Установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра

Установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра

Реферат

 

Использование: в области струйной техники, преимущественно для получения вакуума. Сущность: выход первого эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды второго эжектора, причем вышеуказанный трубопровод в направлении движения среды выполнен разветвляющимся, по меньшей мере, на два параллельно соединенных участка, второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход первого эжектора с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков выше указанного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство. 121 з. п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к установкам, служащим для создания вакуума за счет отсоса сред в объектах различного назначения, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в теплоэнергетике в газотурбинных установках, работающих на вакуум, и по другому назначению.

Известен трехступенчатый пароструйный эжектор (установка для создания вакуума), предназначенный для удаления паровоздушной смеси из конденсатора паротурбинной установки и поддержания необходимого вакуума [1] содержащий подключенные к объекту отсоса среды и последовательно соединенные паровые эжекторные ступени с промежуточными конденсаторами, при этом каждая ступень эжектора содержит активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения и диффузор.

Недостатками такого трехступенчатого пароструйного эжектора являются невозможность работы его на энергии ветра при использовании в качестве активной среды атмосферного воздуха, а также невозможность его использования для создания вакуума на выхлопе газотурбинной установки и другие.

Конструктивно наиболее близким к предложенной установке является пароэжекторный вакуумный насос (установка для создания вакуума) [2] содержащий подключенные к откачиваемому объему и последовательно соединенные паровые эжекторные ступени с промежуточными конденсаторами, а для предотвращения попадания паров в откачиваемый объем без уменьшения производительности высоковакуумная ступень насоса выполнена в виде эжектора, рабочим телом которого служит атмосферный воздух, инертный газ.

Недостатками такого пароэжекторного вакуумного насоса являются невозможность работы его на энергии ветра при использовании в качестве активной среды атмосферного воздуха, а также невозможность его использования для создания вакуума на выхлопе газотурбинной установки и другие.

Задача изобретения создание установки для обеспечения вакуума в объекте отсоса среды за счет использования энергии ветра.

Указанная задача достигается тем, что в известной установке для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающей на энергии ветра, содержащей по меньшей мере два эжектора, каждый из которых содержит активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения и диффузор, и объект отсоса среды, соединенный трубопроводом с приемной камерой пассивной среды первого эжектора, при этом в вышеуказанном случае эжекторы соединены последовательно так, что выход первого эжектора соединен трубопроводом с приемной камерой пассивной среды второго эжектора, а вышеуказанный трубопровод в направлении движения среды выполнен разветвляющимся на два параллельно соединенных участка, второй из которых выполняет роль отвода, сообщая выход первого эжектора с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков вышеуказанного трубопровода установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство.

При этом объект отсоса среды может быть сообщен с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода, при этом на вышеуказанном трубопроводе устанавливается по крайней мере регулирующее запорное устройство, а на наружной поверхности его выходного участка за регулирующим запорным устройством в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка трубопровода размещаются ребра, жестко соединенные с наружной поверхностью трубы и вытянутые в направлении от оси последней, а входной торец каждого ребра обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка трубопровода.

Сопоставительный анализ заявляемого решения и прототипа позволяют сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг. 1 представлена установка для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающая на энергии ветра; на фиг. 2 то же,для создания вакуума в объекте; на фиг. 3 то же,для создания вакуума в объекте; на фиг. 4 - активное сопло с диффузором; на фиг. 5 то же,с диффузором и конфузорным участком; на фиг. 6 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 7 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 8 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 9 13 - выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 14 то же, с внутренними ребрами; на фиг. 15 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода); на фиг. 16 -эжектор с ребрами; на фиг. 17 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода) с ребрами; на фиг. 18 - установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 19 эжекторы на поворотной платформе; на фиг. 20 выходной участок индивидуального трубопровода (отвода) в аэродинамической трубе; на фиг. 21 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 22 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 23 - участок установки с активной средой; на фиг. 24 участок установки с активной средой; на фиг. 25 диффузор с ребрами; на фиг. 26 механическое нагнетающее устройство с диффузором на поворотной платформе; на фиг. 27 диффузор в аэродинамической трубе; на фиг. 28 участок установки с активной средой; на фиг. 29 участок установки с активной средой; на фиг. 30 участок установки с активной средой; на фиг. 31 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 32 установка для создания вакуума в объекте; на фиг. 33 установка для создания вакуума в объекте.

