Вихревая установка для выделения водорода из воздуха

Вихревая установка для выделения водорода из воздуха

Реферат

 

Использование: в струйной технике. Сущность: вихревая труба установлена с возможностью поворота вокруг оси по меньшей мере пересекающейся с осью вихревой трубы под прямым углом к последней при помощи поворотного устройства, при этом по крайней мере с обеих сторон вихревой трубы в диаметральной вертикальной плоскости установлены продольные ребра, выполненные в виде крыльев с обтекаемыми обводами, а труба снабжена емкостью, выполненной в виде обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, расположенного по меньшей мере в той же плоскости, что и продольные ребра, в торце емкости, обращенной в сторону набегающего потока, выполнено по меньшей мере одно отверстие, сообщающее внутреннее пространство емкости с наружной средой, а внутреннее пространство емкости сообщено с входным отверстием вихревой трубы. 117 з.п.ф-лы, 58 ил.

Изобретение относится к установкам для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, работа которых осуществляется в соответствии с законом свободного вращающегося вихревого потока с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, открытого автором в 1994 году, и может быть использовано по своему прямому назначению для выделения водорода из воздуха, возможно использование установки в целом или различных вариантов ее конструктивного выполнения для разделения различных сред в вихревых потоках в различных отраслях производства, в частности, химической промышленности, тепловой энергетике, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности и многих других производствах.

Известно вихревое устройство для разделения газовых смесей с разной молекулярной массой компонентов, содержащее вихревую трубу с соосно установленной на одном из ее концов вихревой камеры с тангенциальным вводом в последнюю потока газовой смеси, при этом периферийный поток разделенной среды отводится с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, на выходе из которой установлена дроссельная заслонка, выход центрального потока разделенной среды осуществляется через диафрагму, установленную соосно вихревой трубе в стенке вихревой камеры, а клапаны установлены соответственно на входе газовой смеси в вихревую камеру и на отводах разделенных сред за дроссельной заслонкой и за диафрагмой.

Недостатком такого устройства для разделения газовых смесей является невозможность его осуществления, так как газовая смесь подается в вихревую камеру при сверхкритическом истечении и сама конструкция вихревого устройства не приспособлена для его осуществления.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является установка с вихревой трубой, содержащей камеру энергетического разделения с двумя сопловыми вводами на одном конце и диффузором вывода горячего потока на другом, подключенным через теплообменник к одному из сопловых вводов, второй из которых соединен с источником сжатого газа, а также осевой патрубок вывода холодного потока, камера энергетического разделения со стороны сопловых вводов снабжена осесимметрично расположенным патрубком, а патрубок вывода холодного потока расположен со стороны диффузора и вокруг этого патрубка дополнительно установлена трубка, образующая с ним кольцевой зазор, подключенный к патрубку, осесимметрично расположенному со стороны сопловых вводов.

Недостатком такой вихревой установки является невозможность осуществления разделения сред, так как разделяемые среды подаются в камеру энергетического разделения через сопловые вводы при сверхкритическом истечении, что обеспечивает только разделение сред вследствие разницы в их температурах, а точнее плотностях. Конструкция такой вихревой установки не приспособлена для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, имеющих одинаковую температуру.

Цель изобретения создание установки для экономически выгодного промышленного получения водорода из воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в известной вихревой установке для выделения водорода из воздуха, содержащей по меньшей мере одну вихревую трубу с по меньшей мере одним завихрителем потока, размещенным в последнем случае на ее входном участке и обеспечивающим закрутку проходящего через него потока воздуха, а дроссельная заслонка с центральным соосным вихревой трубе отверстием расположена с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, вихревая труба установлена с возможностью поворота ее вокруг оси по меньшей мере пересекающейся с осью вихревой трубы по меньшей мере под прямым углом на специально выполненном поворотном устройстве.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с аналогом и прототипом позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг.1 представлена вихревая установка для выделения водорода из воздуха; на фиг.2 вихревая труба с завихрителем потока; на фиг.3 вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21 вихревая установка; на фиг. 22,23,24 сечение А-А на фиг.21; на фиг.25,26,27,28 вихревая труба; на фиг. 29,30 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.31 дроссельная заслонка с трубопроводом; на фиг.32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51 вихревая установка; на фиг.52,53 характерное изменение окружной скорости потока по радиусу в выходном сечении лопаточного завихрителя; на фиг.54,55 - фрагмент процесса замещения частиц (среды) воздуха в сечении В-В на фиг.21; на фиг.56,57 сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.58 сечение Д-Д на фиг.1.

