Способ управления процессом высокотемпературного нагрева тяжелых нефтяных остатков в трубчатой печи

Реферат

 

Использование: нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, нефтегазовая, химическая и другие отрасли промышленности, использующие трубчатые печи. Сущность изобретения: управляют подачей топлива исходя из условия обеспечения неравенств где K(T,), K*н, K*в - соответственно текущее, допустимые нижний и верхний пределы значения коэффициентов теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода змеевика; Tp(), T*р, T*р - соответственно текущее, допустимые верхний и нижний пределы значения температуры реакционной смеси; - время. 2 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтегазовой, химической и в других отраслях промышленности с использованием трубчатых печей.

Известен способ контроля процесса в трубчатой печи и корректирования режима ее работы, основанный на измерении температуры или состава готового продукта на выходе из печи, по которым судят о характеристиках протекающего процесса и вводят соответствующую корректировку режима работы печи путем воздействия на подвод топлива в печь [1] Известен также способ управления процессом в аналогичном объекте, включающий стабилизацию температуры пиролиза на входе в радиационную зону печи изменением количества подаваемого в конец конвекционной зоны сырья [2] Известен также способ управления тепловым режимом трубчатой пиролизной печи, содержащей пиролизмеевик, горелки, трубопроводы для подачи топлива в них, общий трубопровод, причем трубопроводы для подачи топлива к горелкам, размещенным на начальном участке пиролизмеевика, и общий трубопровод снабжены регулируемыми клапанами, включающий измерение температуры и воздействие на общий расход топлива, воздействие на подачу топлива к горелкам на начальном уровне пиролизмеевика таким образом, что при снижении давления в общем трубопроводе уменьшают подачу топлива последовательно, начиная с нижней горелки, а при повышении давления в обратной последовательности [3] Известен способ управления тепловым режимом процесса высокотемпературного нагрева тяжелых нефтяных остатков в трубчатой печи, включающий измерение температуры реакционной смеси на выходе из печи и в точке, предшествующей зоне интенсивного карбоидообразования, и воздействие на расход топлива по величине разности измеренных температур при постоянстве соотношения расходов сырья и турбулятора [4] Известный способ не позволяет проводить непосредственное определение совокупности характеристик процесса в трубчатой печи, а предусматривает лишь измерение температуры реакционной смеси на контролируемых участках трубопровода и по их соотношению как по одной из характеристик процесса (известный способ предусматривает определение разности температур, измеренных на выходе из печи и в точке регулирования, предшествующей зоне интенсивного карбоидообразования), определить момент начала коксообразования.

Однако температура является лишь следствием внешних тепловых воздействий и теплофизических характеристик реакционной смеси, а изменение разности температур может быть достигнуто в результате изменения интенсивности тепловых воздействий от нагревательных элементов печи или омывающих трубопровод продуктов работы горелок на отдельные участки трубопровода. Кроме этого, невозможно точно определить, как будет развиваться зона карбоидообразования в тех или иных конкретных условиях работы печи. Можно ориентировачно выделить лишь предполагаемую зону возможного интенсивного коксообразования, до начала которой и проводится измерение в точке регулирования. В этом случае на чехле термопары, установленной в точке регулирования, также возможно отложение кокса, что снижает точность известного способа.

Поэтому известный способ делает возможным лишь ориентировочно оценить начало процесса интенсивного коксообразования, не позволяет в ходе пиролиза определить распределение интенсивности отложения кокса по участкам трубопровода, выявить участки с возможным локальным перегревом стенок. Следовательно, известный способ не включает возможность аварийного прогара закоксованных труб, недостаточно эффективно позволяет повысить время межремонтного пробега печи.

Изобретение позволяет устранить недостатки ближайшего аналога [4] благодаря тому, что в способе управления процессом высокотемпературного нагрева тяжелых нефтяных остатков в трубчатой печи, включающем измерение температуры реакционной смеси в точке, предшествующей зоне интенсивного карбоидообразования, и воздействие на расход топлива при постоянстве соотношения расходов сырья и турбулятора, определяют коэффициент теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода в точке, предшествующей зоне интенсивного карбоидообразования, и соответствующую ему температуру реакционной смеси, а на расход топлива воздействуют исходя из условия обеспечения неравенств где K(T,), K*н, K*в соответственно текущее, допустимые нижний и верхние пределы значения коэффициента теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода; Tp(), T*р, T*р соответственно текущее, допустимые нижний и верхний пределы значения температуры реакционной смеси; время.

