Способ изготовления гипсобетонных блоков и сырьевая смесь для их изготовления

Способ изготовления гипсобетонных блоков и сырьевая смесь для их изготовления

Реферат

 

Изобретение относится к производству стеновых гипсобетонных камней на ГЦП вяжущем. Сущность изобретения: для изготовления гипсобетонных блоков в непрерывно работающий смеситель подают одновременно сначала часть отдозированного песка и опилки, а затем остальной песок и воду с замедлителем схватывания, перемешивают загруженные компоненты не менее 20 с, после чего добавляют ГЦП вяжущее и перемешивают все компоненты не менее 40 с, затем смесь укладывают в виброформы и прессуют в течение 17-25 с с усилием прессования 3,5 - 4,7 МПа, частотой 3000 кол./мин и амплитудой 1-2 мм, а распалубку производят с последующей выдержкой блоков не менее 20 мин. Берут смесь следующего состава: гипс строительный 30,92 - 34,0, пуццолановый портландцемент 5,46 - 6,0, песок 53,22 - 58,34, опилки 4,4 - 4,95, упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты 0,33 - 0,38. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления гипсобетонных блоков и сырьевой смеси для изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем.

Среди известных аналогов следует отметить способ изготовления стеновых блоков сплошных и пустотелых размером 390х390х190, 390х190х190 и т.п. из литого бетона на ГЦП вяжущем с заполнителями, с объемным весом 1200 1600 кг/м² и прочностью 1,5 10 МПа [1] Из технической и патентной литературы известны также различные сырьевые смеси на ГЦП вяжущем с заполнителями и замедлителями схватывания [1] Наиболее близким аналогом способа изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем является способ, включающий загрузку в смеситель и перемешивание отдозированных компонентов: ГЦП вяжущего, песка кварцевого, опилок, замедлителя схватывания и воды затворения, вибропрессования полученной смеси в виброформе и распалубку [2] Из того же источника [2] известна также сырьевая смесь для изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем, состоящем из гипса строительного и пуццоланового портландцемента, включающая ГЦП вяжущее, кварцевый песок, опилки, замедлитель схватывания и воду.

Однако известные способы и сырьевые смеси не позволяют изготовить стеновые гипсобетонные блоки методом полусухого прессования.

Предлагаемое изобретение позволяет изготавливать гипсобетонные блоки прессованием из полусухой смеси с водовяжущим отношением 0,26 0,32, уменьшить расход вяжущего, сократить время изготовления, исключить полностью тепловую обработку и получить в результате изделия с улучшенными физико-механическими показателями.

Исходными материалами для осуществления способа являются следующие материалы.

ГЦП вяжущее М 100 (Г-5 85% комплексная гидравлическая добавка 15%), ТУ 21-31-62-89.

Песок кварцевый строительный с Мкр 2,1 (ГОСТ 8736-85), с влажностью 5% Опилки (ТУ 400-1-274-85) толщиной 1 мм, шириной 4 мм, длиной 5 20 мм с влажностью 30% Замедлитель схватывания упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты, получаемый с Белгородского завода лимонной кислоты, с концентрацией 40% Упаренный фильтрат имеет следующий химический состав, мас.

Органические в-ва 75 80 В том числе: Сырой протеин 23 25 Белок 1,4 1,9 Свободные аминокислоты 3 6 Бетаин 7 14 Безазотистые вещества 48 50 Редуцирующие вещества 5 10 Инвертный сахар 3 6 Лимонная кислота 2,5 5,0 Летучие кислоты 1,2 1,4 Минеральные вещества (зола) 25 30 Дозирование материалов осуществляет объемным или весовыми дозаторами. При объемном дозировании используют ленточный питатель непрерывного действия со скоростью движения ленты до 11,1 м/мин.

Перемешивание материалов производят в бетономешалке периодического действия с принудительным перемешиванием СБ-146, с объемом готового замеса - 650 л.

Вибропрессование изделий из полусухой гипсобетонной смеси осуществляет на станке для вибропрессования цементных камней ВИП-13 с мощностью 11 кВт, частотой колебаний вибростола 3000 кол./мин, амплитудой колебаний 1 2 мм.