В вихревой установке для выделения водорода из воздуха (фиг.1), содержащей по меньшей мере одну вихревую трубу 1 с по меньшей мере одним завихрителем потока 2, размещенным в последнем случае на ее входном участке 3 и обеспечивающим закрутку проходящего через него потока воздуха, а дроссельная заслонка 4 с центральным соосным вихревой трубе 1 отверстием 5 расположена с противоположной входному участку 3 вихревой трубы 1 стороны, вихревая труба 1 установлена с возможностью поворота ее вокруг оси 6 по меньшей мере пересекающейся с осью 7 вихревой трубы 1 по меньшей мере под прямым углом на специально выполненном поворотном устройстве 8.

При этом входное сечение 1-1 завихрителя потока 2, расположенного на входном участке 3 вихревой трубы 1, может совпадать с входным сечением 2-2 последней 1 (фиг.2); входное сечение 1-1 завихрителя потока 2, расположенного на входном участке 3 вихревой трубы 1, может быть смещено (b) в направлении движения потока относительно входного сечения 2-2 последней 1 (фиг. 1); часть 9 входного участка 3 вихревой трубы 1, расположенного по крайней мере между входным сечением 2-2 последней 1 и входным сечением 1-1 завихрителя потока 2, расположенного на входном участке 3 вихревой трубы 1, в направлении движения потока воздуха может быть выполнена в форме конфузора 10 (фиг. 3); на внутренней поверхности 11 конфузорного участка 10 вихревой трубы 1 могут быть размещены лопатки 12, обеспечивающие закрутку входящего в него потока воздуха, при этом направление вышеуказанной закрутки совпадает с направлением закрутки потока в завихрителе потока 2, установленном на входном участке 3 вихревой трубы 1 (фиг.3); по крайней мере с обеих сторон вихревой трубы 1 по меньшей мере симметрично ее диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 13 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 14, обращенными в сторону входа воздуха в вихревую трубу 1 (фиг.4); по меньшей мере одна вихревая труба 1 может быть соединена с емкостью 15, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости вихревой трубы 1, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец 16 емкости 15, обращенный навстречу потока воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение и в нем выполнено по меньшей мере одно отверстие 17, сообщающее внутреннее пространство емкости 15 с наружной средой (атмосферой), а входное отверстие вихревой трубы 1 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 15 (фиг.5); по меньшей мере две вихревые трубы 1 могут быть соединены параллельно с емкостью 15, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, при этом входное отверстие каждой вихревой трубы 1 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 15 (фиг. 5); входной торец каждой вихревой трубы 1 может быть герметично соединен по меньшей мере с кормовым торцем емкости 15, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла (фиг.5); по меньшей мере часть вихревой трубы 1 со стороны входа в нее может быть размещена внутри емкости 15, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, а герметичное соединение ее с емкостью 15 выполнено по ее I наружной поверхности (фиг.5); по крайней мере каждая вихревая труба 1 может быть соединена с емкостью 15 по меньшей мере с помощью трубопровода 19 (фиг.6); на каждом трубопроводе 19, соединяющем по крайней мере каждую вихревую трубу 1 с емкостью 15, может быть установлено регулирующее запорное устройство 20 (фиг.6); по крайней мере дополнительно между емкостью 15 и каждой вихревой трубой 1 может быть установлено нагнетательное устройство 21, соединенное с первыми 15 и 1 с помощью участков входного в нагнетательное устройство 21 и выходного из него обводного трубопровода 22 и обеспечивающее подачу воздуха из емкости 15 по обводному трубопроводу 22 в соответствующую вихревую трубу 1, при этом между емкостью 15 и каждым нагнетательным устройством 21, а также между последним 21 и каждой вихревой трубой 1 могут быть установлены регулирующие запорные устройства 23 и 24 (фиг.7); по крайней мере дополнительно между емкостью 15 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1 может быть установлено одно нагнетательное устройство 21, соединенное с последними с помощью участков входного в нагнетательное устройство 