Сеялка для посева семян сложных травосмесей

Сеялка для посева семян сложных травосмесей

Реферат

 

Область применения - сельскохозяйственное машиностроение. Технический результат - возможность использования при простоте конструкции на ограниченных участках при первичном посеве травосмесей при прямом и обратном ходах. Сеялка содержит раму, бункер с высевающими аппаратами, привод к высевающим аппаратам и прикатывающий каток. Сеялка снабжена дополнительным прикатывающим катком, поворотными щитками и двумя рядами бороздообразователей, фартуком над ними, механизмом смещения бороздообразователей. Бункер снабжен устройством для распределения семян по ширине сеялки. Поворотные щитки снабжены реверсивными механизмами изменения наклона щитков и блоками корректировки угла их наклона. Между дополнительным катком и бункером семян размещены первичный элемент привода высевающих аппаратов и ворошилки и механизм реверсивного переключения привода. 19 з.п. ф-лы, 23 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сплошного посева травосмесей на ограниченных участках - стадионах, окультуренных декоративных лужайках, неудобьях, газонах, террасах, склонах, теплицах и т.п.

Известна сеялка для разбросного посева семян сложных травосмесей, содержащая, в частности, бункер, дозирующие аппараты, семяпроводы, разбрасыватели семян и другие элементы [1] К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относятся недостаточная равномерность заделки семян в почву из-за отсутствия средств для рыхления почвы и последующего надежного контакта семян с почвой.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является посевной агрегат, включающий раму, высевающий аппарат, семяпроводы, сошники, прикатывающие катки и другие элементы, способствующие повышению качества посева и эффективности агрегата при работе, например, по стерневому фону [2] Это устройство принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относятся недостаточно широкие функциональные возможности, в частности неэффективность при посеве семян сложных травосмесей на ограниченных участках.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено изобретение, расширение функциональных возможностей сеялки.

Технический результат повышение качества посева семян сложных травосмесей на ограниченных участках.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, включающем раму, бункер с высевающими аппаратами, привод к высевающим аппаратам и прикатывающий каток, сеялка снабжена двумя рядами бороздообразователей, выполненных в виде U-образных рабочих органов, и фартуком над ними, при этом рабочие органы бороздообразователей одного ряда смещены относительно рабочих органов второго ряда на половину расстояния между ними и снабжены возможностью наклона к направлению перемещения, бороздообразователи установлены на поперечных брусьях с возможностью изменения глубины внедрения в почву U-образных рабочих органов и посредством механизма взаимного смещения U-образных рабочих органов соединены с рамой, бункер с высевающими аппаратами, расположенный между рядами бороздообразователей, снабжен устройством для распределения семян по ширине захвата сеялки и выполнен в виде наклонной плоскости и делителями потоков на ней, размещенными напротив высевающих аппаратов, установленные между прикатывающими катками и бороздообразователями поворотные щитки снабжены реверсивными механизмами наклона щитков и блоками корректировки наклонного положения поворотных щитков, а между дополнительным прикатывающим катком и бункером семян размещены первичный элемент привода вала высевающих аппаратов и механизм реверсивного переключателя привода. Прикатывающие катки выполнены обрезиненными и пустотелыми с возможностью заполнения жидким балластом. Диаметр прикатывающего катка должен быть не менее 250 мм. Толщина покрытия прикатывающего катка должна быть в пределах 10.20 мм. Длина прикатывающего катка больше ширины бороздообразователей. Поворотные щитки выполнены из упругого материала, например, из прорезиненного полотна с шириной захвата больше, нежели ширина бороздообразователей, при этом лопасть щитка закреплена в -образном кронштейне поворотной оси. Реверсивный механизм наклона поворотного щитка при изменении направления перемещения размещен на его поворотной оси и содержит разнонаправленные Г-образные рычаги, удаленные концы которых соединены пружинами растяжения таким образом, что при изменении направления перемещения сеялки поворотный щиток поочередно переводит их через мертвые положения, образуемые между центром поворотной оси и центрами кронштейнов крепления вторых концов пары пружин. Блок корректировки наклонного положения поворотного щитка выполнен в виде рычага, закрепленного на полой оси щитка и направленного в диаметрально противоположную сторону от щитка, удаленный конец рычага установлен между парами угловых упоров с регулировочными болтами в них. Нижние участки вертикальных стоек U-образного рабочего органа с его горизонтальным полозом соединены преимущественно по логарифмической спирали. Механизм взаимного смещения U-образных рабочих органов бороздообразователей выполнен в виде двух пар резьбовых втулок, размещенных в овальных отверстиях рамы и навернутых на резьбовых штифтах пары поперечных брусьев с вертикальными отверстиями для установки стоек U-образных рабочих органов. Фартук выполнен в виде ширмы из тканевого материала, охватывающий по контуру оба ряда бороздообразователей. Первичный элемент привода вала высевающих аппаратов и вала ворошилки представлен цепной передачей, замкнутый контур которой расположен на сменной звездочке, установленной на ступице цапфы прикатывающего катка и на ведомой звездочке, размещенной на поворотной цапфе механизма реверсивного переключателя привода.Механизм реверсивного переключателя привода к валам высевающих аппаратов и ворошилки выполнен в виде блока прямозубых шестерен, ведущая из них сопряжена с ведомой звездочкой первичного элемента привода и размещены свободно на поворотной цапфе, установленной с возможностью поворота на стоечном кронштейне рамы, ведомые шестерни блока размещены на удаленных концах двуплечего рычага, соединенного жестко с поворотной цапфой, при этом ведомые шестерни блока поочередно при изменении направлении движения сеялки входят в зацепление с ведомыми шестернями на валах высевающих аппаратов и ворошилки, на одном из концов поворотной цапфы установлен с возможностью радиального перемещения копир для перевода двуплечего рычага из одного положения в другое, а на другом конце фасонный упор механизма регулировки зацепления зубьев шестерен открытой цилиндрической передачи валов высевающих аппаратов, ворошилки и блоком шестерен. Механизм регулировки зацепления зубьев шестерен валов высевающих аппаратов и ворошилки выполнен в виде двуплечего рычага - фасонного упора, установленного на поворотной цапфе, концы рычага поочередно контактирующей с регулируемыми упорами и пружины растяжения, одним концом соединенной с фасонным упором, а другим с стоечным кронштейном, фиксирующей крайние положения механизма. Нижний конец копира механизма реверсивного переключателя снабжен подпружиненным штоком, свободный конец которого заострен. Механизм реверсивного переключателя снабжен фиксатором нейтрального положения. Фиксатор нейтрального положения выполнен в виде U-образной подпружиненной скобы, зев которого охватывает верхний конец копира и выполнен меньше его внешнего диаметра. Фиксатор нейтрального положения размещен на одной из боковин бункера семян. Делители потоков семян выполнены в виде наклонного лотка и выпуклостей по форме треугольных пирамид с вершинами, ориентированными в центры высевающих аппаратов. Одно из ребер наклонных боковых граней пирамид делителя потока семян ориентировано в продольно-вертикальной плоскости.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия изобретения требованию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками изобретения. Результаты показывают, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, в частности не предусматриваются известные преобразования.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

