Способ получения окиси хрома из углеродистогоферрохрома

Способ получения окиси хрома из углеродистогоферрохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еь 1 сЛ

1» . т и 0- т 6 х н и ч е.- о и атя бнб тоте а Ь

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

209757

Союз Ссеетскит

Социалистических

Республик

К АВТОРГКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 40а, 39/00

Заявлено 17.Ч111,1964 (№ 917000/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.11.1969. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 8 т 11.1969

МПК С 22Ь

УДК 669.263:669.046.46 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения Г. Д. Мазалецский, В. М, журавлев, А. М, Поляк, Е. В. Мяснянкин, В. С. Печенкин и С. Нигматуллин

Уральский научно-исследовательский химический институт и Актюбинский завод ферросплавов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА ИЗ УГЛЕРОДИСТОГО

ФEPPOXPOMA

Известны способы получения окиси хрома путем восстановления окисленного феррохрома восстановительными газами и кислотного выщелачивания железа для очистки о киси хрома.

Отличием предлагаемого способа является то, что исходное сырье подвергают ва куумированию в смеси с корректирующими добавками углеродистого феррохрома при температуре 1250 — 1300 С с последующей обработкой полученного продукта известным способом.

Это позволяет повысить степень чистоты о киси хрома.

Сущность способа заключается в следующем. Измельченный углеродистый феррохром окисляют при температуре 1000 †12 С в токе воздуха до содержания в нем 25 — 30% кислорода. Затем, после введения корректирующих добавок углеродистого феррохрома (или железной руды), исходное сырье подвергают вакуумированию при температуре 1250—

1300 С.

Полученный вакуумный продукт обрабатывают в водных растворах серной кислоты для растворения железа. Свободную окись хрома отделяют фильтрованием, промывают и сушат.

П р едм ет из о б р ет ения

Способ получения окиси хрома из углеродистого феррохрома, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты окиси хрома, окисленное исходное сырье подвергают

15 вакуумированию в смеси с корректирующими добавками углеродистого феррохрома при температуре 1250 — 1300 С с последующей обработкой полученного продукта известным способом.