21 и выходного, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 21 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 22, при этом между емкостью 15 и каждым нагнетательным устройством 21, а также между последним 21 на участке до разветвления трубопровода 22 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1 установлены регулирующие запорные устройства 23 и 24 (фиг.8); по крайней мере дополнительно между емкостью 15 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1 может быть установлено одно нагнетательное устройство 21, соединенное с последними с помощью участков входного в нагнетательное устройство 21 и выходного, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 21 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 22, при этом между емкостью 15 и каждым нагнетательным устройством 21, а также между последним 21 и каждой вихревой трубой 1 установлены регулирующие запорные устройства 23 и 25 (фиг.9); по крайней мере дополнительно между емкостью 15 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1 может быть установлено одно нагнетательное устройство 21, соединенное с последними с помощью участков входного в нагнетательное устройство 21 и выходного, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 21 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 22, при этом между емкостью 15 и каждым нагнетательным устройством 21, между последним 21 на участке обводного трубопровода 22 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1, а также на входе в каждую вихревую трубу 1 установлены регулирующие запорные устройства 23,24,25 (фиг.10); емкость 15 по крайней мере дополнительно может быть последовательно в направлении движения потока соединена с помощью участков обводного трубопровода 22 с нагнетательным устройством 21, которое соединено с герметичной емкостью 26, а последняя 26 соединена со входом по меньшей мере в одну вихревую трубу 1 индивидуальным для последней участком обводного трубопровода 22, при этом между емкостью 15 и нагнетательным устройством 21, между последним 21 и герметичной емкостью 26, а также между последней 26 и каждой вихревой трубой 1 установлены регулирующие запорные устройства 23,27,28 (фиг. 11); емкость 15 по крайней мере дополнительно может быть последовательно в направлении движения потока соединена с помощью участков обводного трубопровода 22 с нагнетательным устройством 21, которое соединено с герметичной емкостью 26, а последняя 26 соединена с по меньшей мере двумя параллельно установленными вихревыми трубами 1 с помощью участка обводного трубопровода 22, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 15 и нагнетательным устройством 21, между последним 21 и герметичной емкостью 26, а также между последней 26 на участке до разветвления обводного трубопровода 22 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1 установлены регулирующие запорные устройства 23,27,28 (фиг.12); емкость 15 по крайней мере дополнительно может быть последовательно в направлении движения потока соединена с помощью участков обводного трубопровода 22 с нагнетательным устройством 21, которое соединено с герметичной емкостью 26, а последняя 26 соединена с по меньшей мере двумя параллельно установленными вихревыми трубами 1 с помощью участка обводного трубопровода 22, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 15 и нагнетательным устройством 21, между последним 21 и герметичной емкостью 26, а также между последней 26 и каждой вихревой трубой 1 установлены регулирующие запорные устройства 23,27,29 (фиг.13); емкость 15 по крайней мере дополнительно может быть последовательно в направлении движения потока соединена с помощью участков обводного трубопровода 22 с нагнетательным устройством 21, которое соединено с герметичной емкостью 26, а последняя 26 соединена с по меньшей мере двумя параллельно установленными вихревыми трубами 1 с помощью участка обводного трубопровода 22, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 15 и нагнетательным устройством 21 между последним 21 и герметичной емкостью 26, между последней 26 на участке обводного трубопровода 22 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми трубами 1, а также на входе в каждую вихревую трубу 1 установлены регулирующие