На фиг. 1 показана сеялка для посева семян сложных травосмесей, вид в плане; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 последовательное размещение основных рабочих органов на раме сеялки для выполнения технологического процесса посева семян сложных травосмесей; на фиг.4 сечение А-А на фиг.2, диаметральный разрез обрезиненного опорно-прикатывающего катка; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2, продольный разрез поворотного щитка; на фиг.6 сечение М-М на фиг. 5, механизм синхронного перевода поворотного щитка при изменении направления посева; на фиг.7 сечение М-М на фиг.5, то же, при обратном ходе сеялки; на фиг.8 вид В на фиг.2, блок бороздообразователей, вид в плане; на фиг.9 сечение Г-Г на фиг.8, U-образный рабочий орган для поделки борозд и уплотненного ложа для укладки семян, вид сбоку; на фиг.10 сечение Д-Д на фиг. 2, механизм регулировки глубины хода бороздообразователей и механизм взаимного смещения U-образных рабочих органов; на фиг.11- сечение Е-Е на фиг.2, механизм реверсивного переключения привода вала высевающих аппаратов и ворошилки; на фиг. 12 вид Ж на фиг.11, механизм регулировки зазоров в зацеплении цилиндрических шестерен привода вала высевающих аппаратов и ворошилки; на фиг.13 то же, при обратном ходе сеялки; на фиг.14 сечение З-З на фиг.2, пружинный фиксатор копира механизма реверсивного переключателя; на фиг.15 сечение И-И на фиг.2, подпружиненный шток нижнего конца копира; на фиг.16 схема передач привода вала высевающих аппаратов и ворошилки при посеве; на фиг.17 то же, при посеве на обратном ходе сеялки; на фиг.18 -то же, при транспортном положении сеялки; на фиг.19 положение U-образных рабочих органов бороздообразователей при сплошном посеве сложных травосмесей; на фиг.20 положение U-образных рабочих органов при посеве узкими полосами отдельных компонентов; на фиг.21 положение U-образных рабочих органов при рядовом посеве чередующимися чистыми параллельными рядами отдельных компонентов сложных травосмесей; на фиг.22 сечение К-К на фиг.1, поперечный разрез бункера для семян; на фиг. 23 вид Л на фиг.22, размещение выпуклостей наклонной плоскости делителя.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Сеялка для посева семян сложных травосмесей преимущественно на ограниченных участках (см. фиг.1 и 2) включает раму 1, прикатывающие катки 2 и 3, бункер 4 для семян, поворотные щитки 5 и 6, бороздообразователи 7 и 8, телескопические ручки 9 и 10, первичный привод 11 вала 12 высевающих аппаратов 13 и ворошилки 14 и механизм 15 реверсивного переключателя привода к высевающим аппаратам 13.