В установке для создания вакуума в объекте отсоса среды, работающей на энергии ветра (фиг. 1), содержащей по меньшей мере два эжектора 1, 2, каждый из которых содержит активное сопло 3, приемную камеру пассивной среды 4, камеру смешения 5 и диффузор 6, и объект отсоса среды 7, соединенный трубопроводом 8 с приемной камерой пассивной среды первого эжектора 1, при этом в вышеуказанном случае эжекторы 1, 2 соединены последовательно так, что выход первого эжектора 1 соединен трубопроводом 9 с приемной камерой пассивной среды 4 второго эжектора 2, вышеуказанный трубопровод 9 в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход первого эжектора 1 с атмосферой, а на каждом из разветвленных участков 10, 11 вышеуказанного трубопровода 9 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 12, 13 (фиг. 1).

При этом установка может содержать по меньшей мере три эжектора 1, 2, 14, при этом в вышеуказанном случае эжекторы 1, 2, 14 соединены последовательно так, что выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 соединен трубопроводом 9 с приемной камерой пассивной среды 4 последующего эжектора 2, 14, а каждый из вышеуказанных трубопроводов 9 в направлении движения среды выполнен разветвляющимся по меньшей мере на два параллельно соединенных участка 10, 11, каждый второй из которых выполняет роль отвода 11, сообщая выход каждого предыдущего эжектора 1, 2 с атмосферой, при этом на каждом из разветвленных участков 10, 11 каждого вышеуказанного трубопровода 9 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 12, 13 (фиг. 2); она может содержать по меньшей мере два параллельно соединенных комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом вход в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 каждого вышеуказанного комплекта 15, 16 эжекторов 1, 2 соединен трубопроводом 8 с объектом отсоса среды 7, обеспечивая параллельную работу вышеуказанных комплектов 15, 16 эжекторов 1, 2 (фиг. 3); к входу в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды конфузорный участок 17 (фиг. 2); к входу в активное сопло 3 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды диффузор 18 (фиг. 3, 4); к входу 19 во входной для активной среды диффузор 18 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 установки может примыкать входной для активной среды конфузорный участок 20 (фиг. 5); объект отсоса среды 7 может быть сообщен с атмосферой с помощью по меньшей мере одного индивидуального трубопровода 21, при этом на вышеуказанном трубопроводе 21 установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 22, а на наружной поверхности его выходного участка 23 за регулирующим запорным устройством 22 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 23 трубопровода 21 размещены ребра 24, жестко соединенные с наружной поверхностью трубы 21 и вытянутые в направлении от оси последней 21, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1); каждое ребро 24 индивидуального трубопровода 21 может быть выполнено пустотелым с открытыми торцами 26, 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного трубопровода 21 и к оси 28 последнего 21, при этом каждое ребро 24 по крайней мере жестко соединено с трубопроводом 21 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности выходного участка 23 трубопровода 21, с последним 21 (фиг. 1, 6); каждое ребро 24 может быть выполнено симметричным относительно продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 (фиг. 6); каждое ребро 24 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 24 потока воздуха (фиг. 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 6, 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, может быть выполнен с острой входной кромкой 31 (фиг. 1); ребра 24 могут быть расположены внутри пустотелого тела вращения 32, установленного соосно с выходным участком 23 индивидуального трубопровода 21, и своими торцами 33, обращенными в сторону от оси 28 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения 32, при этом входной торец 34 последнего 32 выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 35 (фиг. 8); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть параллельны оси последнего (фиг. 8); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть параллельна оси последнего, а образующая 37 наружной боковой поверхности первого 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32, по меньшей мере на участке 38, обращенной в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри трубопровода 21 (фиг. 8, 9); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 параллельна оси тела вращения 32 (фиг. 10); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 11); образующие 36 и 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 12); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, сообщающего объект отсоса среды 7 с атмосферой, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 9); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может быть смещено на расстояние a от выходного сечения 2-2 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 1, 2, 12); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может по крайней мере совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 10); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может быть смещено на расстояние b от выходного сечения 2-2 вышеуказанного выходного участка 23 трубопровода 21 в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 (фиг. 11); к входному сечению 4-4 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, может примыкать входной конфузорный участок 39 (фиг. 9, 13); с внутренней стороны выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 могут быть выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка 23 трубопровода 21 и в направлении движения среды в последнем 21 внутренние ребра 41 с открытыми торцами 42, 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 