запорные устройства 23,27,28,29 (фиг.14); в участок 30 трубопровода 22, соединяющего регулирующее запорное устройство 23, расположенное на стороне входа в нагнетательное устройство 21, с последним 21 может быть врезан участок трубопровода 31, сообщающий всасывающую полость нагнетательного устройства 21 с окружающей средой (атмосферой) через регулирующее запорное устройство 32 (фиг.7-14); к кромке 33, расположенной по периметру по крайней мере каждого входного отверстия 17, выполненного во входном торце 16 емкости 15, может примыкать входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 15, конфузорный участок 34, герметично соединенный с вышеуказанным торцем 16 емкости 15 и расположенный с ее наружной стороны (фиг.15); по крайней мере в каждое входное отверстие 17, выполненное во входном торце 16 емкости 15, по меньшей мере частью своей длины (частично) может входить внутрь последней 15 и герметично соединяться с вышеуказанным торцем 16 емкости 15 входной для воздуха, поступающего внутрь емкости, конфузорный участок 34 (фиг.16); к кромке 33, расположенной по периметру по крайней мере каждого входного отверстия 17, выполненного во входном торце 16 емкости 15, может примыкать входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 15, диффузорный участок 35, герметично соединенный с вышеуказанным торцем 16 емкости 15 и расположенный с ее наружной стороны (фиг.17); по крайней мере в каждое входное отверстие 17, выполненное во входном торце 16 емкости 15, по меньшей мере частью своей длины (частично) может входить внутрь последней 15 и герметично соединяться с вышеуказанным торцем 16 емкости 15 входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 15, диффузорный участок 35 (фиг.18); к выходному торцу 36 по крайней мере каждого конфузорного участка 34 может примыкать диффузорный участок 35 (фиг.19); к входному торцу 37 по крайней мере каждого диффузорного участка 35 может примыкать конфузорный участок 34 (фиг. 20); входной торец 38 вихревой трубы 1 может быть выполнен с острой входной кромкой 39, обращенной навстречу движения потока воздуха (фиг.1,2); входной торец 40 конфузорного участка 34 емкости 15 может быть выполнен с острой входной кромкой, обращенной навстречу движения потока воздуха (фиг. 15); входной торец 41 диффузорного участка 35 емкости 15 может быть выполнен с острой входной кромкой, обращенной навстречу движения потока воздуха (фиг. 17); по крайней мере каждое отверстие 17, выполненное во входном торце 16 емкости 15, может быть снабжено запорным по крайней мере автоматически срабатывающим устройством (фиг.5) по крайней мере на входе в каждый конфузорный участок 34 емкости 15 может быть установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг. 15); по крайней мере на входе в каждый диффузорный участок 35 емкости 15 может быть установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг.17); внутри вихревой трубы 1 на расстоянии l от завихрителя потока 2, размещенного на ее входном участке 3, может быть установлен по меньшей мере второй завихритель потока 42, обеспечивающий дозакрутку последнего (фиг.21); завихритель потока 2, установленный на входном участке 3 вихревой трубы 1, может быть выполнен шнековым многозаходным (фиг. 1,21); завихритель потока 2, установленный на входном участке 3 вихревой трубы 1, может быть выполнен лопаточным (фиг. 1,21); по крайней мере каждый последующий завихритель потока 42 в направлении движения воздуха, отсчитываемый от завихрителя потока 2, расположенного на входном участке 3 вихревой трубы 1, может быть выполнен лопаточным (фиг. 21); по крайней мере каждый завихритель потока 2,42 вихревой трубы 1 может быть выполнен съемным (фиг.1,21); вихревая труба 1 может быть снабжена по крайней мере несколькими сменными комплектами завихрителей потока 2,42, отличающимися между собой характеристиками завихрителей, а по крайней мере каждый завихритель потока 2,42 вихревой трубы 1 может быть выполнен съемным (фиг. 1,21); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 2,42, установленном в вихревой трубе 1, каждый канал 43, образованный двумя смежными лопатками 44, может быть разделен по меньшей мере на два канала 45 и 46 боковым участком 47 по меньшей мере одного цилиндрического пустотелого