Рама 1 (см. фиг.1 и 2) выполнена сварной конструкции и содержит продольные брусья 16 и 17 и поперечные балки 18 и 19 из облегченных полых профилей прямоугольного сечения. Места сопряжения брусьев 16 и 17 с поперечными балками 18 и 19 усилены вертикальными плитами 20 и горизонтальными косынками 21 и взаимно соединены сварными швами. Продольные брусья 16 и 17 снабжены рядом технологических отверстий для размещения опор прикатывающих катков 2 и 3, стоек боковин бункера 4 для семян, втулок поворотных щитков 5 и 6, осей бороздообразователей 7 и 8, узлов первичного привода 11 и др.

Прикатывающий каток 2 (3) (см. фиг.4, а также фиг.1 и 3) содержит цилиндрический каркас 22, торцы которого закрыты дисковыми фланцами 23 и 24. Внутренняя полость цилиндрического каркаса 22 между фланцами 23 и 24 выполнена герметичной благодаря замкнутым кольцевым швам в местах сопряжения фланцев 23 и 24 и цилиндрического каркаса 22. Дисковый фланец 23 снабжен резьбовой бонкой 25 и заливной пробкой 26. Соосно цилиндрическому каркасу 22 на дисковых фланцах 23 и 24 кольцевыми сварными швами закреплены ступенчатые цапфы 27 и 28. На цапфе 27 выполнен шпоночный паз 29 для размещения клиновой шпонки 30 и фиксирования ею ступицы 31 сменной звездочки 32 первичного привода 11 вала 12 высевающих аппаратов 13. Цапфа 28 снабжена квадратным хвостовиком 33 для вращения всех механизмов при контроле и установке сеялки на заданную норму высева. На цапфах 27 и 28 размещены шаровые опоры 34 и 35, установленные в литых стоечных корпусах 36. Прикатывающие катки 2 и 3 стоечными корпусами 36 закреплены на продольных брусьях 16 и 17 рамы 1. Внешняя поверхность цилиндрического каркаса 22 покрыта слоем 37 технической резины толщиной 10.20 мм. Диаметр прикатывающего катка 2 (3) должен быть выполнен не менее 250 мм и обеспечивать минимальное удельное давление на почву. При длине катка 2 (3) 600 мм в его внутреннюю полость можно залить жидкий балласт 38 объемом 29,4 л. При заполнении полости прикатывающих катков 2 (3), например, бишофитом с плотностью 1,78 г/см³ масса катков 2 (3) может быть увеличена на 52,4 кг. При толщине стенок цилиндрического катка 2 (3) в 2 мм масса катка 2 составляет 16,7 кг. Минимальное удельное давление катками 2 и 3 на поверхность почвы составляет 0,06 кГс/см², а при заполнении жидким балластом 38 обоих катков 0,24 кГс/см². Для сравнения удельное давление человека на единицу площади превышает 2,0 кГс/см². Конструктивная масса сеялки не превышает 47,6 кг.

Бункер 4 (см. фиг.1, 2, 22 и 23) для семян имеет форму треугольной призмы, верхняя грань которой представляет поворотную крышку 39 с ручкой 40. Крышка 40 снабжена сервомеханизмом 41, удерживающим крышку 40 в двух положениях: закрыто и открыто. На одной из наклонных граней 42 бункера 4 установлены штампованные корпуса 43 для размещения сменных высевающих аппаратов 13 с соответствующими механизмами: механизм 44 для индивидуальной корректировки нормы высева семян и механизм 45 для группового изменения нормы высева высевающими аппаратами 13 и опорожнения емкости бункера 4. Внутри бункера 4 установлена приводная ворошилка 14. Лоток 46 с поворотными клапанами 47 в рабочем положении не препятствует подаче семян в воронки 48 штампованных корпусов 43. Вал ворошилки 14 получает привод или от механизма 15 реверсивного переключателя привода, или от вала 12 высевающих аппаратов 13. Воронки 48 штампованных корпусов 43 высевающих аппаратов 13 направлены в сторону делителя 49 потока семян. Делитель 49 потока семян (см. фиг.22 и 23) выполнен в виде наклонного лотка и выпуклостей по форме треугольных пирамид 50 с вершинами 51, ориентированными в центр высевающих аппаратов 13, при этом одно из ребер 52 наклонных боковых граней пирамиды 50 ориентировано в вертикальной плоскости. Бункер 4 на брусьях 16 и 17 установлен на двух боковинах 53 и 54 (см. фиг.2 и 22). На боковине 54 установлен защитный кожух 55, ограждающий первичный привод 11 вала 12 высевающих аппаратов 13.

