Способ очистки воды от жидкхи нефтепродуктов и устройство для его реализации (варианты)

Способ очистки воды от жидкхи нефтепродуктов и устройство для его реализации (варианты)

Реферат

 

Использование: изобретение относится к машиностроению и предназначено для очистки нефтесодержащих вод промышленных предприятий, очистных станций, а также судовых льяльных и балластных вод. Способ позволяет увеличить глубину извлечения из объема воды диспергированных нефтепродуктов путем организации гидродинамического режима течения очищаемой воды с сохранением эффективности очистки в присутствии синтетических поверхностно-активных веществ или дезактиваторов. Устройство обеспечивает глубокую и стабильную во времени очистку с остаточной концентрацией нефтепродуктов в воде менее 0,5 млн^-1 без замены фильтрующего материала. Сущность: способ очистки предполагает подогрев воды с обеспечением постоянного температурного градиента по высоте змеевикового подогревателя при движении воды по спиралям его витками снизу вверх и наложением на разделяемые среды центробежных сил. Доочистка воды от жидких нефтепродуктов производится в нижней части объема гранулированного фильтрующего наполнителя из термически закаленных стеклянных шариков с отводом тепла от нее к исходной нефтесодержащей воде. 4 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для очистки нефтесодержащих вод промышленных предприятий, очистных станций, а также судовых льяльных и балластных вод.

Известен способ очистки воды от жидких нефтепродуктов, реализованный в устройстве ( пат. США N4299699, МПК В 01D 29/14, 1981), по которому очищаемая вода фильтруется в направлении сверху вниз через гранулированный наполнитель.

Известно устройство для очистки воды от жидких нефтепродуктов (пат.Великобритании, N 2035118, МПК В 01 D 17/02, 1980), содержащее подогреватель, отстойник, патрубки ввода очищаемой воды и вывода очищенной воды.

К недостаткам способа можно отнести необходимость поддержания низких скоростей фильтрации во избежание вторичного эмульгирования отсепарированных нефтепродуктов в последних по высоте поровых каналах фильтра, большое гидравлическое сопротивление фильтрующего материала при фильтрации загрязненной воды в присутствии высоковязких нефтепродуктов.

Недостатком устройства является низкая очистная способность и малый ресурс фильтрующего материала.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки нефтесодержащей воды (авт.св.СССР.N 1212463, МПК В 01 В, 1980), включающий подогрев очищаемой воды и ее фильтрацию через гранулы из олеофильного материала с последующим отстоем в поле гравитационных сил.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является напорный сепаратор (авт. св. СССР N 1526735Б МПК 4 В 010 17/022 002 F 1/140, 1989), содержащий корпус с размещенным в нем подогревателем, фильтрующий гранулированный наполнитель, верхний и нижний гравитационные отстойники, патрубок подвода очищаемой воды, патрубки вывода отсепарированных нефтепродуктов и очищенной воды.

Гидродинамика данного способа не обеспечивает достаточной глубины извлечения из объема очищаемой воды диспергированных нефтепродуктов, что позволило бы в значительной степени решить проблему охраны окружающей среды в условиях увеличения сброса в водные акватории промстоков, а также судовых нефтесодержащих вод.

В данном устройстве размещение подогревателя с горизонтально расположенными поверхностями теплообмена в верхней части корпуса над фильтрующим наполнителем приводит к развитию конвективно-вихревых токов, что снижает эффект совокупного осаждения (всплытия) и исключает возможность уверенного извлечения диспергированных нефтепродуктов, а низкий ресурс фильтрующего материала не обеспечивает стабильную очистку воды от нефтепродуктов во времени. Конструктивное исполнение устройства провоцирует вероятность дополнительного вторичного эмульгирования отсепарированных нефтепродуктов в нижних по уходу поровых каналах фильтрующего материала, что приводит к повышению общего гидравлического сопротивления и снижает очистную способность устройства в целом.

Предлагаемый способ очистки воды от жидких нефтепродуктов решает задачу охраны окружающей среды в условиях увеличения сброса в водные акватории стоков промышленных предприятий, а также судовых льяльных и балластных вод за счет увеличения глубины извлечения из объема очищаемой воды диспергированных нефтепродуктов путем организации гидродинамического режима течения очищаемой воды и корректировки физико-химических свойств дисперсионной среды при очистке в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ) или дезактиваторов.