и в сторону, направленную от оси последнего 21, при этом через последние открытые торцы 43 каждое внутреннее ребро 41 своей полостью 44 сообщается с межреберным наружным пространством 45, а каждое ребро 41 жестко соединено с вышеуказанным участком 23 трубопровода 21 по линии пересечения основания 46 ребра 41, примыкающего к внутренней поверхности последнего 21, при этом входной торец 47 каждого ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 в направлении движения среды в последнем 21 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер 41 потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8); на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 могут быть выполнены пустотелые боковые ребра 51, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 и от боковой поверхности внутреннего ребра 41, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41, при этом через последний открытый торец 53 внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра 41 и пустотелых боковых ребер 51 вышеуказанного ребра 41 сообщаются между собой, а входная кромка 54 каждого бокового ребра 51, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполнена острой, причем каждая точка острой кромки 54 в направлении движения потока среды внутри участка 23 трубопровода 21 располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра 41 (фиг. 14); внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 может увеличиваться в направлении движения среды внутри последнего 21 (фиг. 15); на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, могут быть выполнены боковые ребра 57, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21, при этом входная кромка 58 каждого бокового ребра 57, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 23 трубопровода 21, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка 23 трубопровода 21 располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24 (фиг. 6); боковые ребра 57, размещенные на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра 24 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 и в направлении к боковой поверхности 55, 56 вышеуказанного наружного пустотелого ребра 24, при этом через последний открытый торец 60 внутренние полости 61, 62 соответствующего пустотелого наружного ребра 24 и пустотелых боковых ребер 57 вышеуказанного ребра 24 сообщаются между собой (фиг. 6); по крайней мере выход каждого последнего 2, 14 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14 может быть сообщен с атмосферой участком трубопровода 63, разветвляющимся по меньшей мере на два отвода 64, 65, на каждом из которых установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 66, 67, а на выходном участке 68 одного 65 из каждых двух 64, 65 разветвленных отводов на его наружной поверхности за регулирующим запорным устройством 67 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 68 отвода 65 могут быть размещены ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода 65 и вытянутые в направлении от оси последнего 65, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 68 отвода 65 (фиг. 1, 2, 3); на выходном участке 69 по меньшей мере каждого второго 11 из параллельно соединенных участков 10, 11 разветвляющегося трубопровода 9, выполняющего роль отвода 11, сообщая при этом выход каждого предыдущего эжектора 1,2 с атмосферой, за регулирующим запорным устройством 13 в направлении движения среды по крайней мере симметрично относительно оси выходного участка 69 отвода 11 могут быть размещены ребра 24, по крайней мере жестко соединенные с наружной поверхностью отвода 11 и вытянутые в направлении от оси последнего 11, а входной торец 25 каждого ребра 24 обращен в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 69 отвода 11 (фиг. 1,2,3); каждое ребро 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 может быть выполнено пустотелым с открытыми торцами 26, 27, обращенными в сторону выхода среды из вышеуказанного отвода 11, 65 и к оси 28 последнего 11, 65, при этом каждое ребро 24 жестко соединено с отводом 11, 65 по линии пересечения основания 29 ребра 24, примыкающего к наружной поверхности вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, с последним 11, 65 (фиг. 1,6); каждое ребро 24 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 30 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 6); каждое ребро 24 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребрами 24 потока среды (фиг.7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 6, 7); входной торец 25 каждого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть выполнен с острой входной кромкой 31 (фиг.1); ребра 24 могут быть расположены внутри пустотелого тела вращения 32, установленного соосно с выходными участками 68, 69 отвода 11, 65, и своими торцами 33, обращенными в сторону от оси 28 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, жестко соединены с внутренней поверхностью вышеуказанного тела вращения 32, при этом входной торец 34 последнего 32 выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 35 (фиг. 8); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть параллельны оси последнего (фиг. 8); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть параллельна оси последнего, а образующая 37 наружной боковой поверхности первого 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32, по меньшей мере на участке 38, обращенном в сторону, противоположную направлению движения потока среды внутри отвода 11, 65 (фиг. 8, 9); образующая внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть параллельна оси тела вращения 32 (фиг. 10); образующая 36 внутренней боковой поверхности тела вращения 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на уменьшающемся расстоянии от оси вышеуказанного тела вращения 32, а образующая 37 наружной боковой поверхности последнего 32 может быть выполнена в форме линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 11); образующие 36, 37 внутренней и наружной боковых поверхностей тела вращения 32 могут быть выполнены в форме линий, по крайней мере каждая точка которых в направлении движения потока внутри отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от оси тела вращения 32 (фиг. 12); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, сообщающего выход соответствующего эжектора 1, 2, 14 с атмосферой, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 1, 2, 9); выходное сечение 1-1 ребер 24, размещенных на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, сообщающего выход соответствующего эжектора 1, 2, 14 с атмосферой, может быть смещено на расстояние a от выходного сечения 2-2 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 1, 2, 12); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, по крайней мере может совпадать с выходным сечением 2-2 вышеуказанного выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 10); выходное сечение 3-3 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, может быть смещено на расстояние b от выходного сечения 2-2 вышеуказанного выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды внутри последнего 11, 65 (фиг. 11); к выходному сечению 4-4 пустотелого тела вращения 32, внутри которого расположены ребра 24, соединенные с наружной поверхностью выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, может примыкать входной конфузорный участок 39 (фиг. 9, 13); с внутренней стороны выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в промежутках 40 между основаниями смежных наружных ребер 24 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 могут быть выполнены пустотелые вытянутые одновременно к оси участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении движения среды в последнем 11, 65 внутренние ребра 41 с открытыми торцами 42, 43, обращенными в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в сторону, направленную от оси последнего 11, 65, при этом через последние открытые торцы 43 каждое внутреннее ребро 41 своей полостью сообщается с межреберным наружным пространством 45, а каждое ребро 41 соединено с вышеуказанным участком 68, 69 отвода 11, 65 по линии пересечения основания 46 ребра 41, примыкающего к внутренней поверхности последнего 11, 65, при этом входной торец 47 каждого ребра 41, обращенный в сторону, противоположную направлению движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, каждая точка которой располагается на увеличивающемся расстоянии от внутренней поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 в направлении движения среды в последнем 11, 65 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено симметричным относительно соответствующей продольной плоскости симметрии 48 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 (фиг. 8); каждое внутреннее ребро 41 может быть выполнено винтообразной формы, обеспечивающей закрутку проходящего между ребер 41 потока среды, при этом направление их закрутки по меньшей мере совпадает с направлением закрутки наружных ребер 24 (фиг. 7, 8); на боковых поверхностях 49, 50 с наружной стороны по крайней мере каждого пустотелого внутреннего ребра 41 могут быть выполнены пустотелые боковые ребра 51, вытянутые одновременно в направлении движения среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 и от боковой поверхности внутреннего ребра 41, с открытыми торцами 52, 53, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении к боковой поверхности вышеуказанного внутреннего пустотелого ребра 41, при этом через последний открытый торец 53 внутренние полости соответствующего пустотелого внутреннего ребра 41 и пустотелых боковых ребер 51 вышеуказанного ребра 41 сообщаются между собой, а входная кромка 54 каждого бокового ребра 51, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65, выполняется острой, причем каждая точка острой кромки 54 в направлении движения потока среды внутри участка 68, 69, отвода 11, 65 располагается на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности внутреннего ребра 41 (фиг. 14); внутренний диаметр по крайней мере каждого поперечного сечения выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 может увеличиваться в направлении движения среды внутри последнего 65 (фиг. 15); на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного ребра 24, размещенного на наружной поверхности выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, могут быть выполнены боковые ребра 57, вытянутые в направлении движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65, при этом входная кромка 58 каждого бокового ребра 57, обращенная навстречу потока среды в выходном участке 68, 69 отвода 11, 65, выполнена острой, каждая точка которой в направлении движения потока среды внутри выходного участка 68, 69 отвода 11, 65 располагается по крайней мере на увеличивающемся расстоянии от боковой поверхности 55, 56 наружного ребра 24 (фиг. 6); боковые ребра 57, размещенные на боковых поверхностях 55, 56 с наружной стороны по крайней мере каждого наружного пустотелого ребра 24 выходного участка 68, 69 отвода 11, 65, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 59, 60, обращенными в сторону движения среды внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 и в направлении боковой поверхности 55, 56 вышеуказанного наружного пустотелого ребра 24, при этом через последний открытый торец 60 внутренние полости 61, 62 соответствующего пустотелого наружного ребра 24 и пустотелых боковых ребер 57 вышеуказанного ребра 24 сообщаются между собой (фиг. 6); по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14,работающий на кинетической энергии ветра, может быть установлен с возможностью поворота его вокруг оси 70 на угол в обе стороны, по крайней мере пересекающейся с осью 71 эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 72, обеспечивая