тела, соосного вихревой трубе 1 (фиг.21,22); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 2,42, установленном в вихревой трубе 1, каждый канал 43, образованный двумя смежными лопатками 44, может быть разделен участком 48 по меньшей мере одного пустотелого усеченного тела вращения, соосного вихревой трубе 1, но меньшей мере на два канала 45,46 (фиг.21,23); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 2,42, установленном в вихревой трубе 1, каждый канал 43, образованный двумя смежными лопатками 44, может быть разделен по меньшей мере одной плоской перегородкой 49, одна из сторон которой совпадает с соответствующей боковой поверхностью одной из граней 50 правильного многогранника 51, соосного вихревой трубе 1 и имеющего количество граней 50, равное количеству каналов 43, образованных каждыми двумя смежными лопатками 44 завихрителя потока 2,42, при этом при совмещении каждой перегородки 49 с соответствующей гранью 50 многогранника 51 каждая из последних 50 располагается между двумя смежными лопатками 44, по меньшей на два канала 45,46 (фиг. 21,22); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 2,42, установленном в вихревой трубе 1, по меньшей мере каждый периферийный канал 52, образованный двумя смежными лопатками 44, перегородкой 47 и по крайней мере участком внутренней поверхности вихревой трубы 1, в каждом сечении последней 1 на участке завихрителя 2,42 может быть симметрично разделен по меньшей мере одной перегородкой 53, расположенной между боковыми сторонами двух смежных лопаток 44 (фиг.21,22); каждый торец 54,55, обращенный навстречу потока, каждой перегородки 47,53, выполненной в каждом канале 43 лопаточного завихрителя потока 2,42, образованном двумя смежными лопатками 44, может быть выполнен заостренным (фиг.21,22); по крайней мере каждый лопаточный завихритель потока 2,42 может быть выполнен с центральным цилиндрическим и соосным вихревой трубе 1 отверстием 56 для прохода части потока, а лопатки 57 при этом размещены снаружи кольцеобразного элемента 58, внутренняя поверхность которого образует вышеуказанное отверстие 56, при этом торец 59 вышеуказанного элемента 58, обращенный навстречу потоку, выполнен заостренным (фиг. 21,24); по крайней мере каждый последующий по движению потока завихритель потока 42 может смещаться ( x) в осевом направлении вихревой трубы 1 в зависимости от изменения параметров воздуха (давление и температура), поступающего в вихревую трубу 1 (фиг.21); вихревая труба 1 может быть выполнена составной, состоящей по крайней мере из нескольких взаимозаменяемых частей 60,61,62, обеспечивающих изменение ее длины в зависимости от параметров поступающего в нее воздуха, а также замену одних завихрителей потока 2,42 другими (фиг.21,25); внутренняя поверхность 63 вихревой трубы 1 может быть выполнена цилиндрической формы (фиг.1,21); внутренняя поверхность 63 вихревой трубы 1 может быть выполнена в форме усеченного конуса, вершина которого обращена в сторону, противоположную направлению движения потока воздуха, по крайней мере на всей длине вихревой трубы 1 (фиг.26); внутренняя поверхность 63 вихревой трубы 1 по крайней мере на участках 64,65 между каждыми двумя смежными завихрителями 2,42,66 может быть выполнена в форме усеченного конуса, вершина каждого из которых обращена в сторону, противоположную направлению движения потока, а на участках 67,68, на которых осуществляется перемещение ( x) завихрителей потока 42,66 в осевом направлении вихревой трубы 1, внутренняя поверхность 63 последней выполнена цилиндрической формы (фиг.27); внутренняя поверхность 63 вихревой трубы 1 может быть выполнена в направлении движения потока воздуха коническо-цилиндрической, при этом внутренняя поверхность 63 участка 69 вихревой трубы 1, примыкающего к ее входному сечению 2-2 может быть выполнена в форме усеченного конуса с вершиной, обращенной навстречу потока, а на последующем участке 70, примыкающем к выходному сечению 3-3 вихревой трубы 1, внутренняя поверхность 63 последней 1 может быть выполнена цилиндрической диаметром d₁, равным диаметру большего основания усеченного конуса (фиг.28); площадь проходного сечения вихревой трубы 1 может увеличиваться в направлении к выходу потока из последней (фиг.1); по меньшей мере на части