Устройство (его варианты) для реализации способа очистки воды от жидких нефтепродуктов решает задачу повышения очистной способности с обеспечением стабильной во времени очистки без необходимости периодической замены фильтрующего материала и снижение энергозатрат на единицу объема очищаемой воды.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе очистки воды от жидких нефтепродуктов, включающем подогрев очищаемой воды и ее фильтрацию через поровые каналы между гранулами из олеофильного материала с последующим отстоем в поле гравитационных сил, подогрев осуществляют в поле центробежных сил с постоянным температурным градиентом в режиме противотока при движении воды снизу вверх между витками вертикального змеевикового пароводяного подогревателя, размещенного в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренной обечайками корпуса, а фильтрацию производят в направлении сверху - вниз в жестко ламинизированном режиме течения доочищаемой воды через поровые каналы между отдельными гранулами фильтрующего материала, представляющими собой термически закаленные стеклянные шарики.

В присутствии поверхностно-активных веществ или дезактиваторов в очищаемую воду дозируют коагулянт, например, сернокислый алюминий.

Сущность изобретения состоит также в том, что в устройстве для очистки воды от жидких нефтепродуктов по первому варианту, содержащем корпус с размещенным в нем подогревателем, фильтрующий гранулированный наполнитель, верхний и нижний гравитационные отстойники, штуцер подвода очищаемой воды, патрубки вывода нефтепродуктов, патрубок вывода очищенной воды, отличающемся тем, что подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а в нижней части фильтрующего наполнителя из термически закаленных стеклянных шариков, заполняющего объем внутренней обечайки корпуса между верхней и нижней сетчатыми кассетами до уровня, соответствующего до 0,95 высоты внутренней обечайки, установлен змеевиковый подогреватель-охладитель с нижним штуцером подачи очищаемой воды и верхним штуцером ее ввода в кольцевой зазор между наружной и внутренней обечайками корпуса, при этом к патрубку вывода очищаемой воды подсоединены штуцер подвода продувочного воздуха и промывочной воды.

В устройстве по второму варианту, содержащем корпус с размещенным в нем подогревателем, фильтрующим гранулированным наполнителем, верхним и нижним гравитационными отстойниками, патрубок подвода очищаемой воды, патрубки вывода отсепарированных нефтепродуктов, патрубок вывода очищенной воды, подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованным наружной и внутренней обечайками корпуса, а в нижней части фильтрующего наполнителя из термически закаленных стеклянных шариков, заполняющих объем внутренней обечайки корпуса, между верхней и нижней сетчатыми кассетами до уровня, соответствующего до 0,95 высоты внутренней обечайки корпуса, вертикально расположен змеевиковый подогреватель-охладитель с нижним штуцером очищаемой воды и верхним штуцером ее вывода в кольцевой зазор между наружной и внутренней обечайки корпуса, при этом нижняя сетчатая кассета выполнена двухсекционной и заполнена олеофильным фильтрующим наполнителем, гранулы которого имеют диаметр в 2-4 раза больший, чем диаметр гранул фильтрующего наполнителя, размещенного во внутренней обечайке корпуса, а к патрубку вывода очищенной воды подсоединены патрубки продувочного воздуха и промывочной воды.

В устройстве для очистки воды от жидких нефтепродуктов по третьему варианту, содержащим корпус с размещенным в нем подогревателем, фильтрующим гранулированным наполнителем, верхним и нижним гравитационными отстойниками, патрубок подвода очищаемой воды, патрубки вывода отсепарированных нефтепродуктов подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а фильтрующий наполнитель из термически закаленных стеклянных шариков, заполняет объем внутренней обечайки корпуса, ограниченного верхней и нижней сетчатыми кассетами до уровня, соответствующего до 0,95 высоты внутренней обечайки и в нижней части объема фильтрующего наполнителя на уровне отвода конденсата из пароводяного подогревателя к внутренней обечайки корпуса приварены ребра постоянного теплового сопротивления, при этом штуцер подвода очищаемой воды установлен над уровнем расположения нижней сетчатой кассеты, а к патрубку вывода очищенной воды подсоединены патрубки продувочного воздуха и промывочной воды.

