Способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки, и/или круп, отрубей, мучных смесей, и/или комбикормов, способ получения, транспортировки и хранения муки, способ получения, транспортировки и хранения круп и способ получения, транспортировки и хранения комбикормов

Способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки, и/или круп, отрубей, мучных смесей, и/или комбикормов, способ получения, транспортировки и хранения муки, способ получения, транспортировки и хранения круп и способ получения, транспортировки и хранения комбикормов

Реферат

 

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно в способах получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов. Задачей группы изобретений, объединенных единым изобретательским замыслом, является снижение потерь сырья за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации. Новым является то, что площадь фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости формируют с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и образованием формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка. 4 с. и 714 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов и может быть использовано на комбинатах и/или мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и/или цехах такого профиля различных производственных комбинатов, а также в производящих, перерабатывающих, транспортирующих и хранящих подразделениях сельскохозяйственных организаций.

Известен принятый за наиболее близкий аналог первого заявленного способа способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или крупяного, и/или комбикормового цехов и/или заводов, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками, и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов и/или круп требуемого и/или требуемых сортов, отрубей, мучных смесей и/или ингредиентов для комбикормов, затаривание и транспортировку в закрома и/или склады и/или отправку потребителю (см.В.А.Бутковский, Е.М.Мельников. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). М. ВО "Агропромиздат", 1989, с.32-246, 258-343, 369-435).

В части второго заявленного способа наиболее близким известным, принятым в качестве наиболее близкого аналога, способом является способ получения, транспортировки и хранения муки, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или цеха, и/или завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, и/или мучки, и/или лузги, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов и побочных продуктов, затаривание и транспортировку в закрома, и/или склады, и/или хранилища, и/или отправку потребителю (см. указанную выше книгу, с.32-245).

В части третьего заявленного способа в качества наиболее близкого из числа известных аналогов принят способ получения, транспортировки и хранения круп, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или крупяного цеха, и/или завода, очистки от сорных примесей, и/или примесей зерен других культур, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократного, обработки в магнитных и камнеотделительных системах, гидротермической обработки, обработки в шелушильных системах, провеивания и аспирации после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией продуктов шелушения и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах и/или аспираторах с выделением годного зерна и/или битого зерна, сортирования, аспирации и/или провеивания, пропуска через магнитные аппараты с выделением крупы требуемого сорта или сортов, фасовку и транспортировку в закрома и/или склады и/или отправку потребителю (см. указанную выше книгу, с.258-343).

Наиболее близким аналогом четвертого заявленного способа является способ получения, транспортировки и хранения комбикормов, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора и/или комбикормового цеха и/или завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением ингредиентов для комбикормов (см. указанную выше книгу, с.369-435).

Недостатками известных способов являются относительно высокие потери муки и другого сырья в процессе производства вследствие недостаточно эффективного использования при доставке, и/или разгрузке, и/или подаче сырья процесса аспирации при использовании пневмотранспорта.

Задачей настоящего изобретения является снижение потерь исходного сырья на стадии его подачи, и/или доставки, и/или разгрузки, и/или пневмотранспортировки за счет использования высоконадежной фильтрующей поверхности системы аспирации.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, предусматривающем послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или крупяного, и/или комбикормового цехов и/или заводов, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемых сортов, и/или круп требуемого и/или требуемых сортов, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, затаривание и транспортировку в закрома, и/или склады и/или отправку потребителю, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее, чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстоянии от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее, чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны или в виде многогранника вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементов, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственной или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 мПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, при этом колебательные воздействия могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку могут производить непосредственно в местах выращивания, на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно могут обрабатывать в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий могут производить отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистки на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожения негодных, реализации годных отходов и/или направления их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск могут производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья могут производить на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора могут осуществлять приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве муки, крупы и комбикормов могут осуществлять сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование могут производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей могут производить очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна могут производить на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов могут использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15-18 м/с, для мягкой пшеницы 13-15 м/с, для твердой пшеницы 10-11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10% Обработку в щеточных машинах могут производить до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2-0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0-4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах могут осуществлять удаление верхних, наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременными снижением зольности на 0,10-0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах могут подвергать зерно, преимущественно, дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне-машине могут производить восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси-камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулянт сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком, и/или ультрафиолетовым облучением, и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду могут очищать путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить на мукомольных и крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают, а при гидротермической обработке на крупяном заводе прочность эндосперма повышают, а прочность оболочек снижают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе могут проводить путем холодного или горячего или скоростного кондиционирования. Холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды. Зерно высокой стекловидности после отволаживания могут доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование могут осуществлять путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания. Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры. Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять.

Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой.

После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажнять.

Гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах, могут осуществлять путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут осуществлять на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут производить либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи могут использовать вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двухкратной обработке.

Для шелушения риса могут использовать станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором друг относительно друга, равным 0,6 0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валка составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса могут использовать постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы могут использовать обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с.

Помол могут осуществлять разовый и/или повторительный. Помол повторительный могут осуществлять простой. Помол повторительный могут выполнять сложным: без обогащения крупок при помоле ржи, или с сокращенным процессом обогащения, или с развитым процессом обогащения.

