Агрегат для отливки двухслойных тел вращения центробежным способом

Агрегат для отливки двухслойных тел вращения центробежным способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 209664

ИЗОБРЕТЕНИЯ

C0I03 Саветских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства № 168406

Заявлено 23.XI.1966 (№ 1115023/22-2) Кл. .=1с, 19,02 с присоединением заявки №

МПК В 22d

Приоритет

Комитет по делам ивобретеиий и открытий ири С0ВВТ8 свииистрое

СССР, ДК 621.(- .042.06- (088.8 j

Опубликовано 26.!.1968. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 20.111.1968

Авторы изобретения

В, А. Кривомазов, О, М. Крыжановский, П. П. Лузан и A. Д. Пущаловский

Заявитель

Институт проблем литья AH УССР

АГРЕГАТ ДЛЯ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНЬ!Х ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЬ1М СПОСОБОМ

В основном авт. св. ¹ 168406 описан агрегат для отливки двухслойных тел вращения с автоматической системой связи узлов.

Предлагаемый агрегат отличается тем, что в автоматической системе установлено корректирующее устройство, в котором датчик и блок задания температуры первой дозы металла соединены через сумматор и исполнительный механизм с реле времени.

Это позволяет устранить брак по расслоению и перемешиванию слоев отливки из-за колебаний температуры заливаемого металла.

На чертеже показана схема предлагаемого агрегата.

При литье с послойной кристаллизацией необходимо точно фиксировать время окончания кристаллизации первой дозы металла, чтобы с некоторым опережением подать вторую порцию металла, чем обеспечивается хорошая свариваемссть слоев без их перемешивания. Для этого применяется корректирующее устройство 1, которое в зависимости от знака и величины отклонения температуры металла от заданного значения увеличивает или уменьшает интервал времени выдержки между заливками обеих доз. Корректирующее устроиство состо г из датчика 2 температуры, блока 3 уставки температуры, заданной по технологическим требованиям, сумматора

4 и исполнительного механизма 5, воздейст5 вующего на реле 6 времени в требуемом направлении.

Агрегат работает следующим образом. Ф.трма 7, прийдя в игхсдное положение, нажимает

10 на путевой выключатель 6, который включает реле Р>. Последнее контактами IP> берется на самоподпитку. а контактами 2Р1 отключает привод 9; карусель останавливается. Затем контактами ЗР, отключается цепь устрой15 ства 10 автоматической установки нуля и контактами 4Р4 включается соленоид 11. Далее лоток 12 вводится в форму 7 и контактами

5Р, включается выход блока 13 управления на испытательный механизм 14, причем по20 следний управляет подачей сжатого воздуха в ковш 15.

Как только первая доза будет залита, механизм 14 прекратит подачу воздуха в ковш, 25 и блок 18 управления включит реле 6 времени, которое через установленный интервал времени с учетом поправки от корректирующего устройства 1 включит реле Рв. Последнее контактами IP берется на самоподпитку, кон30 тактами ЗР отключается устройство 1б, а

209664

Предмет изобретения

Составитель T. Юрова редактор Н. д Коряснко Техред А. A. Камышникова Корректоры; Т, С Кувшинова и В. В. Крылова

Заказ 4В1.16 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1>

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 контактами 2Р включается устройство 17 на исполнительный механизм 18, который че|рез кран li подает сжатый воздух в ковш 20. Как только вторая доза будет залита, устройство

17 прекратит подачу сжатого воздуха в ковш

20 и включит реле Рв, размыкающее контактами 1Ра и 2Ра цепи питания, реле Р> и Р».

В результате этого включится привод вращения карусели, которая будет двигаться до тех пор, пока очередная форма,не зайдет на исходную позицию. При этом устройства 10 и 16 установят датчики 21 и 22 веса на нуль, и система готова к новому циклу.

Лгрегат для отливки двухслойных тел вращения центробежным способом по авт. св.

5 № 168406, отличающийся тем, что, с целью устранения брака по расслоению и перемешиванию слоев отливки из-за колебаний температуры заливаемого металла, в автоматической системе установлено корректирующее

Т0 устройство, в котором датчик и блок задания температуры первой дозы металла соединены через сумматор и исполнительный механизм с реле времени.