Подогрев очищаемой воды, осуществляемый в поле центробежных сил, при котором дисперсионная среда (вода) оттесняется к наружной, а дисперсная фаза (нефтепродукты) к внутренней обечайкам кольцевого зазора в условиях противоточного теплообмена (теплоноситель подается в направлении сверху вниз при движении очищаемой воды в направлении снизу верх по спирали между витками пароводяного змеевикового подогревателя), обеспечивает сохранение постоянного теплового сопротивления между греющей и нагреваемой средами и заданный температурный градиент по высоте, что позволяет исключить развитие в кольцевом зазоре между наружной и внутренней обечайками корпуса конвективно-вихревых токов разделяемых сред и реализовать по высоте пароводяного змеевикового подогревателя эффект совокупного осаждения (всплытия), обеспечивающего увеличение глубины из объема очищаемой воды диспергированных нефтепродуктов.

Фильтрация, осуществляемая в направлении сверху вниз при прохождении доочищаемой воды в ламинизированном режиме в поровых каналах между отдельными гранулами фильтрующего материала из термически закаленных стеклянных шариков, обладающих поверхностными олеофильными свойствами, обусловленных наведенным термическим перенапряжением в результате их закалки, обусловливает протекание орто-кинетической коагуляции отдельных частиц нефтепродуктов, а также их коалесценсию с последующим выделением из объема воды под действием разности плотностей.

Коалесценсия нефтепродуктов на поверхности отдельных гранул фильтрующего материала приводит к перекрытию поровых каналов между ними, что обеспечивает барботаж очищаемой воды через осажденные нефтепродукты.

Отвод тепла от фильтруемой воды к исходной очищаемой воде уменьшает вероятность вторичного эмульгирования отсепарированных нефтепродуктов и снижает энергозатраты на единицу объема очищаемой воды.

Во всех трех вариантах устройства для реализации способа очистки воды от жидких нефтепродуктов является то, что выполнение подогревателя в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода и размещение его в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса устройства, обеспечивает постепенный нагрев очищаемой воды при ее движении по спирали снизу вверх в поле центробежных сил (эффект гидроциклона) в условиях постоянного теплового сопротивления между греющей и нагреваемой средами с сохранением постоянного температурного градиента по высоте, что обеспечивает эффект совокупного осаждения (всплытия) по высоте пароводяного змеевикового подогревателя и увеличение глубины извлечения из объема очищаемой воды диспергированных нефтепродуктов.

Использование в качестве фильтрующего наполнителя термически закаленных стеклянных шариков с высокими поверхностными олеофильными свойствами, размещенных в объеме внутренней обечайки корпуса устройства между верхней и нижней сетчатыми кассетами, позволяет обеспечить протекание процесса орто-кинетической коагуляции отдельных частиц нефтепродуктов и исключает необходимость периодической замены фильтрующего материала, обеспечивает стабильную во времени очистку фильтрующего материала от механических взвесей периодической продувкой его объема воздухом в направлении снизу вверх с последующей доотмывкой чистой водой в том же направлении.

Размещение в нижней части объема фильтрующего материала пароводяного змеевикового подогревателя-охладителя (по первому и второму вариантам) или ребер постоянного теплового сопротивления (по третьему варианту) позволяет за счет тепла от фильтруемой воды исключить вторичную эмульгацию отсепарированных нефтепродуктов, повысить степень очистки воды от жидких нефтепродуктов и снизить энергозатраты на подогрев исходной очищаемой воды.

Во втором варианте устройства выполнение нижней сетчатой кассеты двухсекционной с заполнением ее объема олеофильным фильтрующим материалом, гранулы которого имеют диаметр в 2-4 раза больший, чем диаметр гранул фильтрующего материала, размещенного во внутренней обечайки корпуса, позволяет исключить влияние наклона установки в любой плоскости на толщину слоя нефтепродуктов, через которые барботируется доочищаемая после фильтрации вода, что обеспечивает повышение очистной способности устройства в целом. Заявляемые конструктивные особенности устройств в их совокупности обеспечивают во всех трех вариантах выполнения минимальные массогабаритные показатели в целом.

Способ осуществляется следующим образом.