Способ осуществляют следующим образом. При объемном дозировании материалов в непрерывно работающую бетономешалку начинают одновременно подавать с одинаковой скоростью песок и опилки. После прекращения подачи опилок песок продолжают подавать одновременно с водой и замедлителем схватывания. Полностью загруженные компоненты перемешивают не менее 20 с. После этого в смеситель добавляют ГЦП вяжущее и окончательно перемешивают все загруженные компоненты не менее 40 с. На однородность гипсобетонной смеси влияет как последовательность загрузки компонентов, так и длительность перемешивания. Тщательно перемешанную гипсобетонную смесь транспортируют и укладывают в виброформы пресса, затем прессуют в течение 17 25 с с усилием прессования 3,5 4,7 МПа при частоте колебаний 3000 кол./мин и амплитуде 1 2 мм. Готовые изделия снимают с конвейера не ранее чем через 2 мин и выдерживают в течение 12 ч при температуре 18 20^oС, после чего отправляют потребителю. В результате получают гипсобетонные стеновые мелкие блоки, отвечающие требованиям ГОСТа с размерами 390х190х180, 390х190х95, сплошные и пустотелые.

В табл.1 приведены примеры составов гипсобетонной смеси и физико-механические показатели изделий, приготовленных из этих составов по заявленной технологии при Т_норм. и W_норм.. На количественный состав компонентов оказывает влияние изменение температуры и влажности. При повышенной температуре увеличивается количество вводимого замедлителя схватывания. В летний период доля вводимого упаренного фильтрата увеличивается до 0,45 мас.

В табл. 2 приведены примеры технологических параметров способа и влияние их на свойства изделий, изготовленных на заявленном составе гипсобетонной смеси.

Пример. Отдозированные в соответствии с примерами 1 3 табл.1 компоненты подают в работающий смеситель СБ-146 следующим образом. Сначала одновременно подают песок и опилки в течение 80 с, затем песок и воду в течение 40 с. Время транспортирования готовой смеси в виброформы не превышает 38 с. Затем гипсобетонную смесь прессуют в течение 20 с на ВИП-13 с усилием прессования 4,4 МПа, амплитудой колебаний формы 1 мм и частотой 3000 кол./мин. Один замес бетономешалки рассчитан на 5 6 формовок, сроки схватывания гипсобетонной смеси позволяют использовать весь замес бетономешалки и составляют не менее 16 мин. После прессования снимают борта форм, а изделия оставляют на поддонах в течение 22 мин. За это время они набирают съемочную прочность для штабелирования. Готовые блоки выдерживают в помещении цеха в течение 12 ч при температуре 18 20^oC, после чего блоки набирают отпускную прочность и могут быть отправлены потребителю.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гипсобетонных блоков на гипсоцементно-пуццолановом (ГЦП) вяжущем, включающий загрузку в смеситель и перемешивание отдозированных компонентов ГЦП вяжущего, песка, опилок, замедлителя схватывания и воды затворения, вибропрессование полученной смеси в виброформе и распалубку, отличающийся тем, что в непрерывно работающий смеситель одновременно подают сначала часть отдозированного песка и опилки, а затем остальной песок и воду с замедлителем схватывания, в качестве которого используют, например, упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты, перемешивают не менее 20 мин, после чего в смеситель подают ГЦП вяжущее и производят окончательное перемешивание не менее 40 с, вибропрессование осуществляют в течение 17 25 с с усилием прессования 3,5 4,7 МПа, частотой колебаний 3000 мин^-1 и амплитудой 1 2 мм, а распалубку производят с последующей выдержкой блоков не менее 20 мин.

2. Сырьевая смесь для изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем, состоящем из строительного гипса и пуццоланового портландцемента, включающая ГЦП вяжущее, кварцевый песок, опилки, замедлитель схватывания и воду, отличающаяся тем, что смесь содержит в качестве замедлителя схватывания упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.

Строительный гипс 30,92 34,0 Пуццолановый портландцемент 5,46 6,0 Кварцевый песок М_кр2 53,22 58,34 Опилки 4,4 4,95 Упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты 0,33 0,38 а воду вводят до получения водовяжущего отношения 0,26 0,32.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2