Поворотный щиток 5 (6) (см. фиг.1, 3, 5 7) установлен на полой оси 56, на которой контактной сваркой закреплен -образный кронштейн 57, выполненный из листового металла толщиной 0,8 мм. В пазу -образного кронштейна 57 установлена прорезиненная лопасть 58 толщиной 12 мм, ее ширина равна 120 мм, а длина не превышает 610 мм. С -образным кронштейном 57 прорезиненная лопасть 58 соединена заклепками 59. Полая ось 56 выполнена сварной конструкции. Ось 56 содержит тонкостенную трубу и две идентичные по конструкции цапфы 60 и 61. Цапфы 60 и 61 снабжены посадочными цилиндрическими поясками 62 и ограничительными буртиками 63. Цапфы 60 и 61 соединены с тонкостенной трубой контактной сваркой по сопрягаемой поверхности цилиндрических поясков 62. Шейки 64 цапф 60 и 61 предназначены для размещения гильз 65, установленных в свою очередь в корпусах 66 подшипников скольжения. На конечных участках цапфы 60 и 61 имеют посадочные места 67 с шпоночными пазами 68 для установки втулок 69 Г-образных кронштейнов 70 реверсивного механизма поворотных щитков 5 и 6. Резьбовой хвостовик 71 совместно с гайкой М8, плоской и пружинной шайбами на каждой цапфе 60 и 61 исключает осевое перемещение поворотного щитка 5 (6) относительно продольных балок 16 и 17 рамы 1 сеялки. Г-образные кронштейны 70 на конечных участках цапф 60 и 61 закреплены замкнутыми сварными швами на внешней поверхности втулок 69 с внутренними шпоночными пазами. Г-образные кронштейны 70 на втулках 69 смещены с заданным угловым шагом по отношению шпоночных пазов 68 на цапфах 60 и 61. Пары Г-образных кронштейнов 70 взаимно представлены в зеркальном отражении. Призматические шпонки в пазах 68 обеспечивают передачу крутящего момента при повороте полой оси 56 на заданный угол по мере поворота щитков 5 и 6 при изменении направления перемещения сеялки. Г-образные кронштейны 70 соединены с рамой 1 посредством пружин растяжения 73 и 74. Вторые концы пружин растяжения 73 и 74 соединены с продольными балками 16 и 17 посредством кронштейнов 75 и 76, закрепленных сварными швами на боковых гранях балок 16 и 17. На внешней поверхности тонкостенной трубы поворотной оси 56 сварными швами закреплен упор 77 с плоскими рабочими гранями 78 и 79. На внутренней грани 80 продольной балки 16 рамы 1 тавровыми сварными швами закреплены угловые упоры 81 и 82 с резьбовыми втулками 83 на них. В резьбовых втулках 83 угловых упоров 81 и 82 размещены регулировочные болты 84. Сферические концы регулировочных болтов 84 поочередно контактируют с плоскими рабочими гранями 78 и 79 упора 77. Г-образные кронштейны 70 на концах цапф 60 и 61 совместно с пружинами растяжения 73 и 74 на кронштейнах 75 и 76 продольных брусьев 16 и 17 образуют реверсивный механизм перевода поворотных щитков 5 и 6 в рабочее положение при изменении направления перемещения сеялки.

Регулировочные болты 84 в резьбовых втулках 83 на кронштейнах 81 и 82 совместно с упором 77 на полой оси 56 образуют механизм корректировки наклонного положения поворотных щитков 5 и 6.

