Прессформа к литьевым вулканизационнымпрессам
Патент 209709
Классы МПК
Прессформа к литьевым вулканизационнымпрессам
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 2О97О9
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советоких
Социалиотичеоких
Реопублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39аз 7/02
39а2, 5/00
Заявлено 10Х111.1966 (№ 1096687/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень ¹5
МПК В 29d
В 29с
УД К 678.057.3.058.3:
:621.72 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотров
СССР
Дата опубликования описания 25.П1.1968
Авторы изобретения
А. А. Чухин и Э. О, Муратов
Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения
Заявитель
ПРЕССФОРМА К ЛИТЬЕВЬ1М ВУЛКАНИЗАЦИОННЫМ
ПРЕССАМ
Известны прессформы к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовления резинотехнических изделий, состоящие из нижней и средней плит и гибкой верхней плиты, выполненной с кольцевыми проточками для беззазорного смыкания плит прессформы при передаче усилий прессования от плит пресса через упругие элементы, связанные с элементами электронагрева.
В известных прессформах не предусмотрено выполнение нижней и средней плит с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, и с кольцевыми каналами для запрессовки металлических или пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит, а также соединение этих плит регулировочными винтами фиксации зазора между плитами, что приводит к необходимости применения ручного труда или сравнительно сложных механизмов для разгрузки готовых изделий.
Предлагаемая прессформа отличается тем, что нижняя и средняя плиты выполнены с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, и с кольцевыми каналами для запрессовки металлических или пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит, а также тем, что эти .плиты соединены регулировочными винтами фиксации зазора между плитами.
Предлагаемая прессформа обеспечит автоматизацию процесса разгрузки готовых изделий без применения механизмов разгрузки изделий.
На фиг. 1 показана прессформа в разрезе
А — А и в плане; на фиг. 2 — схема установки прессформы в литьевом вулканизационном прессе.
10 Прессформа к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовления в многогнездных плитах резинотехнических изделий, например сальников, состоит из нижней и средней плит 1 и 2 и гибкой верх15 ней плиты 8, выполненной с кольцевыми проточками 4 для беззазорного смыкания плит
1, 2 и 8,при передаче усилий прессования от плит 5 и б горизонтально расположенного гидравлического литьевого пресса 7 через уп20 ругие элементы 8 и 9, связанные с элементами электронагрева.
Верхняя плита 8 установлена на неподвижной плите б пресса 7. Нижняя 1 и средняя 2 плиты установлены на подвижной плите б и
25 выполнены с каналами 10 и 11 и кольцевыми проточками 12 для подачи сжатого воздуха при разгрузке изделий, с кольцевыми каналами 18 для запрессовки металлических или пластмассовых колец 14 уплотнения по ли30 нии разъема плит 1 и 2.
209709
Нижняя и средняя плиты соединены регулировочными винтами 15 фиксации зазора между плитами. На нижней плите с уплотнительными кольцами 14 запрессованы кольца
1б оформления внутренней боковой поверхности заготовки 17 сальника. Средняя плита
2 прессформы оформляет наружную боковую поверхность заготовки 17. В верхнюю плиту запрессованы кольца 18, оформляющие внутреннюю часть заготовки. B этой же плите выполнены литниковые каналы 19 и центральное литниковое отверстие 20. Средняя плита соединена с нижней регулировочными винтами так, что при приложении к ней усилий со стороны нижней плиты, например, сжатым воздухом, она будет отделяться от нижней на небольшое расстояние, примерно на
0,5 лм. Среднюю плиту можчо отделять и пружинами, смонтированными в зоне установки регулировочных винтов 15.
B процессе изготовления изделий плиты смыкаются гидроцилиндром 21, например, с усилием 150 т. Затем сопло литьевой головки
22 с помощью гидроцилиндра 28 подводится к литниковому отверстию 20, гидроцилиндром 24 и шнеком 25 резина подается в прессформу, .после чего с помощью элементов электронагрева, связанных с упругими элементами 8 и 9, изделия вулканизуют. По окончании вулканизации прессформа раскрывается гидроцилиндром, верхняя плита отделяется от средней, при этом литники остаются на средней плите. По каналам 10 и 11 подается сжатый воздух, который в кольцевых проточках 12 создает давление и отделяет на небольшое расстояние среднюю плиту от нижней. Сжатый воздух попадает в пространство между плоскостями заготовок 17 и одновременно выталкивает из прессформы все изделия 26 с литниками в бункер 27. После чего плиты 1, 2 и 8 смыкают гидроцилинд5 ром, и процесс изготовления изделий в автоматическом цикле повторяется.
Предлагаемая прессформа рассчитана на применение в литьевых пресс-автоматах, роторно-литьевых агрегатах и гидравлических
10 вулканизационных прессах для безоблойного изготовления полимерных изделий широкого ассортимента с автоматической разгрузкой изделий из прессформы.
15 Предмет изобретения
1. Прессформа к литьевым вулканизационным прессам для безоблойного изготовления резинотехнических изделий, состоящая из
20 нижней и средней плит и гибкой верхней плиты, выполненной с кольцевыми проточками для беззазорного смыкания плит прессформы при передаче усилий прессования от плит пресса через упругие элементы, связанные с
25 элементами электронагрева, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса разгрузки готовых изделий, нижняя и средняя плиты выполнены с каналами и кольцевыми проточками для подачи сжатого возду30 ха при раз рузке изделий, и с кольцевыми каналами для запрессовки металлических или пластмассовых колец уплотнения по линии разъема плит.
2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, 35 что нижняя и средняя плиты соединены регулировочными винтами фиксации зазора между плитами.