Простой повторительный помол может включать один драной процесс или драной и сокращенный размольный.

Сложный повторительный помол может включать драной и развитый размольный процесс или драной, процесс обогащения, шлифовочный и размольный.

Муку сеяную и обдирную, или только сеяную могут получать путем сложного помола без обогащения крупок, причем промежуточные продукты, которые получают с драных систем, подвергают измельчению на размольных системах.

Помол ржи в обдирную муку могут осуществлять путем отбора промежуточных продуктов с первой драной системы в виде смеси крупок и дунстов, отбора максимального количества муки с первых трех драных систем и отделения оставшихся частиц эндосперма от оболочек на последующих драных системах, причем промежуточные продукты подают на первую размольную систему для измельчения в муку, а после вальцовых станков всех драных систем устанавливают бичевые машины для дополнительного измельчения сходовых продуктов и рассортирования их на две фракции.

Помол ржи в обдирную муку могут производить на пяти драных и двух размольных системах с пропуском зерна после вальцовых станков драных систем через бичевые машины, причем вымол сходовых продуктов последней драной системы производят путем пропуска через вымольную машину, а для пересева мучнистых продуктов, полученных проходом сит с этой машины, используют специальную сортировочную систему, при этом сходом сит вымольной машины получают крупные оболочки, которые направляют в отруби, а на специальной сортировочной системе отсеивают муку, поступающую в контрольный рассев, а сходом получают более мелкие частицы оболочек, которые передают в отруби.

Сеяную и обдирную муку с общим выходом 80% и сеяную муку с выходом 63% могут получать путем сложного помола ржи без обогащения крупок пропуском через 4 5 драных систем и 3 4 размольных, причем перед первой драной системой используют подготовительную дробильную или плющильную систему, причем сеяную муку с выходом 63% ввиду неоднородности по зольности направляют в контрольный рассев двумя потоками, каждый из которых составляют из муки, близкой по качеству, с последующим смешиванием.

Муку сеяную с выходом 15 30% и обдирную с выходом 65 50% могут получать путем пропуска зерна через одну подготовительную, пять драных и четыре размольных системы, причем сеяную муку отбирают с первой и второй драных, с первой и второй размольных систем проходом верхних сит, а обдирную - проходом нижних сит с первой и второй драных, c первой и второй размольных и со всех остальных систем, при этом муку каждого сорта в отдельности направляют в контрольные рассевы.

Помол ржи в обойную муку могут осуществлять путем пропуска зерна через вальцовые станки и бичевые машины, последовательной передачи схода с бичевых машин и рассевов, начиная с первой драной системы, с одной системы на другую, а с последней в отруби.

Крупчатку, муку высшего, первого, второго сортов и обойную получают из мягкой пшеницы, причем крупчатку в количестве 100% могут получать при трехсортном и двухсортном помоле, муку высшего сорта при трехсортном помоле с выходом 10 35% и при двухсортном помоле с выходом 10 40% муку первого сорта при односортном помоле с выходом 72% при двухсортном с выходами 33 50% 40 60% и 32 62% и при трехсортном помоле с выходом 30 50% муку второго сорта при одно-, двух- и трехсортных помолах, а обойную при односортном помоле с выходом 96% Обойную муку могут вырабатывать при простых повторительных помолах пшеницы или смеси зерна, состоящей из 70% пшеницы и 30% ржи.

Муку второго сорта с выходом 85% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных, трех ситовеечных и пяти размольных системах, а вымол сходовых продуктов проводят в бичевой, щеточной машине, а также в вальцовом станке, при этом сходовые продукты, полученные с бичевых машин и приемных сит рассевов, начиная с первой драной системы, последовательно направляют с одной системы на другую, с третьей и четвертой драных в вымольные машины и с пятой драной системы в щеточную машину, крупные крупки направляют для последующего обогащения в ситовеечные системы, откуда обогащенные крупки передают на первую размольную систему, а крупки, полученные проходом средних сит первой системы, отправляют на контрольную вторую ситовеечную систему, с которой проходом первых сит получают мелкие фракции крупных крупок, которые передают на первую размольную систему, а проходом других сит получают готовый продукт манную крупу в количестве 2% при этом режимы измельчения по размольным системам устанавливают на максимальное извлечение муки с каждой системы с минимальной зольностью и на получение с последней системы не более 4% сходовых продуктов.

Муку первого и второго сортов с общим выходом 75 78% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных системах, вторая и третья из которых разделены на крупные и мелкие с общим просеиванием продуктов измельчения, причем после вальцовых станков первых четырех драных систем устанавливают бичевые машины, причем промежуточные продукты отбирают в основном с первой и второй драных и частично с третьей драной систем, вымол сходовых продуктов начинают с третьей драной системы в вальцовых станках и бичевых машинах, а процесс обогащения производят на пяти системах, на одной из которых отбирают манную крупу, при этом обогащению подвергают крупную крупку первого качества с первой и второй драных систем, мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем, а нижние схода с первой, второй и третьей размольных систем передают на первую сходовую, с нее на пятую размольную, а затем на шестую размольные системы, сход с нижних сит которой направляют для дополнительного вымола