Сеялка снабжена двумя рядами бороздообразователей 7 и 8 (см. фиг.1 3, 8 10, 19 и 21), состоящих из набора U-образных рабочих органов 85. U-образный рабочий орган 85 (см. фиг.9) содержит вертикальные стойки 86, 87 и горизонтальный полоз 88. Места сопряжения вертикальных стоек 86 и 87 с горизонтальным полозом 88 выполнены по криволинейной линии, предпочтительно по логарифмической спирали, наклонная ветвь 89 которой совмещена с осью горизонтального полоза 88. Верхние концы вертикальных стоек 86 и 87 имеют утолщения 90, являющиеся упорами, а конечные участки 91 снабжены резьбой, предпочтительно метрической (М6). U-образные рабочие органы 85 выполнены из стального прутка диаметром 6 мм. Материал Сталь 65Г ГОСТ 1050-74. Наклонные ветви 89 закалены током высокой частоты до 50.60 HRC_э. Верхние концы 91 вертикальных стоек 86 и 87 U-образных рабочих органов 85 размещены в полых балках 92 и 93 и закреплены на них гайками 94 (М6) через плоские 95 и пружинные 96 шайбы. Утолщениями 90 и набором плоских шайб 97 добиваются размещения полозьев 88 в горизонтальной плоскости (см. фиг.9). Полые балки 92 и 93 снабжены механизмами 98 взаимного смещения U-образных рабочих органов 85, который представлен парами цапф 99 и 100 с резьбовыми стержнями 101 на их концах. Цапфы 99 и 100 полых балок 92 и 93 установлены в овальных отверстиях 102 и 103 на продольных брусьях 16 и 17 рамы 1 сеялки. На резьбовых стержнях 101 навернуты резьбовые втулки 104. Внутренняя резьба втулок 104 при их вращении производит смещение балок 92 и 93 в поперечном направлении относительно продольной оси симметрии рамы 1 сеялки. Фасонные гайки 105 фиксируют положение резьбовых втулок 104 в овальных отверстиях 102 и 103 продольных брусьев 16 и 17 рамы 1 сеялки. Резьбовые втулки 104 механизма 98 взаимного смещения U-образных рабочих органов 85 установлены между парами регулировочных болтов 106 и 107 механизма 108 изменения глубины внедрения рабочих органов 85 бороздообразователей 7 и 8. Механизмами 98 U-образные рабочие органы 85 в бороздообразователях 7 и 8, в зависимости от выполняемой технологической операции, могут быть установлены параллельно к направлению перемещения сеялки (см. фиг.21), под малыми разнонаправленными углами при посеве узкой полосой (см. фиг.20), под большими углами при сплошном посеве (см. фиг.19), а также ряд других операций.

Делитель 49 потока семян вместе с бункером 4 для семян расположен между рядами бороздообразователей 7 и 8.

Сеялка снабжена двумя телескопическими П-образными ручками 9 и 10 (см. фиг. 1 и 2), укрепленными в полых цилиндрических кронштейнах 109 посредством штифтов 110. Цилиндрические кронштейны 109 закреплены косынками 111 и 112 в диаметрально противоположных концах рамы 1 и отклонены за пределы прикатывающих катков 2 и 3.

Первичный привод 11 вала 12 высевающих аппаратов 13 (см.фиг.1,2,22,16-18) представлен открытой цепной передачей 113 с шагом цепи 12,7 мм (цепь ПР-12,7-1800-2 ГОСТ 10947-74), при этом ведущая звездочка 32 (см. фиг. 4) закреплена быстросъемными винт-барашками на ступице 31 цапфы 27 прикатывающего катка 3 и выполнена сменной с числом зубьев Z₁=7; Z₂=9; Z₃=12; Z₄=16; Z₅= 18, охватывающих широкий диапазон передаточных отношений и, следовательно, норм высева в пределах 0,5 1100 кг на 1 га засеваемой площади (0,005- 110 г/м² любых семян). Ведомая звездочка 114 первичного привода 11 установлена свободно на цапфе 115 механизма 15 реверсивного переключателя привода к высевающим аппаратам 13. Натяжение ветвей цепной передачи 113 обеспечивается роликом 115, установленным на кронштейне 116 рамы 1 (см. фиг. 1,2,16-18).

Механизм 15 реверсивного переключателя привода к высевающим аппаратам 13 (см. фиг. 2,11,16-18) размещен между первичным приводом 11 и валами 12 высевающих аппаратов 13 и валом 14 ворошилки в бункере 4 семян. Механизм 15 установлен на стоечном кронштейне 117 и посредством пары болтов 118 закреплен на продольной балке 17 рамы 1. В верхней части стоечного кронштейна 117 сварными швами закреплена втулка 119 с размещенными в ней подшипником скольжения 120. Втулка 119 снабжена каналами и радиальным отверстием с пресс-масленкой для подачи консистентной смазки. В подшипнике скольжения 120 размещена поворотная цапфа 115. На правой части цапфы 115 (см. фиг. 11) установлен двуплечий рычаг 121. Рычаг 121 жестко соединен с цапфой 115. На правой торцевой части цапфы 115 выполнены два отверстия: осевое отверстие 122 снабжено резьбой; диаметральное отверстие 123 предусмотрено для размещения штанги 124. В осевом отверстии 122 цапфы 115 установлен маховичок 125 с резьбовым хвостовиком 126. Положение штанги 124 в диаметральном отверстии 123 фиксируется резьбовым хвостовиком 126 маховичка 125. Между втулкой 119 стоечного кронштейна 117 и двуплечим рычагом 121 на подшипнике скольжения 127, выполненном из закаленной стали, установлены ступицы 128 ведомой звездочки 114 первичной передачи 11 и ступица 129 ведущей шестерни 130. Ступица 128 ведомой звездочки 114 соединена со ступицей 129 ведущей шестерни кулачками 131 соединительной муфты. Требуемое положение ступиц 128 и 19 на поворотной цапфе 115 обеспечивается шайбами 131, 132 и дистанционной втулкой 133. На концах двуплечего рычага 121 размещены ведомые шестерни 134 и 135, установленные своими ступицами 136 на подшипниках скольжения 137 осей 138 и 139. При вращении ведомой звездочки 114 через пары кулачков 131 получает привод ведущая шестерня 130, а от нее ведомые шестерни 134 и 135.