длины вихревой трубы 1, расположенной на стороне входа потока газа (воздуха) в последнюю, могут быть выполнены периферийные каналы 71 в стенке ее, сообщенные в каждом своем сечении (на всей их длине) с внутренним пространством вихревой трубы 1, создающие сопротивление вращательному движению потока (фиг.2,29); по крайней мере на всей длине вихревой трубы 1 могут быть выполнены периферийные каналы 71 в стенке ее, сообщенные в каждом своем сечении (на всей их длине) с внутренним пространством вихревой трубы 1, создающие сопротивление вращательному движению потока (фиг.2,29); каналы 71 могут быть выполнены цилиндрическими (фиг.29); каналы 71 в своем поперечном сечении могут быть выполнены прямоугольной формы (фиг.30); ось каждого канала 71 может совпадать с плоскостью продольного сечения вихревой трубы 1, при этом каналы 71 размещаются симметрично относительно оси последней (фиг.2,29,30); каждый канал 71 может быть выполнен винтовым (фиг.2,29,30); направление закрутки каждого винтового канала 71 может совпадать с направлением вращения потока воздуха (фиг. 29,30); направление закрутки каждого винтового канала 71 может быть противоположно направлению закрутки потока воздуха (фиг.29,30); по меньшей мере на части длины вихревой трубы 1, расположенной на стороне входа потока воздуха в последнюю, на ее внутренней поверхности может быть нарезана резьба (фиг. 1); по крайней мере на всей длине вихревой трубы 1 на ее внутренней поверхности может быть нарезана резьба (фиг.1); угол выхода потока воздуха по крайней мере из каждого завихрителя потока 2,42, установленного в вихревой трубе 1, к оси последней может изменяться в зависимости от изменения параметров воздуха (давления, температуры), поступающего в вихревую трубу 1 (фиг. 21); вихревая труба 1 может быть установлена в рабочем положении горизонтально (фиг. 1); вихревая труба 1 может быть установлена в рабочем положении под острым углом к горизонтальной плоскости с вершиной, обращенной в сторону движения потока воздуха (фиг.1); вихревая труба 1 может быть установлена с возможностью изменения угла расположения ее оси по отношению к горизонтальной плоскости (фиг.1); дроссельная заслонка 4, выполненная с центральным соосным вихревой трубе 1 отверстием 5, может быть снабжена набором сменных диафрагм 72, отличающихся друг от друга по меньшей мере размерами проходного сечения отверстия 73 (фиг.31); вихревая труба 1 может быть снабжена комплектом сменных дроссельных заслонок 4, отличающихся друг от друга по меньшей мере размером проходного сечения центрального соосного вихревой трубе отверстия 5 (фиг. 1); входной для приосевого потока торец 74 дроссельной заслонки 4 может быть выполнен с острой входной кромкой 75 (фиг.1); выход 76 периферийного потока из вихревой трубы 1 при работе устройства может сообщаться с атмосферой (фиг. 1); выход 76 периферийного потока из вихревой трубы 1 может быть сообщен с камерой 77, расположенной за последней 1, при этом через внутреннее пространство камеры 77 проходит трубопровод 78 отвода приосевого потока разделенного воздуха, поступающего в последний через по крайней мере центральное соосное вихревой трубе 1 отверстие 5 в дроссельной заслонке 4, а выход вышеуказанного трубопровода 78 наружу камеры 4 выполнен по меньшей мере через саниковое уплотнение 79 в стенке последней 77 (фиг. 32); камера 77, в которую выходит периферийный поток из вихревой трубы 1, по меньшей мере может быть соединена с трубопроводом 80, открытый конец которого сообщен с атмосферой, при этом на вышеуказанном трубопроводе 80 установлено регулирующее запорное устройство 81 (фиг.32); камера 77, в которую выходит периферийный поток из вихревой трубы 1, по меньшей мере может быть соединена трубопроводом 82 с отсасывающим устройством 83, при этом на трубопроводе 82 между камерой 77 и отсасывающим устройством 83 установлено регулирующее запорное устройство 84 (фиг.32); камеры 77 по меньшей мере двух параллельно включенных вихревых труб 1, в каждую из которых выходит периферийный поток из соответствующей вихревой трубы 1, могут быть соединены трубопроводами со входом в одно и то же отсасывающее устройство 83, при этом по крайней мере на каждом трубопроводе 82, соединяющем камеру 77 соответствующей вихревой трубы 1 с