Способ постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения и устройство для его реализации

Способ постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения и устройство для его реализации

Реферат

 

Использование: изобретение относится к способу и устройству для растяжения слоистого материала с нулевыми деформациями растяжения, который фиксируется при существенно ненапряженных условиях (т.е. при нулевых деформациях) и который способен принимать состояние упругости под действием механического растяжения. Сущность изобретения: в способе постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для придания ему эластичности в направлении растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения в процессе растяжения осуществляют фиксирование противоположных периферийных краевых участков второго слоя, соседних с растягиваемым участком слоистого материала с нулевой деформацией растяжения. Это предотвращает их проскальзывания или сокращения в направлении, параллельном направлению растяжения. Кроме того, подачу слоистого материала с нулевой деформацией растяжения осуществляют непрерывно. При этом для растяжения слоистого материала используют противоположные аппликаторы давления в виде рифленых валков. Рифленые валки имеют оси вращения, перпендикулярные направлению перемещения материала, и трехмерные поверхности с рифлениями, которые, по меньшей мере, до некоторой степени сопряжены друг с другом. Растяжение осуществляют путем сцепления до определенной степени рифлений на рифленых валках противоположных аппликаторов давления при прохождении между ними непрерывно движущегося слоистого материала. Причем в процессе растяжения осуществляют дополнительное фиксирование противоположных периферийных краевых участков первого способного растягиваться слоя, соседнего с растягиваемым участком непрерывно движущегося слоистого материала. Фиксирование второго слоя осуществляют путем приложения к его противоположным периферийным краевым участкам сил всасывания через, по меньшей мере, один из рифлевых валков. Раскрыты также иные способы фиксирования, а также направления, в которых осуществляют растяжение материала. Устройство для постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения снабжено средством для фиксирования периферийных краевых участков, по меньшей мере, второго удлиняемого слоя, соседних с растягиваемым участком слоистого материала с нулевой деформацией растяжения. Это предотвращает их проскальзывания или сокращения в направлении, по существу параллельном направлению растяжения. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для растяжения слоистого материала с нулевыми деформациями растяжения, который формируется при существенно ненапряженных условиях (т. е. при нулевых деформациях) и который способен принимать состояние упругости под действием механического растяжения.

В особенно предпочтительном варианте исполнения изобретение относится также к способу и устройству для придания заданным участкам такого материала с нулевыми деформациями растяжения упругости в одном или более направлениях, когда материал движется непрерывно с высокой скоростью в направлении обработки.

Настоящее изобретение относится также к такому слоистому материалу с нулевыми деформациями растяжения, содержащему множество поглощающих изделий, соединенных один с другим вдоль их поясных сторон, например, одноразовым пеленкам, причем каждая из пеленок этого материала, кроме того, содержит, по меньшей мере, один эластомерный элемент, прикрепленный либо к верхнему листу, либо к нижнему, либо к обоим, пока этот эластомерный элемент находится в совершенно ненапряженном состоянии. По меньшей мере, участок материала, содержащий упомянутый не напряженный эластомерный элемент, подвергаемый механическому растяжению, которое достаточно для того, чтобы постоянно натягивать материал, к которому этот высокоэластичный элемент прикреплен. В местах, которые не прикреплены к эластомерному элементу, постоянно натягиваемый материал подвержен сморщиванию в направлений Z между соседними точками прикрепления к высокоэластичному элементу в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой находится высокоэластичный элемент, когда силы натяжения убираются и эластомерный элемент возвращается в свое по существу ненапряженное состояние. Независимо от степени сморщивания в направлении Z участок слоистого материала с нулевыми деформациями растяжения после этого упруго растяжим в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до положения начального растяжение.

Настоящее изобретение в особенно предпочтительном варианте исполнения относится также к такому способу и устройству, в котором механическое растяжение слоистого материала производится пропусканием слоистого материала между парой сцепляющихся рифленых валков.

Настоящее изобретение относится также, в особенно предпочтительном варианте исполнения, к поглощающим видам повязки разового применения, например, пеленки, имеющей дискретные эластичные участки, сформированные с помощью способа и устройства настоящего изобретения.

Таким образом, слоистый материал с нулевой деформацией растяжения, описываемый в изобретении, состоит, по меньшей мере, из двух слоев материала, которые прикреплены один к другому либо прерывисто, либо по существу непрерывно вдоль, по меньшей мере, части их одинакового протяжения поверхностей, пока они находятся в по существу ненапряженном (с нулевыми деформациями) состоянии. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один из слоев был в виде непрерывного материала для облегчения непрерывной высокоскоростной обработки. Другой слой может быть либо сплошным материалом, либо состоять из дискретных элементов или участков, прикрепленных к непрерывному материалу в определенных местах.

