Состав для покрытия
Реферат
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения. Цель: повышение атмосферо- и влагостойкости покрытий, получаемых на основе эпоксидноуретановых композиций. Сущность изобретения: в состав предлагаемой композиции входит полиуретановый термоэластопласт, получаемый из простого полиэфира и диизоцианата, эпоксидная диановая смола, растворитель, полиэтилсилоксановая жидкость, аминный отвердитель. 2 табл.
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения.
Известен состав полиуретанового покрытия (заявка 1271868), включающий термоэластопласт, аддукт толуилендиизоцианата и триметилолпропана, растворитель и олеиновую кислоту, который образует покрытие по металлополимерным материалам. Недостатком покрытия, получающегося на основе такой композиции, является его низкая влагостойкость, что ведет к ухудшению его защитных свойств. Цель изобретения повышение атмосферо- и влагостойкости покрытий, получаемых на основе эпоксидноуретановых композиций. Цель достигается тем, что в состав предлагаемой композиции входит уретановый термоэластопласт, эпоксидная диановая смола, растворитель (1,3 - диоксалан), полиэтилсилоксановая жидкость, аминный отвердитель при следующем соотношении компонентов, Термоэластопласт уретановый 8-15 Эпоксидная диановая смола 18-25 Аминный отвердитель 2-3 Полиэтилсилоксановая жидкость 0,05-0,1 Растворитель (1,3-диоксалан) 63,9-65,4 В качестве уретанового термоэластопласта используют продукт, получаемый на основе простого полиэфира полиокситетраметиленгликоля и 2,4 - толуилендиизоцианата. В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20. В качестве растворителя используют 1,3-диоксалан. В качестве полиэтилсилоксановой жидкости используют жидкость ПЭС-5. В качестве аминного отвердителя используют полиэтиленполиамин или диэтилентриамин. Технологический процесс приготовления состава состоит из следующих стадий: 1. Приготовление раствора термопластичного полиуретана. 2. Смешивание полученного раствора с эпоксидной смолой, растворителем и полиэтилсилоксановой жидкостью. Приготовление состава проводят в реакторе, снабженном мешалкой. Сначала в реактор с раствором загружают термопластичный полиуретан и растворяют при перемешивании при 60-65oC. После полного растворения загружают эпоксидную смолу, полиэтилсилоксановую жидкость. Полученный раствор разбавляют растворителем до требуемой вязкости. Готовый лак отфильтровывают и расфасовывают. В табл.1 представлен состав композиции. Для приготовления состава по рецептурам, указанным в табл. 1, к основе прибавляют аминный отвердитель и тщательно перемешивают. Для проведения испытаний покрытий лак с вязкостью 60-80с по ВЗ-4 при 200,5oC наносят кистью, распылителем или наливом на металлические или стеклянные пластинки в 2 или 3 слоя с межслойной сушкой 3-5 ч при 202oC. Физико-механические показатели определяют через 168 ч формирования покрытия. В табл. 2 представлены физико-механические показатели композиции.Формула изобретения
Состав для покрытия по металлу, бетону, асфальтоцементным поверхностям, включающий уретановый термоэластопласт, отвердитель, добавку и растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве уретанового термоэластопласта продукт на основе полиэфира и диизоцианата, в качестве отвердителя аминный отвердитель, в качестве добавки полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС-5, а в качестве растворителя 1,3-диоксалан и дополнительно эпоксидную диановую смолу ЭД-20 при следующем соотношении компонентов, мас. Уретановый термоэластопласт 8 15 Эпоксидная диановая смола ЭД-20 18 25 Аминный отвердитель 2 3 Полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5 0,05 0,10 1,3-Диоксалан 63,9 65,4вРИСУНКИ
Рисунок 1