при работе установки совпадение направлений оси 71 эжектора 1, 2, 14 и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока (фиг. 1, 2, 16); выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 может быть выполнен поворотным на угол в обе стороны вокруг оси 73, по крайней мере пересекающейся с осью 74 выходного участка 23 индивидуального трубопровода 21 по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего 21 при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра (фиг. 1, 17); выходной участок 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 может быть выполнен поворотным на угол в обе стороны вокруг оси 73, по крайней мере перекрещивающейся с осью 74 вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 по меньшей мере под прямым углом для обеспечения выхода среды из последнего при работе установки в направлении, совпадающем с направлением ветра (фиг. 1,17); по крайней мере каждый эжектор 1, 2, 14 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси (фиг. 1, 2, 3, 16); по крайней мере с обеих наружных сторон 75, 76 по крайней мере каждого эжектора 1, 2, 14 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 77, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 78 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 79, обращенными в сторону входа потока воздуха в эжектор 1, 2, 14, обеспечивающие поворот вышеуказанного эжектора на угол в обе стороны вокруг оси 70 под воздействием ветра при изменении направления его движения и соответственно совпадение направлений оси 71 эжектора 1, 2, 14 и входящего в него создаваемого ветром воздушного потока (фиг. 1, 2, 3, 16); выходной участок 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси 70 (фиг. 1, 16); с наружной стороны выходного участка 23 по крайней мере каждого индивидуального трубопровода 21 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 80, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, может быть выполнено по меньшей мере одно продольное ребро 81 в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцем 82, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 на угол в обе стороны вокруг оси 73 под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка 23 трубопровода 21 совпадал с направлением ветра (фиг. 1, 17); выходной участок 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11. 65 может быть снабжен механическим приводом, поворачивающим первый 68, 69 при изменении направления ветра на угол в обе стороны вокруг оси 73 (фиг. 1, 2, 3, 17); с наружной стороны выходного участка 68, 69 с ребрами 24 по крайней мере каждого отвода 11, 65 по меньшей мере симметрично его диаметральной плоскости 80, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, может быть выполнено по меньшей мере одно продольное ребро 81 в форме крыла с обтекаемыми обводами и соответственно торцем 82, обращенным в противоположную направлению движения потока внутри вышеуказанного участка 68, 69 отвода 11, 65 сторону, обеспечивающее поворот вышеуказанного участка 68, 69 с ребрами 24 отвода 11, 65 на угол в обе стороны вокруг оси 73 под воздействием ветра при изменении направления его движения таким образом, чтобы выход среды из вышеуказанного участка 68, 69 с ребрами 24 отвода 11, 65 совпадал с направлением ветра (фиг. 1, 2, 3, 17); на трубопроводе 8, соединяющем объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, 14, может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 83 (фиг. 1, 2, 3); трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом приемной камеры пассивной среды 4 каждого первого 1 из по меньшей мере двух параллельно соединенных комплектов 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен разветвляющимся в направлении к последним 1, 2, при этом по крайней мере на участке 84 вышеуказанного трубопровода 8 до его разветвления к первым эжекторам 1 соответствующих комплектов 15, 16 последовательно соединенных эжекторов 1, 2 и на каждом из параллельно разветвленных участков 85, 86 вышеуказанного трубопровода 8 до входа в соответствующий первый эжектор 1 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 87, 88 (фиг. 3, 18); эжекторы 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63 на выходе из последних 1, 2 могут быть установлены по меньшей мере на одной поворотной платформе 89, обеспечивающей одновременный поворот первых на угол в обе стороны вокруг оси 90, перекрещивающейся с осью 71 по крайней мере каждого эжектора 1, 2 по меньшей мере под прямым углом на специальном поворотном устройстве 91, при этом оси 71 эжекторов 1, 2 могут быть смещены параллельно одна относительно другой на величину c в поперечном оси 71 эжектора 1, 2 направлении, обеспечивающую при работе установки свободный вход в каждый эжектор 1, 2 создаваемого ветром воздушного потока, а выход каждого отвода 11, 65, сообщающего выход из соответствующего эжектора с атмосферой, обращен в сторону, совпадающую с направлением входа воздушного потока в эжектор 1, 2, при этом трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с приемной камерой пассивной среды 4 по крайней мере каждого первого 1 из последовательно соединенных эжекторов 1, 2, может быть снабжен по крайней мере устройством, обеспечивающим свободу поворота платформы 89 относительно вышеуказанного объекта отсоса среды 7 (фиг. 1, 19); каждый трубопровод 8, соединяющий объект отсоса среды 7 с входом в приемную камеру пассивной среды 4 первого эжектора 1 соответствующего комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, может быть выполнен индивидуальным по меньшей мере для каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2, при этом по крайней мере на каждом из вышеуказанных трубопроводов 8 может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 83 (фиг. 3); по меньшей мере эжекторы 1, 2 каждого комплекта 15, 16 последовательно включенных эжекторов 1, 2 с разветвляющимися трубопроводами 9, 63