Композиция для изготовления листового прокладочного материала

Композиция для изготовления листового прокладочного материала

Реферат

 

Использование: для изготовления прокладок для уплотнения соединений двигателей внутреннего сгорания и других уплотнений стыка между неподвижными поверхностями в энергетической и химической отраслях промышленности. Техническая сущность: приготавливают композицию на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество), мас. ч. - 100, включающего серу 6,6-22,0, ускоритель вулканизации 0,6-3,0, оксид цинка 38,0-60,0, минеральный порошкообразный наполнитель 100-500, волокнистый наполнитель 800-1000, углеродсодержащий наполнитель 50-150. Предварительно в смесителе готовят 15-20%-ную водную суспензию сыпучих компонентов. Размалывают в воде волокнистый наполнитель до степени помола 25-55^oШР. Сливают суспензию и латекс, разбавленный до концентрации 5-10%. После дополнительного перемешивания разбавляют суспензию до 2-10%-ной концентрации. Затем разбавляют до 0,1-3,0%-ной концентрации. Отлитым листовым материалом толщиной 0,2-0,7 мм обкладывают на каландре с обеих сторон слой перфорированной жести. Готовый материал вулканизуют и промазывают по известной технологии. Характеристика материала: сжимаемость при 35 МПа - 13,9 - 17,3%; восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа - 58,2-62,3; сжимаемость при 35 МПа после выдержки в жидкости СЖР-3 при 150^oC в течение 5 ч - 14,0-14,9%. 2 табл.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления прокладок для уплотнения соединений двигателей внутреннего сгорания и других уплотнений стыка между неподвижными поверхностями в энергетической и химической отраслях промышленности.

Аналогом изобретения является композиция для изготовления асбестовых листовых изделий, содержащая латекс, вулканизующую группу, минеральный порошкообразный наполнитель и асбест в качестве волокнистого наполнителя [1] Существенные признаки аналога "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками предлагаемой композиции.

Известная композиция не обеспечивает достаточную прочность и стойкость к агрессивным средам полученных из нее материалов.

Другим аналогом предлагаемого технического решения служит композиция для изготовления листового материала, включающая связующее латекс, вулканизующую группу, наполнитель и асбест [2] Существенные признаки известного технического решения "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками заявляемой композиции.

Изделия, полученные из композиции аналога, также не обладают хорошими упруго-эластичными и прочностными свойствами и стойкостью к агрессивным средам.

Аналогом изобретения является композиция для изготовления листового материала, содержащая латекс синтетического каучука, вулканизующую группу, минеральный порошкообразный наполнитель, полиорганосилоксановую жидкость, двуокись кремния, натрий-карбоксиметилцеллюлозу, стеарат ангидросорбита, полиэтиленгликолевый эфир моноолеата ангидросорбита и асбест.

Существенные признаки аналога "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками предлагаемой композиции.

Листовой материал из композиции-аналога имеет хорошие прочностные свойства и низкие упругость и стойкость к агрессивным средам.

Наиболее близкий аналог изобретения композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука, включающая серу, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, волокнистый наполнитель, целлюлозу, 50%-ную водную эмульсию смеси олигогидридэтилсилоксана и полиметилфенилсилоксана и барит.

Существенные признаки наиболее близкого аналога "латекс синтетического сополимерного диенового каучука", "сера", "2-меркаптобензтиазол", "оксид цинка" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками изобретения.

Листовой материал по прототипу обладает хорошими упруго-эластичными свойствами, но недостаточной стойкостью к агрессивным средам /большая сжимаемость при давлении 35 МПа после выдержки в масле жидкость СЖР-3/.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности прокладки в процессе эксплуатации за счет повышения стойкости ее к маслу.

Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить изобретение по сравнению с наиболее близким аналогом, заключается в том, что прокладка не дает усадки и не требуется подтягивание болтов при эксплуатации.

Для достижения указанного технического результата композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука включает серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, минеральный порошкообразный наполнитель, волокнистый наполнитель и углеродсодержащий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Латекс синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество) 100 Сера 6,6-22,0 Ускоритель вулканизации 0,6-3,0 Оксид цинка 22,0-100,0 Минеральный порошкообразный наполнитель 150,0-500,0 Волокнистый наполнитель 800,0-1000,0 Углеродсодержащий наполнитель 50,0-150,0 Существенными признаками композиции, отличительными от наиболее близкого аналога, следует считать "углеродсодержащий наполнитель" и новое соотношение оксида цинка с компонентами.

В качестве латекса синтетического сополимерного диенового каучука композиция содержит бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, бутадиенпипериленовый латексы и их смесь.

В качестве минерального порошкообразного наполнителя предлагаемая композиция включает баритовый концентрат, железный сурик, мел или их смесь.

В качестве волокнистого наполнителя композиция может содержать стекловолокно, волокнисто-пленочное полимерное связующее, углеродное волокно, минеральную вату, лавсан, капрон, целлюлозу, асбест или их смесь.

В качестве углеродсоержащего наполнителя заявляемая композиция содержит графит скрытокристаллический, графитовый порошок, мелкодисперсный графит или их смесь.

Листовой прокладочный материал изготавливают по следующей технологии. Предварительно в смесителе готовят 15-20%-ную водную суспензию сыпучих компонентов. Одновременно в ролле размалывают в воде волокнистый наполнитель до степени помола 25-55^o ШР, затем сюда же сливают водную суспензию сыпучих компонентов и латекс, предварительно разбавленный до концентрации 5-10% После дополнительного перемешивания в течение 10-20 мин суспензию разбавляют до 2-10% -ной концентрации и направляют через ряд мешальных бассейнов (создание запаса для бесперебойной работы) на бумагоделательную машину, где разбавляют суспензию до 0,1-3,0%-ной концентрации в зависимости от назначения и требуемой толщины листового прокладочного материала. Отлитым листовым материалом толщиной 0,2-0,7 мм обкладывают на каландре с обеих сторон слой перфорированной жести. Готовый прокладочный материал вулканизуют и промазывают по известной технологии (Г.В. Порошин. Производство асбестальных листов, М. Химия, 1984, с.33).

Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций приведены в табл. 1, результаты испытаний листовых прокладочных материалов, изготовленных на основе этих композиций, представлены в табл. 2.

Испытания проводят по методике ТУ 38114208-90.

Из табл. 2 следует, что листовой материал из композиции по изобретению имеет более высокую стойкость к агрессивным средам (сжимаемость при давлении 35 МПа после выдержки в жидкости СЖР-3) по сравнению с материалом по прототипу при сохранении высоких упруго-эластичных свойств.

Формула изобретения

Композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, минеральный порошкообразный наполнитель и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит углеродсодержащий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Латекс синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество) 100 Сера 6,6 22,0 Ускоритель вулканизации 0,6 3,0 Оксид цинка 38 60 Порошкообразный минеральный наполнитель 100 500 Волокнистый наполнитель 800 1000 Углеродсодержащий наполнитель 50 150а

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3