Очищаемая вода, поступая в кольцевой зазор, образованный наружной и внутренней обечайками корпуса, прокачивается между витками пароводяного змеевикового подогревателя. При винтовом движении очищаемой воды в направлении снизу вверх, теплоноситель подается в пароводяной змеевиковый подогреватель в направлении сверху вниз. В результате равномерного подогрева очищаемой воды, осуществляемого в поле центробежных сил при постоянном температурном градиенте по высоте змеевикового подогревателя, реализуется эффект совокупного осаждения (всплытия), при котором крупные частицы дисперсной фазы (нефтепродукты) вместе с присоединенной массой дисперсионной среды (вода), увлекают мелкодисперсные частицы, повышая вероятность их столкновения с последующим взаимным слиянием до размеров, при которых обеспечивается их выделение из объема воды под действием только разности плотностей разделяемых сред.

После змеевикового подогревателя подогретая вода поступает в гравитационный отстойник, в объеме которого предварительно укрупненные частицы нефтепродуктов коагулируют и выводятся из него по мере их накопления.

Доочистка воды от мелкодисперсной фазы нефтепродуктов осуществляется в процессе ее фильтрации через поровые каналы между гранулами фильтрующего материала, представляющего собой термически закаленные стеклянные шарики с олеофильной поверхностью, обусловленной их термическим перенапряжением.

При фильтрации через поровые каналы между гранулами наполнителя доочищаемой воды при скоростях, отвечающих ламинизированному режиму течения, дисперсные частицы нефтепродуктов, переходя вместе с несущим потоком через последовательно расположенные поры с соответствующим изменением векторов скоростей, входят в контакт с гранулами фильтрующего материала, смачивают их поверхность и растекаются по ней с накоплением определенной толщины пленки из самих нефтепродуктов. Частичное или полное перекрытие поровых каналов нефтепродуктами обеспечивает процесс барботажа доочищаемой воды через фильтрующий слой, представляющий собой некоторый композит, состоящий из гранул фильтрующего материала и отсепарированных нефтепродуктов.

При насыщении поровых каналов нефтепродуктами их избыток выносится из пор фильтрующего материала с последующим выделением из объема доочищаемой воды во втором нефтесборнике.

Во избежание вторичного эмульгирования уже отсепарированных нефтепродуктов процесс фильтрации совмещают с процессом непрерывного отвода тепла от доочищаемой воды к исходной очищаемой воде.

В присутствии ПАВ или дезактиваторов для исключения эмульгации нефтепродуктов в исходную очищаемую воду дозируют коагулянт в концентрации до 100 мг/л.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для очистки воды от жидких нефтепродуктов (первый вариант); на фиг.2 общий вид устройства (второй вариант); на фиг.3 общий вид устройства (третий вариант); на фиг.4 сечение А А на фиг.3.

Устройство по первому варианту (фиг.1) содержит корпус, имеющий наружную обечайку 1 и внутреннюю обечайку 2, образующие кольцевой зазор 3, в котором вертикально размещен змеевиковый пароводяной подогреватель 4, фильтрующий гранулированный наполнитель 5, размещенный в объеме внутренней обечайки 2 до 0,95 ее высоты между верхней 6 и нижней 7 сетчатыми кассетами, штуцер 8 подвода теплоносителя, штуцер 9 отвода конденсата, патрубок 10 подвода очищаемой воды в змеевиковый подогреватель-охладитель 11, размещенного в нижней части объема гранулированного наполнителя 5, заканчивающегося патрубком 12 ввода очищаемой воды в кольцевой зазор 3 между наружной 1 и внутренней 2 обечайками корпуса устройства, патрубок 13 вывода нефтепродуктов из верхнего гравитационного нефтесборника 14, патрубок 15 вывода нефтепродуктов из нижнего гравитационного нефтесборника 16, патрубок 17 вывода очищенной воды.

Очищаемая вода подается в патрубок 10 перекачивающим насосом 18, соединенным с насосом дозатором коагулянта 19. При этом, к патрубку 17 присоединены штуцера продувочного воздуха 20 и промывочной воды 21.

Устройство по второму варианту (фиг.3) содержит корпус, имеющий наружную 1 и внутреннюю 2 обечайки, образующие кольцевой зазор 3, в котором вертикально размещен пароводяной змеевиковый подогреватель 2, фильтрующий гранулированный наполнитель 5, размещенный в объеме внутренней обечайки 2 до 0,95 ее высоты между верхней 6 и нижней 7 сетчатыми кассетами, штуцер 8 подвода теплоносителя, штуцер 9 отвода конденсата, патрубок 10 подвода очищаемой воды, радиальные ребра 11 постоянного теплового сопротивления, патрубок 12 вывода нефтепродуктов из верхнего гравитационного отстойника 13, патрубок14 вывода нефтепродуктов из нижнего гравитационного отстойника 15, патрубок 16 вывода очищенной воды.

