Штамп для клинового прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40b, 1/04

49h, 11

49i, 16

Заявлено ОЗ.Ч.1966 (№ 1075747/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 261.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 28.III.1968

МПК В 23п

В 23k

В 23l

УДК 621.762.073 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

О. Г. Афенченко и О. С. Кошелев

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ КЛИНОВОГО ПРЕССОВАНИЯ

Известен штамп для клинового прессования.

Недостатком его является ручное перемещение <ассеты,в процессе прессования.

Предлагаемый штамп позволяет автомати. зировать процесс.

Достигается это тем, что штамп снабжен боковыми упорами, укрепленными на основании матрицы, и клинороликовым механизмом перемещения кассеты. Кроме того, в штампе применен коаплект сцепляющихся кассет, позволяющий получать прессуемое изделие неограниченной длины.

На фиг. 1 — 3 изображен предлагаемый штамп.

Штамп состоит из нижней и верхней частей.

Нижняя часть имеет основание 1, на котором помещена кассета 2, находящаяся в контакте с подающими щеками 8. Между подающими щеками и планками 4 подачи свободно расположены ролики 5, подпружиненные пружинами б для выбирания зазора между планками .подачи и подающими щеками. На основании жестко крепятся упоры 7. Верхняя часть штампа состоит из верхней плиты 8, и которой крепятся пуансоны 9, возвратные клинья

10 и.подающие клинья 11.

Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз верхняя часть штампа, жестко связанная с ним, также опускается,вниз. Клинья 11 подачи находят своими скосами на скосы планок 4 подачи, а возвратные клинья 10 сходят своими скосами со скосов плачок 4. В результате этого планки, перемещаясь вправо, захватывают ролики 5, которые, заклиниваясь между планками подачи и подающими щеками 8, перемещают последние, а вместе с ними и кассету 2 вправо до тех пор, пока скосы подающих клиньев

П не сойдут со скосов планок 4. В этот мо10 мент происходит остановка планок, щек и кассеты

Г1ри дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходит прессование порошка, подача которого в кассету может производиться, 15 например, пз бункера, а разравнпвание в кассете — шибером 1на чертежах не показаны), B момент прессования боковое усилие, действующее на стенки кассеты, передается через подаюшие щеки, ролики и планки подачи на

20 упоры 7.

Г1ри ходе ползуна пресса вверх возвратные клинья 10 находят своими скосами на скосы подающих планок 4, а подающие клинья 11 сходят своими скосами со скосов подающих

25 планок, которые возвращаются в исходное положение. При этом подающие щеки 8 освобождаются от действия роликов 5 и пружинами б возвращаются в исходное положение.

Кассета с отпрессованной частью детали в это

30 время освобождается от бокового давления и

209763

Составитель Г. Либенсон

Редактор H. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. П. Усова и И. Л. Кириллова

Заказ 78!20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дела.t изобретений и открытий при Совете Мшп1стров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, lip Сапунова. 2 осластся на месте. Or возможного смещения назад кассета предохраняется любым тормозным устройством.

Предмет изобретения !. Штамп для клинового прессования, имеющий матрицу в виде желоба, разъемную кассету и пуансон с горизонтальным и наклонным участками, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса прессования, штамп снабжен боковыми упорами, укрепленными на основании матрицы, и клиноролнковым механизмом перемещения кассеты.

5 2. Штамп по п. !, отличающийся тем, что для получения прессуемых изделий неограниченной длины штамп снабжен комплектом сцепляющихся кассег.