Способ производства паяных крупногабаритных ребристб1х волноводов из листового алюминия

Способ производства паяных крупногабаритных ребристб1х волноводов из листового алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е 209557

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Мо

Заявлено 14Л|1.1966 (№ 1061629/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29Л.1968. Бюллетень М 5

Кл. 21а4, 73

МПК Н 01р

УДК 621.372.8:621.315,5 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 11 VI 1968

Воронин, В. М. Журавленко, Н. А. Саленок, Глебов, М. Н. Лелейкин, Б. Г. Лизунов, Шкларевич, В. П. Васюков, А. В. Абрамов, Вольфсон и С. А. Коковкин

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАЯНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

РЕБРИСТЫХ ВОЛНОВОДОВ ИЗ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

Известный способ производства паяных крупногабаритных ребристых волноводов из листового алюминия, основанный на формировании луженых волноводных заготовок, их сборке и пайке, не обеспечивает получения достаточно надежных и коррозионно-стойких соединений на участках стыка волноводных секций.

Предлагаемый опособ повышает коррозионную стойкость и надежность паяных соединений за счет тото, что плоские алюминиевые заготовки поджимают к нагретым плитам, подвергают их ступенчатому лужению по трафарету в зонах сочленения волноводных элементов под слоем коррозионно-стойкого, например, цинкового припоя при температуре

450 С с последовательным удалением окисных пленок с зеркала припоя щетками из стекловолокна до и после нанесения на облуженные участки более легкоплавкого при поя, например олово-свинец-кадмиевого, с температурой плавления ниже 200 С. Далее производят обжатие луженых заготовок, например прокаткой.

На чертеже показаны заготовки ребристого волновода и участок волновода в сборе для пояснения предлагаемого описываемого способа, Предмет изобретения

Авторы изобретения И. И. Ильевский, В. М.

С. Г. Богатов, М. Н

Н. И. Максимов, E. К

Ф. М.

Плоские алюминиевые или;плакированные алюминием заготовки 1 прижимают к снабженным нагревателями плитам и производят их лужение в зонах 2, 8, 4 и 5 под слоем цин5 кового припоя при температуре до 450 С, удаляя окисные пленки с зеркала припоя щетками из стекловолокна. Для получения гладких поверхностей после лужения и повышения жесткости алюминиевые заготовки подвер10 гают прокатке в гибочном приспособлении, формуя ячейки б, собираемые клепкой в секциях 7, по угловым 8 и продольным 9 стыкам.

Затем производят стапельную сборку набора секций 7 козырька 10 и плакируют сты15 ки и сочленения по луженым зонам 2, 3, 4 и 5

-.îêîïðîâîäÿùèì металлом пайкой легкоплавким припоем, например олово-свинец-кадмий.

На паяные секции наносят лакокрасочные покрытия и производят их сборку.

Способ производства паяных крупногаба25 ритных ребристых волноводов из листового алюминия, основанный на формировании луженых волноводных заготовок, их сборке и пайке, отличающийся тем, что, с целью повы209557

Составитель В. Судариков

Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Н, И. Быстрова и С. Ф. Гоптаренко

Редактор П. Вербова

Заказ 1416/21 Тираж 530 Подписно

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 шения коррозионной стойкости и надежности паяных соединений, плоские алюминиевые заготовки поджимают к нагретым плитам, подвергают их ступенчатому лужению по трафарету в зонах сочленения волноводных элементов под слоем коррозионно-стойкого, например, цинкового припоя при температуре 450 С с последовательным удалением окисных пленок с зеркала припоя щетками из стекловолокна до и после нанесения на облуженные участки более легкоплавкого припоя, напри5 мер олово-свинец-кадмиевого, с температурой плавления ниже 200 С и производят обжатие луженых заготовок, например, прокаткой.