На фиг.1 представлена система управления процессом высокотемпературного нагрева нефтяных остатков в трубчатой печи, реализующая предложенный способ; на фиг.2 размещение устройства для определения коэффициента теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода и температуры реакционной смеси на трубопроводе змеевика.

На фиг.1 представлена система управления процессом высокотемпературного нагрева тяжелых нефтяных остатков в трубчатой печи, содержащая трубчатый змеевик 1, трубопроводы для подачи сырья 2, турбулятора 3 и топлива 4 к горелкам, регуляторы расхода сырья 5 и турбулятора 6, устройство 7 для определения коэффициента теплопередачи от реакционной смеси 8 к внутренней поверхности и блок 9 вычисления величины коррекции расхода топлива.

На фиг.2 представлено размещение устройства для определения коэффициента теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода и температуры реакционной смеси, содержащего теплоподводящие элементы 10 и 11, термодатчики 12, на фиг.2 показано также направление тепловых потоков q1 и q2, температуры на поверхности теплоподводящих элементов T, T1вн, T и T2вн.

Тепловой поток от горелок (на фиг.1 не показаны) передается наружной поверхности трубопровода 1, далее путем теплопроводности распределяется по теплопроводящим элементам 10 и 11, а затем передается реакционной смеси 8 либо непосредственно, либо через слой отложений на внутренней поверхности трубопровода 1.

В случае, например, когда между внутренней поверхностью трубопровода 1 и реакционной смесью 8 теплообмен определяется конвективной и кондуктивной (через слой отложений коксообразований в трубопроводе) составляющими и неизвестными являются температура Tp() и коэффициент теплопроводности K(T,) от реакционной смеси 8 к внутренней поверхности трубопровода 1, а между наружной поверхностью последнего и нагретой горелками атмосферной печи существует конвективный теплообмен, можно ограничиться двумя теплопроводящими элементами.

Поскольку коэффициенты теплопроводости теплопроводящих элементов 10 и 11 различны, тепловые потоки q1() и q2() отводимые по ним, будут также различными (в примере реализации теплопроводящие элементы изготовлены из ниобия, термодатчики XA термопары) и также различны в местах установки теплопроводящих элементов 10 и 11 температуры T1 вн(), T2 вн() внутренней поверхности трубопровода 1.

Решая совместно уравнения где Tp() температура реакционной смеси, F площадь поперечного сечения теплопроводящих элементов, время, находят коэффициент теплопроводности от реакционной смеси 8 к внутренней поверхности трубопровода 1, характеризующий толщину слоя коксообразования на стенке трубопровода 1: и температуру реакционной смеси 8 Значения тепловых потоков q1() и q2() находят, решая обратную задачу теплопроводности в следующей постановке: где i, Ci(Ti), i(Ti) плотность, теплоемкость и коэффициент теплопроводящего элемента; Ti температура; время; x координата точки в теплопроводящем элементе; xj координата точки измерения температуры в теплопроводящем элементе; i=1,2 номер теплопроводящего элемента; j=1,2 количество точек измерения температуры.

Значения температур T1,вн и T2,вн находят путем непосредственного измерения.

Источники информации 1. Авт.св. СССР N 181624, кл. C 10G 9/20, 1966.

2. Авт.св. СССР N 292366, кл. B 01C 3/00, 1968.

3. Авт.св. СССР N 446536, кл. C 10G 9/20, 1972.

4. Авт.св. СССР N 430650, кл. C 10G 9/20, 1973.

Формула изобретения

Способ управления процессом высокотемпературного нагрева тяжелых нефтяных остатков в трубчатой печи, включающий измерение температуры реакционной смеси в точке, предшествующей зоне интенсивного карбидообразования, и воздействие на расход топлива при постоянстве соотношения расходов сырья и турбулятора, отличающийся тем, что определяют коэффициент теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода в точке, предшествующей зоне интенсивного карбидообразования, и соответствующую ему температуру реакционной смеси, а на расход топлива воздействуют исходя из условия обеспечения неравенств K*н K(T,) K*в, T*p Tp() T*p, где K(T,), K*н, K*в соответственно текущее, допустимые нижний и верхний пределы значения коэффициента теплопередачи от реакционной смеси к внутренней поверхности трубопровода; Tp(), T*p, T*p соответственно текущее, допустимые нижний и верхний пределы значения температуры реакционной смеси; время.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2