Сферический порох

Реферат

 

Использование: сферические пороха. Сущность изобретения: сферический порох содержит технический углерод 0,1-0,2%; нитроглицерин 21-25%; дифениламин 0,4-1,0%; централит 0,1-9,4%; графит 0,1-0,2%; влагу 0,2-0,6%; этилацетат 0,1-0,7%; нитроцеллюлозу с содержанием окиси азота не менее 213 мл/г - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к производству сферических порохов (СФП) для снаряжения монтажного патрона МСД.000 шифров Д-1, Д-2, Д-3, Д-4 полезным объемом 0,45 см3, а также спортивно-охотничьих патронов кольцевого воспламенения калибра 5,6 мм.

Известен сферический порох [I] для снаряжения монтажного патрона МСД,000 и патрона кольцевого воспламенения калибра 5,6 мм. Он имеет следующий состав мас.

Нитроцеллюлоза 82,42,0 Нитроглицерин 14,02,0 Централит I или II 0,60,5 Дифениламин 1,00,5 Этилацетат 1,00,5 Влага 0,50,3 Графит 0,5 не более.

Недостатком известного пороха является его низкое качество а именно: не полное сгорание, что приводит к высокому нагарообразованию и снижению надежности функционирования монтажного пистолета. Кроме того заряд с порохом данного состава имеет сравнительно большую массу, вследствие чего не обеспечивается устойчивое выполнение баллистических требований.

Наиболее близким техническим решением является сферический порох (2), имеющий следующий состав мас.

Нитроглицерин 12,0-15,0 Сурик свинцовый 1,6-2,0 Дифениламин 0,6-1,2 Сажа 0,5-1,0 Графит 0,1-0,3 Центалит 0,05-0,5 Этилацетат 0,05-0,6 Влага 0,1-0,8 Нитроцеллюлоза остальное.

Недостатками известного состава являются низкая насыпная плотность, низкая теплота горения и полнота сгорания, вследствие чего порох при высокой массе заряда не обеспечивает вместимости и не может быть использован в монтажных патронах МСД.000 шифра Д-4.

Техническим результатом изобретения является увеличение насыпной плотности, удельной теплоты горения и полноты сгорания.

Указанный технический результат достигается тем, что сферический порох, включающий нитроцеллюлозу, дифениламин, централит, графит, влагу и этилацетат дополнительно содержит технический углерод при следующем соотношении компонентов мас.

Технический углерод 0,1-0,2 Нитроглицерин 21,0-25,0 Дифениламин 0,4-1,0 Централит 0,1-062 Влага 0,2-0,6 Этилацетат 0,1-0,7 Нитроцеллюлоза с содержанием окиси азота не менее 213 мл/г остальное.

Физико-химические характеристики и баллистические свойства предложенного пороха приведены в таблице.

Примечания: 1. Фактическая вместимость определяется как произведение насыпной плотности на разность между полезным объемом (0,45 см3) и техническим запасом (0,03 см3).

Величина технологического запаса обусловлена колебаниями навески пороха в роторной снаряжательной линии.

2. Общий запас по вместимости определяется как разность между вместимостью и фактической массой заряда.

5. Прототип по п. 4 испытан с подпрессовкой.

6. При изготовлении образцов пороха использовали материалы: углерод технический ТУ 51-80-82; нитроглицерин ОСТ В84-2386-86; пироксилин ОСТ В84-2373-87; дифениламин ГОСТ 194-80; централит N 1 ТУ 6-14-205-87 централит N 2 ГОСТ 2154-77; этилацетат технический марки А ГОСТ 8987-78 графит марки С-3 ТУ 113-08-48-63-90 Как следует из таблицы опытные образцы 1-3 по своим показателям существенно превосходят прототип.

За счет повышенного содержания нитроглицерина образцы имеют удельную теплоту горения на 71-147 ккал/кг больше, чем позволяет обеспечить высокую энергию порохового заряда в патронах МСД.000 шифра Д-4, при этом одновременно обеспечивается вместимость пороха.

Введение в состав пороха углерода технического (0,1-0,2%) позволяет ликвидировать отрицательное влияние повышения содержания нитроглицерина на скорость горения пороха, воспламеняемость и тем самым, решить противоречивую задачу одновременного увеличения энергетических характеристик пороха и достижения высокой скорости горения.

Формула изобретения

Сферический порох, включающий нитроцеллюлозу, нитроглицерин, дифениламин, централит, графит, влагу и этилацетат, отличающийся тем, что он содержит дополнительно технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.

Технический углерод 0,1 0,2 Нитроглицерин 21 25 Дифениламин 0,4 1,0 Централит 0,1 0,4 Графит 0,1 0,2 Влага 0,2 0,6 Этилацетат 0,1 0,7 Нитроцеллюлоза с содержанием окиси азота не менее 213 мл/г Остальноел

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3