Очищаемая вода подается в патрубок 10 перекачивающим насосом 17, соединенным с насосом-дозатором 18 коагулянта к патрубку 16 вывода очищенной воды и к которому подсоединены штуцер 19 продувочного воздуха и штуцер 20 отмывочной воды.

Устройство по первому и второму вариантам работает следующим образом. Очищаемая вода насосом 17 через патрубок 10 подается в змеевиковый подогреватель-охладитель 11, расположенный в нижней части объема наполнителя 5, в котором предварительно подогревается за счет съема теплоты от доочищаемой воды, фильтруемой через наполнитель 5. Из змеевикового подогревателя-охладителя вода через патрубок 12 поступает в кольцевой зазор 3, образованный наружной 1 и внутренней 2 обечайками корпуса и прокачивается в направлении снизу -вверх, нагреваясь в процессе движения по спирали между витками змеевикового подогревателя 4. Подача теплоносителя в подогреватель 4 осуществляется в направлении сверху вниз через верхний штуцер 8, отвод конденсата через нижний штуцер 9. Подогретая и предварительно отсепарированная от крупных частиц нефтепродуктов вода поступает в верхнюю часть корпуса устройства, являющегося верхним гравитационным отстойником 14, в объеме которого укрупненные частицы нефтепродуктов, сливаясь между собой, коагулируют и выводятся из устройства по мере их накопления через патрубок 13.

Далее частично очищенная от нефтепродуктов вода через верхнюю сетчатую кассету 6 поступает в объем фильтрующего гранулированного наполнителя 5, в котором фильтруется через поровые каналы между отдельными гранулами в процессе ламинизированного течения.

Процесс фильтрации сопровождается отводом тепла от фильтруемой среды, что обеспечивается змеевиковым подогревателем-охладителем 11.

После змеевикового подогревателя-охладителя 11 уже разделенные вода и нефтепродукты проходят через нижнюю сетчатую кассету 7. Так как плотность нефтепродуктов меньше плотности воды, то последняя, освобождаясь от нефтепродуктов в процессе барботажа через слой нефтепродуктов, скапливающихся под нижней кассетой 7, поступает в нижний гравитационный отстойник и выводится из него через патрубок 17. Избыток нефтепродуктов из нижнего нефтесборника 16 выводится через патрубок 15.

Устройство по третьему варианту работает следующим образом.

Очищаемая вода насосом 17 через патрубок 10 подается в нижнюю часть кольцевого зазора 3 между наружной 1 и внутренней 2 обечайками устройства, где предварительно подогревается за счет теплоты через радиальные ребра теплового сопротивления 11 от доочищаемой воды, фильтруемой через наполнитель 5, и далее прокачивается в направлении снизу-вверх, нагреваясь в процессе движения по спирали между витками пароводяного змеевикового подогревателя 4. Подача теплоносителя в змеевиковый подогреватель 4 осуществляется через верхний штуцер 8, а отвод конденсата через нижний штуцер 9.

Подогретая и предварительно отсепарированная от крупных частиц нефтепродуктов вода поступает в верхний гравитационный отстойник 13, в объеме которого укрупненные частицы нефтепродуктов коагулируют и по мере их накопления выводятся через патрубок 12. Частично очищенная от нефтепродуктов вода через нижнюю сетчатую кассету 6 поступает в направлении сверху вниз в объем гранулированного наполнителя 5, при этом происходит ее фильтрация через поровые каналы между отдельными гранулами в режиме ламинизированного течения.

Во избежание вторичного эмульгирования отсепарированных нефтепродуктов от доочищаемой воды непрерывно отводится теплота через ребра равного теплового сопротивления в процессе ее фильтрации через гранулированный наполнитель 5. Освобождаясь от нефтепродуктов в процессе барботажа через слой отсепарированных нефтепродуктов, скапливающихся под нижней сетчатой кассетой 7, вода поступает в нижний гравитационный отстойник 15 и выводится из него через патрубок 16. Избыток нефтепродуктов из отстойника 15 выводится через патрубок 14.