На левой части поворотной цапфы 115 размещен фасонный упор 140 (см. фиг. 11-13). Фасонный упор 140 размещен на цилиндрической втулке 141, снабженной шпоночным пазом. Цилиндрическая втулка 141 на поворотной цапфе 115 от осевого смещения ограничена набором шайб и гайкой 142 на резьбовой части 143 поворотной цапфы 115. Угловое смещение фасонного упора 140 на левой части поворотной цапфы 115 исключено призматической шпонкой 144.

В механизме 15 реверсивного переключателя привода к валам 12 и 14 установлен механизм 145 регулировки зацепления зубьев шестерен 134 и 135 открытой цилиндрической передачи с прямозубыми шестернями 146 на валу 12 и 146 на валу 14 ворошилки. Механизм 145 включает в себя фасонный упор 140, поочередно контактирующий с верхним регулировочным болтом 148 и нижним регулировочным болтом 149, ввернутыми в резьбовые кронштейны 150 и 151, размещенный на вертикали стоечного корпуса 117. Фасонный упор 140 дополнительно соединен со стоечным кронштейном 117 пружиной растяжения 152, удерживающим в постоянном зацеплении пару шестерен 146 и 135 или пару шестерен 147 и 134.

Копир механизма 15 реверсивного переключателя привода (см. фиг.14 и 15) снабжен на нижнем конце подпружиненным штоком 153, который установлен между пружиной сжатия 154 и резьбовой пробкой 155. Второй конец пружины сжатия 154 опирается в неподвижную опору 156, зафиксированную в полой части копира 124 посредством заклепки 157.

Верхний конец копира 124 (фиг. 14) может быть установлен в U-образном фиксаторе 157, который болтами 158 с потайной головкой закреплен на боковине 54 бункера 4 для семян.

Бороздообразователи 7 и 8 закрыты фартуком, изображенным на фиг.2 пунктирной линией. Фартук исключает выдувание семян за пределы бороздообразователей 7 и 8 при работе в ветреную погоду. Фартук выполнен в виде ширмы из тканевого материала, охватывающий по контуру оба ряда бороздообразователей 7 и 8.

Сеялка для посева семян сложных травосмесей работает следующим образом.

При первичной подготовке сеялки к работе выполняют следующие работы и регулировки.

Прикатывающие катки 2 и 3 в зависимости от условий работы, например при посеве семян сложных травосмесей на вновь построенном футбольном поле, заполняют жидким балластом. Для этого резьбовые бонки 25 на дисковых фланцах 23 ставят в верхнее положение поворотом цилиндрического каркаса 22 вместе с цапфами 27 и 28 в сферических опорах 34 и 35. Отвернув заливную пробку 26, через шланг заполняют внутреннюю полость прикатывающего катка 2, а затем и катка 3. Плотность прилегания заливной пробки 26 обеспечивают алюминиевые или латунные шайбы, устанавливаемые на ее резьбовой части.

При посеве сложных травосмесей, например для создания газона на футбольном поле, в дополнительной емкости тщательно перемешивают семена следующих культур: мятлик луговой, райграс пастбищный, овсяница луговая. В указанной смеси по массе используют 60 единиц семян мятлика лугового, 20 единиц райграса пастбищного, 20 единиц семян овсяницы луговой. Для средней полосы Российской Федерации применимы следующие смеси газонных трав, 1 смесь.

Мятлик луговой 65 Овсяница луговая 25 Полевица белая 10 2 Смесь Овсяница красная 60 Мятлик луговой 20 Гребенник обыкновенный 12 Клевер белый 8 3 Смесь Райграс пастбищный 40 Овсяница луговая 30 Тмифеевка луговая 20 Клевер белый 10 Нами созданы сложные травосмеси для создания газонов в условиях Среднего и Южного Урала, Сибири и Нижнего Поволжья. Нормы высева уточняют с учетом всхожести семян. Качество подготовленной смеси трав проверяют по специальной методике.

