Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата

Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата

Реферат

 

Использование: Изобретение относится к получению концентратов фосфатирования, применяемых в автомобильной, машиностроительной, метизнометаллургической и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного слоя перед окраской, лакированием холодной деформации и в качестве самостоятельной защиты металлов от коррозии. Сущность: готовят водную суспензию изгари цинка в весовом соотношении ZnO:H₂O = 1:1-3, ее выдерживают при перемешивании в течение 0,5-4 ч с последующим вводом сначала фосфорной кислоты в количестве Zn:P₂O₅ = 0,28-2 с удельной скоростью 60-1820 кг P₂O₅/м³ пульпыr с выдержкой при перемешивании после окончания ввода в течение 0,5-8 ч, а затем азотной кислоты в количестве Zn:NO₃ = 0,4-5 с удельной скоростью 20-720 кг NO₃/м³ пульпы с выдержкой после окончания ввода в течение 0,5-5 ч при температуре реакционной смеси 50-70^oC с последующим отделением механических взвесей, содержащихся в изгари цинка. Использование предложенного способа обеспечит расширение сырьевой базы производства фосфатирующих препаратов, увеличит экономичность, безопасность процесса при обеспечении высокого качества продукта. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения концентратов фосфотирования, применяемых в автомобильной, машиностроительной, метизнометаллургической и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного слоя перед окраской, лакированием, волочением и в качестве самостоятельной защиты металлов от коррозии.

Известен способ получения цинкнитратфосфатного концентрата путем растворения в воде монофосфата цинка, нитрата, цинка и фосфорной кислоты [I] Недостатком этого способа является применение остродефицитных, дорогостоящих, индивидуальных химических соединений значительно увеличивающих стоимость процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения цинкнитратфосфатного концентрата, заключающийся в растворении в водной суспензии окиси цинка (цинковых белил) фосфорной и азотной кислот.

Способ осуществляется следующим образом.

1. Приготовление смеси фосфорной и азотной кислот.

2. Приготовление суспензии окиси цинка (цинковых белил).

3. Ввод в смесь кислот суспензии цинковых белил при механическом перемешивании.

4. Температура процесса 50 60^oC регулируемая скоростью подачи суспензии.

5. Скорость ввода суспензии Недостатками известного способа получения цинкнитратфосфатного концентрата являются.

1. Цинковые белила по ГОСТ 202-84 являются дорогостоящим сырьем и выпускаются в ограниченном количестве.

2. Невозможность использования указанного способа для других видов цинкосодержащего сырья кроме окиси цинка в виде цинковых белил.

3. Трудность приготовления и плохое качество водной суспензии цинковых белил.

Целью изобретения является расширение ассортимента цинксодержащего сырья при обеспечении качества цинкнитрафосфатного концентрата.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения цинкнитратфосфатного концентрата, включающим растворение цинксодержащего сырья в воде в весовом соотношении Zn: H₂O 1:1-3 и подаче в полученную суспензию фосфорную и азотную кислоту.

Отличиями способа являются.

1. Использование вместо дефицитных и дорогостоящих цинковых белил ГОСТ 202-84 изгари цинка ГОСТ 1639-79 отхода производства горячего цинкования металлов.

2. Ввод в водную суспензию изгари цинка последовательно сначала фосфорную кислоту, а затем азотную кислоту.

3. Фосфорная кислота вводится в количестве Zn: P₂O₅ 0,28-2-кг/кг с удельной скоростью 4. Азотная кислота вводится в количестве Zn:NO₃ 0,4-5 кг/кг с удельной скоростью 5. Продукт выдерживают при перемешивании перед вводом кислот в течение 0,5-4 ч, после ввода фосфорной кислоты 0,5-8 ч, после ввода азотной кислоты в течение 0,5-5 ч.

6. Процесс проводят при температуре 50 70^oC.

7. Готовый продукт отделяют от взвесей содержащихся в изгари цинка.

Сущность способа состоит в том, что использование в качестве цинксодержащего сырья при получении цинкнитратфосфатного концентрата изгари цинка ГОСТ 1639-79 значительно расширяет сырьевую базу производства. Проведение процесса указанным способом позволяет увеличить экономичность и безопасность процесса при получении продукта высокого качества.

Примеры 1 3 подтверждают получение цинкнитратфосфатных концентратов КФ-1, КЦФ-1 и КФ-3 указанным способом.