общим на все вышеуказанные камеры 77 входным трубопроводом 85 отсасывающего устройства 83, и на вышеуказанном общем входном трубопроводе 85 отсасывающего устройства 83 установлено регулирующее запорное устройство 84,86 (фиг.33); в качестве отсасывающего устройства 83 из камеры 77 (камер) может быть установлен по меньшей мере один специально спроектированный воздушный эжектор, использующий для своей работы кинетическую энергию ветра (фиг.32,33); камера 77, в которую входит периферийный поток из вихревой трубы 1, может быть соединена трубопроводом с герметичной емкостью 87, а последняя 87 может быть соединена трубопроводом с отсасывающим устройством 88, при этом на трубопроводе между последними установлено регулирующее запорное устройство 89 (фиг.34); на трубопроводе между герметичной емкостью 87 и вихревой трубой 1 (камерой 77) может быть установлено регулирующее запорное устройство 90 (фиг.34); камеры 77 по меньшей мере двух параллельно включенных вихревых труб 1, в каждую из которых выходит периферийный поток из соответствующей вихревой трубы 1, могут быть соединены трубопроводами 91 с одной и той же герметичной емкостью 87, а последняя 87 соединена трубопроводом 92 с отсасывающим устройством 88, при этом на трубопроводе 92 между последними 87 и 88 установлено регулирующее запорное устройство 89, а по крайней мере на каждом трубопроводе 91, соединяющем камеру 77 соответствующей вихревой трубы 1 с герметичной емкостью 87, установлено регулирующее запорное устройство 90 (фиг.35); камера 77, в которую выходит периферийный поток из вихревой трубы 1, по меньшей мере может быть соединена трубопроводом 93 со входом последовательно работающей (установленной) вихревой трубы 94 (фиг.36); на трубопроводе 93, соединяющем камеру 77, в которую выходит периферийный поток из вихревой трубы 1, со входом последовательно работающей вихревой трубы 94, может быть установлено регулирующее запорное устройство 95 (фиг.36); отсасывающее устройство 83,88 может быть соединено трубопроводом 96 со входом по меньшей мере одной последовательно работающей (установленной) вихревой трубы 94 (фиг. 32,33,34,35,37); на трубопроводе 96 между отсасывающим устройством 83,88 и входом в последовательно работающую вихревую трубу 94 может быть установлено регулирующее запорное устройство 97 (фиг.37); отсасывающее устройство 83,88 может быть соединено выходным из первого разветвляющимся трубопроводом 98 со входами по меньшей мере двух параллельно работающих (установленных) вихревых труб 94 (фиг. 38); между отсасывающим устройством 83(88) и параллельно работающими последующими вихревыми трубами 94 по крайней мере на выходном из отсасывающего устройства участке трубопровода 98 до его разветвления к соответствующим параллельно работающим вихревым трубам 94 и на каждом из параллельно разветвленных участков 99 выходного трубопровода 98 до входа в соответствующую параллельно работающую последующую вихревую трубу 94 может быть установлено регулирующее запорное устройство 100,101 (фиг.38); отсасывающее устройство 83(88) может быть соединено выходным из первого трубопроводом 102 с герметичной емкостью 103, а последняя 103 соединена трубопроводом 104 со входом по меньшей мере второй последовательно работающей (установленной) вихревой трубы 94 (фиг.39); по крайней мере на выходном трубопроводе 102 из отсасывающего устройства 83(88) между последним 83(88) и герметичной емкостью 103 и трубопроводе 104 между последней 103 и входом последовательно работающей второй вихревой трубы 94 может быть установлено регулирующее запорное устройство 105,106 (фиг.39); отсасывающее устройство 83(88) может быть соединено выходным из первого трубопроводом 102 с герметичной емкостью 103, а последняя 103 трубопроводами 107 соединена со входами по меньшей мере двух параллельно работающих (установленных) последующих вихревых труб 94 (фиг.40); по крайней мере на выходном трубопроводе 102 отсасывающего устройства 83(88) между последним 83(88) и герметичной емкостью 103 и трубопроводах 107, соединяющих последнюю 103 с каждым из входов параллельно работающих последующих вихревых труб 94, может быть установлено регулирующее запорное устройство 105,108 (фиг. 40); трубопровод 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха, поступающего