Изобретение обеспечивает остаточную концентрацию нефтепродуктов в воде менее 1,0 мг/л при допустимом значении до 15,0 мг/л, что полностью соответствует требованиям МЕРС 60 (33) ИМО по очистке воды в нефтеводяных сепарационных установках.

Формула изобретения

1. Способ очистки воды от жидких нефтепродуктов, включающий подогрев очищаемой воды и ее фильтрацию через гранулированный наполнитель с последующим отстоем в поле гравитационных сил, отличающийся тем, что подогрев осуществляют в поле центробежных сил с постоянным температурным градиентом в режиме противотока при движении воды в направлении снизу вверх между витками змеевикового пароводяного подогревателя, размещенного вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а фильтрацию производят в направлении сверху вниз в ламинизированном режиме течения воды через поровые каналы между отдельными гранулами фильтрующего материала, представляющего собой термически закаленные стеклянные шарики, с одновременным отводом тепла к исходной нефтесодержащей воде.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в присутствии поверхностно-активных веществ или дезактиваторов в очищаемую воду дозируют коагулянт.

3. Устройство для очистки воды от жидких нефтепродуктов, содержащее корпус с размещенными в нем подогревателем, фильтрующим наполнителем, верхним и нижним гравитационными отстойниками, штуцер подвода очищаемой воды, патрубки вывода очищенной воды, отличающийся тем, что подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а в нижней части фильтрующего наполнителя из термически закаленных стеклянных шариков, заполняющего объем внутренней обечайки корпуса между верхней и нижней сетчатыми кассетами, вертикально установлен змеевиковый подогреватель-охладитель с нижним штуцером подачи очищаемой воды и верхним штуцером ее ввода в кольцевой зазор между наружной и внутренней обечайками корпуса, при этом к патрубку вывода очищенной воды подсоединены штуцер подвода продувочного воздуха и штуцер подвода промывочной воды.

4. Устройство для очистки воды от жидких нефтепродуктов, содержащее корпус с размещенными в нем подогревателями, фильтрующим наполнителем, верхним и нижним гравитационными отстойниками, штуцер подвода очищаемой воды, патрубки вывода нефтепродуктов, патрубки вывода очищенной воды, отличающееся тем, что подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а в нижней части фильтрующего наполнителя из термически закаленных стеклянных шариков, заполняющих объем внутренней обечайки корпуса между верхней и нижней сетчатыми кассетами, вертикально установлен змеевиковый подогреватель-охладитель с нижним штуцером подвода очищаемой воды и верхним штуцером ее ввода в кольцевой зазор между наружной и внутренней обечайками корпуса, при этом нижняя сетчатая кассета выполнена двухсекционной и заполнена олеофильным фильтрующим наполнителем, гранулы которого имеют диаметр больший, чем диаметр гранул фильтрующего наполнителя, размещенного во внутренней обечайке корпуса, а к патрубку вывода очищенной воды подсоединен штуцер подвода продувочного воздуха и штуцер подвода промывочной воды.

5. Устройство для очистки воды от жидких нефтепродуктов, содержащее корпус с размещенными в нем подогревателем, филтрующим гранулированным наполнителем, верхним и нижним гравитационными отстойниками, штуцер подвода очищаемой воды, патрубки вывода нефтепродуктов, патрубок вывода очищенной воды, отличающееся тем, что подогреватель выполнен в виде пароводяного змеевика с верхним штуцером подвода теплоносителя и нижним штуцером отвода конденсата и размещен вертикально в кольцевом зазоре, образованном наружной и внутренней обечайками корпуса, а фильтрующий наполнитель из термически закаленных стеклянных шариков заполняет объем внутренней обечайки корпуса между верхней и нижней кассетами и в нижней части объема фильтрующего наполнителя на уровне расположения штуцера отвода конденсата из пароводяного змеевикового подогревателя к внутренней обечайке корпуса по ее диаметру приварены ребра постоянного теплового сопротивления, при этом штуцер подвода очищаемой воды установлен непосредственно над уровнем расположения нижней сетчатой кассеты, а к патрубку вывода очищенной воды подсоединены штуцер продувочного воздуха и штуцер промывочной воды.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 22-2001

(73) Патентообладатель:ООО "ЭКОСОЮЗ" (RU)

Договор № 12219 зарегистрирован 03.04.2001

Извещение опубликовано: 10.08.2001