Способ обработки графитно-эпоксидным компаундом металлических ржавых форм
Патент 209278
Авторы
Классы МПК
Способ обработки графитно-эпоксидным компаундом металлических ржавых форм
Иллюстрации
Реферат
Юаюз Советскиз
Социалистическил
Респуолис
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 80b, 24/05
Заявлено 16.Х11.1966 (¹ 1120265/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 04Ь
УДК 621.892,9(088.8) Коститет по делам
Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4 изосретений и открытий при Совете всииистров
СССР
Дата опубликования описания 18.III.1968
Авторы изобретения Ю. Н. Форостян, В. В, Коваль, В. С. Голуб, А, Ц. Зенич и В. Г. Стеклов
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАФИТНО-ЭПОКСИДНЫМ
КОМПАУНДОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЖАВЫХ ФОРМ
Известны способы обработки графитноэпоксидным компаундом форм, используемых для изготовления железобетонных изделий.
Однако известные способы обеспечивают только 3 — 5 удовлетворительных съемов изделий с хорошей поверхностью.
Для улучшения качества поверхности изделий по предложенному способу на ржавую поверхность формы наносят танинный преобразователь, выдерживают 24 — 26 час и после этого наносят защитный компаунд со 100% графита чешуйчатого с подслоем из ржавчины с танином.
Танинный преобразователь наносят кистями или пульверизатором.
Танинный преобразователь содержит (в вес. с с): дубовый экстракт (дубильный, ГОСТ
9527-60) 18 — 20 ортофосфорную кислоту (ОСТ 10104-39) 4 — 5 керосин 2 — 2,5 контакт «Петрова» 2 — 2,5 воду 65 — 70.
Приготовление преобразователя ржавчины производится следующим образом.
20 г дубового экстракта заливают 55 мл воды и смесь нагревают на водяной бане до полного растворения вещества, после чего в горячий раствор при энергичном перемешиванин вводят смесь контакта «Петрова» с ке. росином. В охлажденный раствор добавляют ортофосфорную кислоту и оставшиеся 15 мл воды.
Нанесение препарата на металл лучше всего производить кистью, тщательно его втирая.
Можно наносить препарат краскораспылителем, но при этом увеличивается расход мате10 риала. В том случае, когда имеются «коржи» ржавчины, то пх предварительно отбивают от основного металла и удаляют.
После действия препарата ржавая поверхность приобретает черно-синюю окраску таната железа, прочно удерживающегося на поверхности металла. Препарат выдер>кивают не менее 24 час на поверхности металла и только после этого наносят защитный компаунд следующего состава (в вес. % на смолу ЭД-6): эпоксидная смола ЭД-6 95 — 100 полиэтиленполиамин 9 — 10 графит чешуйчатый 100 †1
25 белая сажа 4 — 5 ржавчина (пыль) 0,5 танин 1
ПАВ (хлорид октадецплбензил дитетил аммония) 0,4 — 0,5
30 ацетон 50
209278
Предмет изобретения
Составитель Е. Скляренко
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: И. Л. Кириллова и 3. И. Тарасова
Заказ 344/6 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Приготовление защитного компаунда производится следующим образом.
Эпоксидную смолу перемешивают с графитом, белой сажей и ПАВ, после чего добавляют 25>/о ацетона и смесь пропускают дважды через краскотерку. Танин растворяют в остатках ацетона, который добавляют в композицию. совместно с полиэтиленполиамином перед применением компаунда.
Композиция наносится на металл кистью.
После нанесения первого слоя дают выдержку 2,5 час, затем наносят второй слой и через
3 час втирают последний третий слой. Слои наносят как можно тоньше. Защитный компаунд можно наносить и на влажную поверхность металла, так как в состав компаунда входит ПАВ.
Полная полимеризация при температуре
20 С наступает через 4 недели, этого же результата можно достичь, если изделие прогревать в течение 5 час при температуре 70—
5 80 С.
Способ обработки графитно-эпоксидным
10 компаундом металлических ржавых форм, используемых для изготовления железобетонных изделий, отличающийся тем, что, с целью улучшения .поверхности изделий, на ржавую поверхность формы наносят танинный преоб15 разователь, выдерживают 24 — 26 час и после этого наносят защитный компаунд со 100% графита чешуйчатого.