Отрыв за ручку 40 крышку 39 бункера 4 для семян проверяют отсутствие в нем посторонних предметов. Далее, вращая за шестерню 146 на правом конце вала 12 высевающих аппаратов 13, проверяют легкость вращения вала 14 ворошилки и исключают заедание катушек высевающих аппаратов 13 между подвижными пластмассовыми донышками путем индивидуальной их регулировки. На валу 12 размещают предпочтительно сменные катушечно-штифтовые высевающие аппараты 13. Индивидуальными регулировочными механизмами 44 индивидуальной корректировки устанавливают исходный зазор между пластмассовым донышком и катушкой в пределах 0,2.0,3 мм. Рычаг 45 механизма для группового изменения нормы высева устанавливают в первую прорезь зубчатого сектора, считая от наклонной грани 42 бункера 4 семян. Далее лоток 46 с поворотными клапанами 47 переводят в горизонтальное положение. В данном случае поворотными клапанами 47 семена будут направляться на цилиндрическую вогнутую поверхность лотка 46.

При радиусе качения прикатывающего катка 3, равном R_a=130 мм, ширина захвата бороздообразователей 7 и 8 равна B_p=0,55 м, за один оборот катка 3 засевается площадь 0,4490 м². При установке сменной звездочки 32 с числом зубьев Z₁= 7, а на поворотной цапфе 115 размещена звездочка 114 с числом зубьев Z₆= 8, на площади 10 м² вал 12 высевающих аппаратов 13 за квадратный хвостовик 33 следует провернуть 22,3 раза.

В табл. 1 показана норма высева семян мятлика лугового, овсяницы красной, райграса пастбищного и сложной смеси, приготовленной из них. Результатами экспериментальных данных установлено, что при изменении передаточного отношения прямо пропорционально изменяется норма высева семян. Погрешность в опытах не превышает 0,05% В табл.2 представлены данные при внесении этой же сеялкой минеральных удобрений, торфа и органики. В зависимости от конкретных условий покрытия поля и режима питания растений путем корректировки передаточного отношения в первичном приводе 11 дополняет недостающие удобрения, микроэлементы. В случае необходимости для усиления корневой системы этой же сеялкой производят землевание посевов газона. Тип почвы подбирают с учетом зональности.

После выполнения указанных регулировок лоток 46 с поворотными клапанами 47 переводят в рабочее положение. Контролируют вновь зазоры между сменными катушками высевающих аппаратов 13 и их донышками.

Затем приступают к регулировкам U-образных рабочих органов 85 по углу постановки и глубине внедрения. На резьбовых штоках 101 поперечных брусьев 92 и 93 бороздообразователей 7 и 8 сначала отворачивают фасонные гайки 105 на резьбовых втулках 104. Затем свинчивают с резьбовых штоков 101 резьбовые втулки 104. При сплошном посеве травосмесей (см.фиг.19) механизмом 98 устанавливают угол наклона горизонтальных полозьев 88 к направлению движения предпочтительно под углом 19^o2^o. Вертикальные стойки 87 бороздообразователя 7 смещены на половину шага относительно вертикальных стоек 86 бороздообразователя 8. Угол наклона горизонтальных полозьев 88 бороздообразователя 8 к направлению движения должен быть установлен под тупым углом 161^o2^o(180^o 19^o2^o). После этого резьбовые втулки 104 вновь навинчивают на резьбовые стержни 101 на парах цапф 99 и 100 полых балок 92 и 93 бороздообразователей 7 и 8 до полного соприкосновения с внешними вертикальными гранями продольных брусьев 16 и 17 рамы 1. Фасонные гайки 105 навинчивают на резьбовые втулки 104 до полного соприкосновения с внутренними гранями продольных брусьев 16 и 17 рамы 1.

Далее приступают к установке бороздообразователей 7 и 8 на заданную глубину внедрения. При посеве газонов футбольных полей сложными смесями трав на глубину внедрения полозьев 88 бороздообразователей 7 и 8 устанавливают в пределах 7.8 мм. Для этого сеялку с прикатывающими катками 2 и 3 размещают на ровной поверочной площадке. Под катки 2 и 3 размещают калиброванные прокладки толщиной 8 мм. Далее механизмами 808 бороздообразователей 7 и 8 U-образные рабочие органы 85 горизонтальными полозьями 88 опускают до полного прилегания с поверхностью поверочной площадки. Для этого регулировочные болты 106 и 107 механизма 108 смещают ввинчиванием в требуемом направлении. Сферические головки этих болтов 106 и 107 должны быть после выполнения регулировочных работ сопряжены с втулками механизмов 98 взаимного смещения U-образных рабочих органов 85. После этого фасонные гайки 105 жестко фиксируют на поверхности резьбовых втулок 104.

