатной краски, мол. масса 3000.

Пример 2. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг: Пигмент зеленый ТП 250 Поливинилхлорид 330 Пластификатор 300 Термостабилизатор 50 Порофор 50 Окись цинка 20 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают: на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I (мол. масса 2300), где n 40, 23 г на 1 кг печатной краски; на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 15, n 20, 33 г на 1 кг печатной краски (мол. масса 2600).

Пример 3. На сетчатый шаблон наносится печатная краска со следующим составом, г/кг: Пигмент ярко-красный 4Ж 200 Поливинилхлорид 300 Пластификатор 400 Термостабилизатор 80 Двуокись титана 20 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают: на 1-й стадии бутиловым эфиром полипропиленгликоля формулы I (мол. масса 1900), где n 26, 25 г на 1 кг печатной краски; на 2-й стадии блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, где 2m 30, n 20, 35 г на 1 кг печатной краски (мол. масса 2500).

Пример 4. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 8 Пигмент 15 Полиакриловый лак 12 Перхлорвиниловая смола 25 Дибутилфталат 25 Смесь органических растворителей 15 По завершении процесса печати на сетчатый шаблон с краской специальной щеткой наносят: на 1-й стадии: бутиловый эфир полипропиленгликоля формулы I (n 20, мол. масса -1700) 98%-ной концентрации в количестве 20 г на 1 кг печатной краски; обработку проводят в течение 3-5 мин при 20-25^oC. Затем осуществляют вторую стадию процесса (между 1-й и 2-й стадиями нет промежуточных операций): обрабатывают шаблон блоксополимером окисей этилена и пропилена формулы II, 2m 15, n 50, мол. масса 3500) 38%-ной концентрации в количестве 30 г на 1 кг печатной краски, который равномерно распределяют по всей поверхности шаблона. Обработку проводят в течение 3-5 мин при 20-25^oC. После обработки шаблон промывают водой до полной очистки от краски и ПАВ. По окончании промывки получают чистый шаблон, который может быть использован для дальнейшей работы.

Пример 5. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 10 Пигмент 10 Алкидный лак 62 Аэросил 3 Кобальтовый сиккатив 5 Уайт-спирит 10 По завершении процесса печати сетчатый шаблон обрабатывает по технологии, описанной в примере 4, сначала соединением формулы I, где n 50 и мол. масса 2500, а затем соединением формулы II, где 2m 18, n 38, мол. масса - 3000.

По окончании обработки получают чистый шаблон.

Пример 6. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Двуокись титана 40 Эпоксидный лак 30 Меламиноальдегидная смола 20 Силиконовое масло 1 Смесь органических растворителей 9 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 4. В результате обработки получают чистый шаблон.

Пример 7. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, Пигмент 7 Сульфат бария 12 Эпоксидный лак 51 Меламиноальдегидная смола 28 Силиконовое масло 2 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 5. В результате обработки получают чистый шаблон.

Пример 8. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, Двуокись титана 32 Полиамидный лак 64,5 Дибутилфталат 2 Полиэтиленовый воск 1,5 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 1. После обработки получают чистый шаблон.

Пример 9.2 На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, Щеллачный этил-ацетатно-спиртовой лак 73 Дибутилфталат 5 Меламиноальдегидная смола 10 Полиэтиленовый воск 1 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 2. По завершении обработки получают чистый шаблон.

Пример 10. На сетчатый шаблон наносят печатную краску следующего состава, мас.

Пигмент 18 Фенолоальдегидная смола 23 Алкидный полимер 8 Масло МП-1 25 Масло льняное 8 Растворитель РПК-280 16 Кобальтовый сиккатив 2 По завершении процесса печати сетчатый шаблон последовательно обрабатывают в условиях примера 3. После обработки получают чистый шаблон.

Соединения формул I и II являются известными химическими веществами и выпускаются отечественной промышленностью соответственно под марками: пропинол Б-400 (ТУ-6-14-300-80) и проксанол ЦЛЗ (ТУ-6-14-268-80).

Формула изобретения

Способ отмывки сетчатых печатных шаблонов для колорирования хлопчатобумажных изделий от остаточной краски путем обработки их поверхностно-активными веществами, отличающийся тем, что обработку проводят неионогенными поверхностно-активными веществами, обрабатывая последовательно сначала алкиловым эфиром полиоксипропиленгликоля общей формулы где n 20 50; R C₁ C₄-алкил, в количестве 20 25 г на 1 кг печатной краски, а затем 38%-ным водным раствором блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена общей формулы где 2m 15 30; n 20 50, в количестве 30 35 г на 1 кг печатной краски.