Способ обрезки головок стержневых изделий

Способ обрезки головок стержневых изделий

Реферат

 

Сущность: способ применения обрезки головки стержневых изделий включает врезание обрезного инструмента в торцевую поверхность головки с противоположной по отношению к стержню стороны при опирании на матрицу только части опорной поверхности головки, находящейся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к производству стержневых изделий с головкой.

Известен способ обрезки головок стержневых изделий, используемый в изготовлении болтов с шестигранной головкой, включающий обрезку врезанием обрезного инструмента в ее торцевую поверхность с противоположной к стержню стороны при опирании на матрицу всей опорной поверхности головки, находящейся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента на плоскость, перпендикулярную оси стержня, с последующим дорезанием головки приложением к стержню осевого усилия при отсутствии опирания на матрицу опорной поверхности головки (1).

Недостаток известного способа большое усилие обрезки головок, ввиду большой площади поверхности контакта головки заготовки болта с опорной поверхностью матрицы имеют место большие силы трения, препятствующие врезанию обрезаемого инструмента в головку торможением течения материала головки к ее периферии.

Технический результат, достигаемый изобретением снижение усилия обрезки головок стержневых изделий.

Это обеспечивается тем, что в способе обрезки головок стержневых изделий, включающим врезание обрезного инструмента в торцевую поверхность головки с противоположной по отношению к стержню стороны при опирании на матрицу опорной поверхностью головки, находящейся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента на плоскость, перпендикулярную оси стержня с последующим дорезанием головки приложением осевого усилия к торцу стержня при отсутствии опирания на матрицу опорной поверхности головки, врезание обрезного инструмента в головку производят с опиранием на матрицу части опорной поверхности головки.

Операция обрезки головки по предложенному способу требует значительно меньших усилий, т.к. врезание обрезного инструмента в головку не сопровождается трением на контакте опорной поверхности головки с матрицей благодаря тому, что опирание на матрицу производятся лишь частью опорной поверхность головки.

На фиг.1-слева-показан начальный момент врезания, справа текущий момент врезания, на фиг.2-слева-конечный момент врезания, совпадающий с начальным моментом дорезания головки, справа текучий момент дорезания головки.

Врезанием (фиг. 1) обрезного инструмента 1 в головку заготовки болта 2 создается прижатие только части опорной поверхности головки заготовки к опорной поверхности матрицы 3; F часть опорной поверхности головки, находящаяся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента на плоскость, перпендикулярную оси стержня заготовки, и неопирающаяся на матрицу в течение всего процесса врезания (показана штриховой линией).

Дорезание головки (фиг. 2) производится приложением усилия от выталкивателя 4 к стержню заготовки 2 при отсутствии опирания опорной поверхности головки к матрице 3.

В конечный момент дорезания головки происходит обрыв облоя от тела болтовой заготовки 2.

Использование способа для холодной штамповки болта значительно уменьшило усилие обрезки головки, повысило стойкость обрезного пуансона и матрицы в сравнении с вышеупомянутым способом-прототипом.

Формула изобретения

Способ обрезки головок стержневых изделий, включающий врезание обрезного инструмента в торцевую поверхность головки с противоположной по отношению к стержню стороны при опирании на матрицу опорной поверхностью головки, находящейся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента на плоскость, перпендикулярную оси стержня, с последующим дорезанием головки приложением осевого усилия к торцу стержня при отсутствии опирания на матрицу упомянутой опорной поверхности головки, отличающийся тем, что врезание обрезного инструмента в головку производят с опиранием на матрицу части упомянутой опорной поверхности головки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2