Способ изготовления гнутоклееных изделий
Патент 209697
Классы МПК
Способ изготовления гнутоклееных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.VII.1965 (№ 1020290/29-33) Кл. 38f, 1
38f, 10 с присоединением заявки №
МПК В 27h
В2h
УДК 674.028.7:634.0. .824.86 (088.8) Приоритет
Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания З.VI.1968
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Автор изобретения
В. И. Герман
3 аявитель
Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт мебели
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Давление, кгlсмв
10
5 — 6.
Секция
7 би в
5 и 9
4 и 10
25
Известен способ изготовления гнутоклееных изделий из набранного в пакет древесного шпона посредством формования пуансоном в матрице, на рабочей поверхности которой расположены заполняемые последовательно рабочей средой секции эластичной пресс-камеры.
Цель изобретения — обеспечить равномерность усилия склеивания. Достигается это тем, что по предложенному способу рабочую среду в каждую из секций .пресс-камеры подают под разным давлением, величина которого соответствует сумме усилий склеивания и преодоления сопротивлений, возникающих при надвигании пакета шпона на пуансон.
Технологическая последовательность процесса,склеивания показана на фиг. 1 — 7.
Матрицу 1 устанавливают ia положении по отношению к пуансону 2, чтобы при предварительном изгибе пакета 8 шпона было обеспечено его свободное положение без заклинивания во всех точках.
Пакет представляет собой ряд листов шпона толщиной 1 — 2 мм. Число листов шпона зависит от толщины изделия и листов. Какого-либо специального подбора по толщине .и расположению не требуется. Между листами имеются слои синтетического (смоляного) клея горячего отверждения. Шпон предварительно изгибают путем опускания пуансона каким-либо механизмом.
После предварительного изгиба начинают последовательное включение секций 4 — 10, пресс-камеры, образующих собою рабочую поверхность матрицы.
Секции пресс-камеры имеют эластичные оболочки, по прочности рассчитанные на максимальные рабочие давления.
Давление в секциях определяют по следуюP щему расчету: p = —, F где р — давление в секции (кг/сме), P — усилие, необходимое в секции (кг), F — площадь секции (см - ), передающая усилие изделию.
Последовательность включения секций и давление в них следующее.
После включения секций вся пресс-камера находится под давл"нием и начинается технологическая выдержка.
Технология склеивания сохраняется по теп30 ловым режимам и продолжительности вы209697
8 У 6
Фиг.2 держки в пределах существующих параметров.
Удельное давление при склеивании 5—
6 кг!сл, что ниже применяемого в жестких прессформах. Это объясняется отсутствием упрессовки на каких-либо участках, замененной нормальным склеиванием.
При использовании клеев горячего отверждения облицовочные прокладки 11 и 12 могут служить в качестве контактных электронагревателей при .низковольтном нагреве либо в качестве электродов при нагреве ТВЧ.
По окончании технологической выдержки давление из всех секций пресс-камеры одновременно снимается, пуансон поднимается в исходное положение и готовое изделие выгружается с прессформы.
Благодаря описываемому способу обеспечивается нормальное давление на всей склеиваемой поверхности независимо от формы и размеров изделия, а также регулирование давления на всей поверхности или отдельных участках в необходимых пределах в зависимости от технологии.
Предмет изобретения
Способ изготовления гнутоклееных изделий из набранного в пакет древесного шпона путем формования пуансоном в матрице, на рабочей поверхности которой расположены заполняемые последовательно рабочей средой секции эластичной пресс-камеры, отличающийся тем, что, с целью равномерности усилия
Б склеивания, рабочую среду в каждую из секций подают под разным давлением, величина которого соответствует сумме усилий склеивания и преодоления сопротивлений, возникающих при надвигании пакета шпана на пуан20 сон.
209697
Й.тдух
Жутф„
Рог.6
Жидкосп а или дадут
Составитель С. Воронина
Редактор Э. И. Шибаева Техред Л. Я. Бриккер
Корректоры С П Усова и Т. Д. Чунаева
Заказ 1389/21
ЦНИИПИ омит
Ти аж ираж 530 Подписное
Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2