Пример 1. В реактор объемом 6 м³ загружают 2528 кг воды и 1100 кг изгари цинка (соотношение ZnO: H₂O 1:2,46), содержание цинка в изгари 75% смесь перемешивают в течение 1 ч и вводят последовательно сначала 75% фосфорную кислоту 2760 кг Zn:P₂O₅ 0,55 кг/кг, со скоростью 1380 кг/ч, удельная скорость , смесь выдерживают при перемешивании в течение 4 ч и вводят 55% -ную азотную кислоту в количестве 1112 кг (Zn:NO₃ 1,381) со скоростью 556 кг/ч, удельная скорость выдерживают реакционную массу при перемешивании в течение 1 ч и фильтруют.

Температура реакционной смеси при проведении процесса 60^oC.

Полученный цинкнитратфосфатный концентрат имеет следующие показатели: Цинк в пересчете на Zn²⁺ 11 Фосфаты в пересчете на P₂O₅ 20 Нитраты в пересчете на NO₃ 8 Готовый продукт полностью соответствует ТУ 113-08-620-87 с изменением 1 на фосфатирующий концентрат КФ-1.

Пример 2. В реактор объемом 6 м³ загружают 2051 кг воды и 1100 кг изгари цинка (соотношение ZnO:H₂O 1:2), содержание цинка в изгари 75% смесь перемешивают в течение 1 ч и вводят последовательно сначала 75% фосфорную кислоту в количестве 1691 кг Zn:P₂O₅ 0,9 со скоростью 1520 кг/ч (удельная скорость 295 кг/м³ пульпы Ч) смесь выдерживают при перемешивании в течение 3 ч вводят 55% -ную азотную кислоту в количестве 1866 кг Zn:NO₃ 0,82 со скоростью 450 кг/ч (удельная скорость 87 кг NO₃/м³ пульпы 4) выдерживают реакционную смесь при перемешивании в течение 2 ч и фильтруют.

Температура реакционной смеси при проведении процесса 60^oC.

Полученный цинкнитратфосфатный концентрат имеет следующие показатели, мас.

Цинк в пересчете на Zn²⁺ 12,3 Фосфаты в пересчете на P₂O₅ 13,7 Нитраты в пересчете на NO₃ 15 Готовый продукт полностью соответствует требованиям ТУ 113-08-428-83 с изменением 1 на фосфатирующий концентрат КЦФ-1.

Пример 3. В реактор объемом 6 м³ загружают 2641 кг воды и 1200 кг изгари цинка (соотношение ZnO:H₂O 1:2,36) содержание цинка в изгари цинка 75% смесь перемешивают в течение 1 ч и вводят последовательно сначала фосфорную кислоту в количестве 865 кг (соотношение Zn:P₂O₅ 1,91) со скоростью 1520 кг/ч (удельная скорость 242 кг P₂O₅/м³ пульпы 4) смесь выдерживают при перемешивании в течение 3 ч и вводят 55%-ную азотную кислоту в количестве 3120 кг (соотношение Zn:NO₃ 0,54) со скоростью 450 кг/ч (удельная скорость 71 кг NO₃/м³ пульпы 4) выдерживают реакционную смесь при перемешивании в течение 2 ч и фильтруют.

Температура реакционной смеси при проведении процесса 60^oC.

Полученный цинкнитратфосфатный концентрат имеет следующие показатели, мас.

Цинк в пересчете на Zn²⁺ 11,5 Фосфаты в пересчете на P₂O₅ 6 Нитраты в пересчете на NO₃ 21,5.

Готовый продукт полностью соответствует требованиям ТУ 113-08-444-85 с изменением 1 на фосфатирующий концентрат КФ-3.

Предлагаемый способ позволит получить фосфатирующие концентраты, заменяя дорогостоящие дефицитные белила на отход производства горячего цинкования металлов изгарь цинка.

Формула изобретения

1. Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата, включающий приготовление водной суспензии цинксодержащего сырья с соотношением ZnO H₂O 1 1 3 с последующим вводом в суспензию фосфорной и азотной кислот, отличающийся тем, что в качестве цинксодержащего сырья используют изгарь цинка, причем в водную суспензию изгари цинка вводят сначала фосфорную кислоту с удельной скоростью 60 1820 кг P₂O₅/м³ пульпыч при отношении в пульпе Zn P₂O₅ 0,28 2, а затем азотную кислоту со скоростью 20 720 кг NO^-₃ /м³ пульпыч при отношении в пульпе Zn :NO^-₃ = 0,4 - 5. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовленную водную суспензию перед вводом в нее кислот выдерживают в течение 0,5 4 ч, после ввода фосфорной кислоты в течение 0,5 8 часов и после ввода азотной в течение 0,5 5 ч.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 50 70^oС.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что готовый продукт отделяют от взвесей, содержащихся в изгари цинка.