Масса для производства облицовочного материала

Масса для производства облицовочного материала

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический доломит 20-60, раствор хлористого магния 29-55, кальциево-магниевый силикат 5-40, поверхностно-активное вещество 0,01-0,1, пигмент 0,5-5, вода - остальное. Изделия из предлагаемой массы обладают повышенными механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий.

Известна [1] композиция для производства облицовочных плит, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч: Каустический магнезит 6,0 6,5 Водный раствор хлористого магния 1,5 3,5 Гранулированный медноникелевый шлак 2,5 4,5 Щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракций до 25 мм 14,5 - 15,5 Сульфатно-дрожжевая бражка 0,06 0,08 Известна [2] сырьевая смесь для изготовления плит полов, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч.

Каустический магнезит 5,5 6,5 Водный раствор хлористого магния 4,0 4,5 Минеральный заполнитель 18 20 Раствор этилового эфира ортокремневой кислоты в фуриловом спирте при соотношении от 4:10 до 6:10 0,03 0,05 Окись хрома 0,5 0,6 Недостатком известных материалов является их невысокая механическая прочность и морозостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является теплоизоляционно-конструктивный материал [3] включающий следующие соотношения компонентов, кг/м³: Каустический доломит 125 800 Раствор хлористого магния 310 560 Шелуха хлопковых семян 265 350 Общим недостатком перечисленных материалов является их невысокая механическая прочность, морозостойкость и белизна, что не позволяет их использовать для отделки наружных помещений.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение механической прочности, морозостойкости и белизны облицовочного материала, приготовленного из предлагаемой массы, что позволит применять его для отделки не только внутренних, но и наружных помещений.

Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.

Каустический доломит 20 60 Раствор хлористого магния 29 65 Кальциево-магниевый силикат 5 40 Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1 Пигмент 0,5 5 Вода Остальное При использовании кальциево-магниевого силиката под влиянием хлор-ионов выделяется кремневая кислота, которая, являясь активным компонентом при твердении магнезиального вяжущего, способствует повышению механической прочности и морозостойкости.

Использование пигмента повышает декоративные свойства материалов. Использование различных цветовых гамм плиток зависит от применяемого пигмента.

Введение поверхностно-активного вещества в смесь снижает расход воды и улучшает подвижность смеси, при этом изменяется порядок порообразования и их размер, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий.

Массу для производства облицовочного материала, например плиток, получают следующим образом.

Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,12 1,14 г/см³ смешивают с каустическим доломитом и измельченным до удельной поверхности 3500 см²/г кальциево-магниевым силикатом, затем добавляют один из следующих пигментов охру, сурик, ультрамарин и др. и поверхностно-активное вещество, например динатриевую соль моноалкилсульфоянтарной кислоты (Д 1).

Композицию тщательно перемешивают в течение 1-3 мин, затем заливают в формы и выдерживают в течение 10 ч. После извлечения из форм изделия выдерживают в течение 7 ч.

Было приготовлено 7 составов масс, представленных в табл.1. В примерах 1-4 массы содержат минимальные, средние и максимальные значения составляющих компонентов. В примерах 5-7 даны запредельные значения компонентов. Количественное содержание компонентов приведены в г на 100 г состава массы. Свойства полученных изделий представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 полученные изделия при значениях составляющих компонентов выше и ниже предлагаемых пределов имеют более низкие физико-механические показатели. По сравнению с прототипом изделия из предлагаемой массы обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений.

Формула изобретения

Масса для производства облицовочного материала, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель отличающаяся тем, что, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.

Каустический доломит 20 60 Раствор хлористого магния 29 55 Кальциево-магниевый силикат 5 40 Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1 Пигмент 0,5 5 Вода Остальноес

РИСУНКИ

Рисунок 1

TK4A - Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях "Изобретения (заявки и патенты)" и "Изобретения. Полезные модели"

Страница: 242

Напечатано: (22) 16.10.1996

Следует читать: (22) 16.01.1996

Номер и год публикации бюллетеня: 34-1997

Код раздела: FG4A

Извещение опубликовано: 10.11.2004        БИ: 31/2004