Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали

Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали

Реферат

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно: к области электролитического микродугового нанесения защитных неорганических покрытий на изделия из углеродистой стали. Способ включает предварительную обработку путем нанесения композиции, содержащей, мас. %: алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25-35, Al₂O₃ (порошок) 25-35, [CrAl₃(H₃PO₄)_8,8-9,6] до 100, предварительно разведенной в воде в соотношении 3:1 и последующую электролитическую микродуговую обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм₂. Способ позволяет увеличить прочность и толщину покрытия, величину пробивного напряжения. 2 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности, к области электролитического нанесения защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования.

Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотности тока 25-50 А/дм² (1).

Качественное покрытие таким способом удается получить только на алюминии, тантале, ниобии, цирконии, титане.

Известен способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм² [2).

Недостатком данного способа формирования покрытия на изделия из углеродистой стали является недостаточная прочность покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является известный способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 A/дм² (3).

Недостатками указанного способа получения покрытия на изделии из углеродистой стали являются недостаточная прочность покрытия и низкая электрическая прочность, недостаточная коррозионная стойкость в абразивосодержащих средах химических производств.

Целью изобретения является повышение прочности покрытия и увеличение ее пробивного напряжения.

Указанная цель достигается тем, что перед обработкой в электролите на изделие наносят композицию состава, мас.

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5497-71) 25-35 Al₂O₃ (порошок) 25-35 [CrAl₃(H₃PO₄)_8,8-9,6] до 100, ТУ 6-18-166-83 разведенную в воде в соотношении 3:1.

Примеры конкретного выполнения.

На образцы из углеродистой стали кистью наносили предложенную композицию, которую готовили произвольным смешением всех ингредиентов, с последующим разведением водой в соотношении 3:1. Такое разведение водой является оптимальным (установлено из опыта). Варианты предложенной композиции представлены в табл. 1.

После нанесения композиции образцы выдерживают при температуре 15-20^oC на воздухе в течение 15-30 мин для удаления основного количества влаги с первичного покрытия, затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре до 120^oC для окончательного удаления влаги. При таком способе формирования первичного покрытия при последующей микродуговой обработке изделий из углеродистой стали первичное покрытие не стравливается в начальный момент электрохимической обработки.

После формирования первичного покрытия проводят электрохимическую микродуговую обработку образцов при плотности тока 5-25 А/дм² в ванне состава, г/л Едкое кали 3,0 жидкое стекло 3,0 Алюминат натрия 3,0 Вода До 1 л Первым электродом служит исследуемый образец, вторым служила ванна с рубашкой охлаждения.

Свойства сформированного покрытия после микродуговой обработки первичного покрытия на образцах из углеродистой стали представлены в табл. 2 Химическую стойкость сформированных микродуговым способом покрытий определяли известным капельным методом.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что при использовании составов первичного покрытия по вариантам 3-6 в последующем микродуговая обработка приводит к образованию покрытия с большей микротвердостью, большей толщины и это покрытие обладает большим сопротивлением пробивному напряжению.

Формула изобретения

Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5 25 А/дм², отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют путем нанесения композиции состава, мас.

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25 35 Al₂O₃ (порошок) 25 35 CrAl₃ (H₃PO₄)_8,8/_9,6 до 100 разведенной в воде в соотношении 3 1.0

РИСУНКИ

Рисунок 1