в последний через по крайней мере центральное соосное вихревой трубе 1 отверстие 5 в дроссельной заслонке 4, своим выходным отверстием по меньшей мере может быть сообщен с атмосферой (фиг. 41); на трубопроводе 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 в атмосферу может быть установлено регулирующее запорное устройство 110 (фиг.41); трубопровод 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 по меньшей мере может быть соединен с входным в последовательно установленное отсасывающее устройство 111 трубопроводом 112, при этом на вышеуказанном входном трубопроводе 112 в отсасывающее устройство 111 установлено регулирующее запорное устройство 113 (фиг.41); трубопроводы 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха по меньшей мере двух параллельно включенных вихревых труб 1 могут быть соединены с входным трубопроводом 114 в одно и то же последовательно установленное отсасывающее устройство 111, при этом по крайней мере на каждом трубопроводе 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из соответствующей вихревой трубы 1 и на входном в последовательно установленное отсасывающее устройство 111 трубопроводе 114 может быть установлено регулирующее запорное устройство 113,115 (фиг.42); в качестве отсасывающего устройства 111 из трубопровода 109 (трубопроводов) отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 (вихревых труб) может быть установлен по меньшей мере один специально спроектированный воздушный эжектор, использующий для своей работы кинетическую энергию ветра (фиг.41,42); трубопровод 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 может быть соединен с герметичной емкостью 116, а последняя 116 соединена трубопроводом 117 с отсасывающим устройством 118, при этом на трубопроводе 117 между последними 116 и 118 установлено регулирующее запорное устройство 119 (фиг.43); на трубопроводе 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха перед герметичной емкостью 116 может быть установлено регулирующее запорное устройство 120 (фиг. 43); трубопроводы 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха по меньшей мере двух параллельно включенных вихревых труб 1 могут быть соединены с одной и той же герметичной емкостью 116, а последняя 116 соединена трубопроводом 117 с отсасывающим устройством 118, при этом на трубопроводе 117 между последними 116 и 118 установлено регулирующее запорное устройство 119, а по крайней мере на каждом трубопроводе 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из соответствующей вихревой трубы 1 перед герметичной емкостью 116 установлено регулирующее запорное устройство 120 (фиг.44); трубопровод 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 по меньшей мере может быть соединен с входом последовательно работающей (установленной) вихревой трубы 121 (фиг.45); на трубопроводе 109 отвода приосевого потока разделенного воздуха из вихревой трубы 1 перед входом в последовательно работающую (установленную) вторую вихревую трубу 121 может быть установлено регулирующее запорное устройство 122 (фиг.45); отсасывающее устройство 111,118 может быть соединено трубопроводом 123 со входом по меньшей мере одной последовательно работающей (установленной) вихревой трубы 121 (фиг.46); на трубопроводе 123 между отсасывающим устройством 111,118 и входом в последовательно работающую (установленную) вихревую трубу 121 может быть установлено регулирующее запорное устройство 124 (фиг.46); отсасывающее устройство 111,118 может быть соединено выходным из первого разветвляющимся трубопроводом 123 со входами по меньшей мере двух параллельно работающих (установленных) вихревых труб 121 (фиг.47); между отсасывающим устройством 111,118 и параллельно работающими (установленными) последующими вихревыми трубами 121 по крайней мере на выходном из отсасывающего устройства участке трубопровода 123 до его разветвления к соответствующим параллельно работающим (установленным) вихревым трубам 121 и на каждом из параллельно разветвленных участков 125 выходного трубопровода 123 до входа в соответствующую параллельно работающую (установленную) последующую вихревую трубу 121 может быть установлено регулирующее запорное устройство 124,126 (фиг. 47); отсасывающее устройство 111,118 может быть с