Не снимая сеялку с калиброванных прокладок, приступают к регулировкам поворотных щитков 5 и 6. Для этого сначала усилием руки щитки 5 и 6 переводят из крайнего заднего положения в крайнее переднее и обратно. Пружинами растяжения 73 и 74 реверсивного механизма должна быть четкая отсечка положения щитков 5 и 6. Далее механизмом корректировки наклонного положения поверхностных щитков 5 и 6 добиваются требуемого угла наклона прорезиненных лопастей 58 к горизонту. Для нормального функционирования реверсивных механизмов синхронного поворота щитков 5 и 6 под нижнюю кромку лопасти 58 подводят калиброванную прокладку толщиной, в два раза меньшей толщины прокладки, устанавливаемых под прикатывающими катками 2 и 3. Далее приступают непосредственно к регулировкам механизма корректировки. Регулировочный болт 84 (см. фиг. 6) ввинчивают в резьбовую втулку 83 на кронштейне 82 и при соприкосновении сферической головки болта 84 в плоскую грань 78 упора 77 полой оси 56 подводят нижний обрез прорезиненной лопасти 58 к поверхности калиброванной прокладки толщиной 4 мм. Далее поворотный щиток 5 переводят усилием руки в другое положение, соответствующее обратному направлению перемещения сеялки. В данном положении регулировочный болт 84 ввинчивают в резьбовую втулку 83 на кронштейне 81. Сферический болт 84 упирается в грань 79 и смещает нижнюю кромку лопасти 58 до соприкосновения с калиброванной прокладкой толщиной 4 мм. Аналогичные регулировки проводят с механизмами поворотного щитка 6.

Телескопические ручки 9 и 10 (см. фиг.2) смещением их нижних концов в цилиндрических кронштейнах 109 добиваются необходимого положения по высоте, удобного для работы при выполнении посева семян сложных травосмесей.

Затем приступают к выполнению регулировок первичного привода 11 и механизма 15 реверсивного переключателя привода к высевающим аппаратам 13.

В первичном приводе 11 в кронштейне 116 смещением натяжного ролика 115 добиваются натяжения ведомой ветви цепной передачи 113. Стрела прогиба этой ветви не должна превышать 8 мм.

Маховичок 125 с резьбовым концом 126 вывинчивают из резьбового отверстия 122 поворотной цапфы 115 механизма 15 реверсивного переключателя привода к высевающим аппаратам 13. Смещают копир 124 вниз в диаметральном отверстии 123 поворотной цапфы 115. Верхний конец копира 124 должен быть не ниже 40.50 мм U-образного фиксатора 157, закрепленного на боковине 54 бункера 4 для семян. Затем копиром 124 переводят двуплечий рычаг 121 в одно из крайних положений: шестерня 135 входит в зацеплении с шестерней 146 вала 12 или шестерня 134 входит в зацеплении с шестерней 147 вала 14 ворошилки. При вхождении шестерни 135 в зацеплении с шестерней 146 копир 124 занимает наклонное положение в сторону прикатывающего катка 2. Нижнее плечо фасонного упора 140 (см.фиг.13) опирается в головку регулировочного болта 149, ввернутого в резьбовом кронштейне 151. Ввинчивая болт 149 в кронштейн 151, увеличивают зазор между впадиной шестерни 146 и выступами 135. Величину зазора устанавливают 0,6.0,8 мм. После этого копир 124 переводят в другое крайнее положение. В этом случае верхний конец рычага 140 контактирует с головкой болта 148. Аналогичным образом устанавливают зазор между зубьями шестерен 134 и зубьями шестерен 147 вала 14 ворошилки. После этого копир 124 опускают до соприкосновения с опорной площадкой. Заостренный конец штока 153 касается поверхности одной площадки. При повороте копира 124 усилием руки заостренный конец подпружиненного штока 153 в вертикальном положении копира 124 должен утапливаться во внутренней полость копира 124.

В бункер 4 засыпают семена сложных травосмесей. При движении сеялки качение обрезиненного прикатывающего катка 3 по поверхности поля приводит к вращению ведущей 32 и ведомой 114 звездочек первичного привода. От ступицы 128 ведомой звездочки 114 через кулачки муфты 131 получает вращение ступица 129 прямозубой ведущей шестерни 130. От ведущей шестерни 130 получает вращение ведомая шестерня 135 блока шестерен, а от нее шестерня 146 вала 12 высевающих аппаратов 13. От шестерни 146 получает привод шестерня 147 вала 14 ворошилки. Вращение вала 14 ворошилки исключает сводообразование в бункере 4 для семян и обеспечивает равномерную подачу семян к высевающим аппаратам 13.

Высевающие аппараты извлекают семена из бункера 4 с