Прерывисто соединенный слоистый материал должен означать слоистый материал, в котором до приложения сил натяжения слои первоначально прикрепляются один к другому в дискретных разнесенных точках, или слоистый материал, в котором слои по существу не прикреплены один к другому в дискретных разнесенных областях. Прерывисто соединенный материал первого типа может быть сформирован при пропускании двух нагретых скрепляемых слоев через нагретые обжимающие рифленые валки или нанесением дискретных разнесенных областей клея на один из слоев перед приведением его в контакт с другим слоем, тогда как прерывисто соединенный материал второго типа может быть получен нанесением покрытого клеем слоя с отверстиями или грубого холста между парой по существу сплошных слоев. Наоборот, по существу, непрерывно соединенный слоистый материал будет означать слоистый материал, в котором до приложения растяжения слои первоначально соединяются по существу непрерывно с другим через их поверхности раздела. По существу непрерывно скрепленные слоистые материалы могут быть получены экструзией первого по существу непрерывного термопластичного клеевого слоя непосредственно на второй слой, пока первый находится в нагретом состоянии, пропусканием двух нагретых соединяемых слоев между нагретыми гладкими поверхностями валков или нанесением по существу сплошного клеящего покрытия распылением или нанесением плотного рисунка расплава на один из слоев перед приведением его в контакт с другим слоем.

Один из слоев, используемых в слоистом материале с нулевой деформацией растяжения настоящего изобретения, состоит из материала, который растяжим и высокоэластичен, т.е. он вернется к своим по существу не измененным размерам после того, как приложенное усилие растяжения будет снято. Второй слой, соединенный с высокоэластичным слоем, удлиняемый, наиболее предпочтительно вытягиваемый, но не обязательно высокоэластичный. В любой его композиции второй слой будет под действием растяжения удлинен до такой степени, что после удаления приложенных сил натяжения, он не сможет полностью вернуться в свое первоначальное неискаженное состояние. Поскольку второй слой с остаточным удлинением не прикреплен к высокоэластичному материалу после операции растяжения, второй слой с остаточным удлинением распространяется в направлении Z между точками его прикрепления к эластомерному материалу, когда эластомерный материал, к которому он прикреплен, возвращается к своим по существу неискаженным размерам в плоскости X-Y. Чем больше расстояние между соседними точками соединения в плоскости X-Y после растяжения, тем большей будет степень растяжения в направлении Z в полученном слоистом материале. Безотносительно к степени растяжения в направлении Z, полученный слоистый материал с нулевой деформацией растяжения становится после этого эластично растяжим в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения.

Известен способ изготовления прерывисто соединенного слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, в котором два совмещенных сплошных слоя резины, один из которых напряжен и продольно растянут, пропускаются между парой сжимающих валков, вращающихся с одной и той же скоростью. Один из валков снабжен относительно малыми или узкими высту- пами требуемого рисунка, которые взаимодействуют со вторым валком, сжимают вместе в сцепляющий контакт малые участки обоих слоев резины так, что сравнительно близко расположенные малые области совмещенных слоев будут соединены по рисунку, подобному рисунку выступов на прижимном валке (US, патент 2 075 189, кл. 428-152, 1937).

В известном способе валок, взаимодействующий с валком, имеющим выступы, может быть гладким или снабжен сопрягающимися выступами, подобными тем, что на другом валке. Валки разнесены на расстояние, зависящее от толщины двух слоев резины, которого достаточно для обеспечения требуемого давления соединения без нежелательного изменения толщины резины в областях соединения.

На выходе соединенных слоев из валков напряжение в растянутом слое ослабевает, поэтому этот слой сокращается в длину и также слегка увеличивается в ширину. Поскольку нерастянутый слой, прерывисто соединенный с ним, не может сократиться, он подтягивается в продольном направлении в складки или морщины.

На следующей операции процесса, описанного в известном патенте, указанный выше прерывисто соединенный композит, состоящий из двух слоев сморщенного материала, растягивается очень сильно в поперечном направлении (по существу, параллельном линии соединения), причем натяжения достаточно для растяжения верхнего сморщенного слоя его предела эластичности. Однако, прилагаемое натяжение остается в пределах эластичности нижнего слоя. Если требуется, поперечное растяжение может в восемь раз превышать начальную ширину неискаженного композита.

Поскольку верхний слой поперечно растянут сверх предела эластичности, его складки обязательно постепенно утоньшаются в поперечном направлении так, что когда поперечное натяжение слоистого материала снято, поверхностная область материала в любой складке, когда распределение плоское, будет значительно больше соответствующего участка нижнего слоя. В результате, при поперечном сокращении нижнего слоя складки верхнего слоя подтягиваются в поперечном направлении, и поскольку их поверхностная область значительно больше, чем прежде, эффект сжатия нижнего слоя является причиной того, что складки принимают нерегулярную и искаженную форму между линиями соединения, что вызывает сморщивание композита. Полученный слоистый материал с нулевой деформацией растяжения особенно подходит для использования в изготовлении купальных костюмов, купальных шапочек, обуви, фартуков и др. изделий.

Известно другое исполнение прерывисто соединенных слоистых материалов с нулевой деформацией растяжения, которое конкретно предлагалось для использования, например, в качестве полотенец, материалов для обтирания и широко применимых материалов для одежды (US, патент 3 025 199, кл. 428-108, 1962). Известный способ раскрывает изготовление грубого холста, содержащего пересекающиеся пучки нитей или волокон, которые соединены друг с другом в точках их пересечения для образования укрепленной сети. Пара нетканых слоев волокон предпочтительно крепится к противоположным сторонам укрепленной сети, сформированной пересечением нитей.

Затем структура слоистого материала подвергается операции растяжения в одном или более направлениях до постоянно растянутых нетканых слоев материалов, прикрепленных к противоположным поверхностям укрепленной сети. Это может достигаться растяжением слоистого материала поперек (т.е. в направлении, поперечном обработке) с помощью подходящих валковых средств и направляющих конвейерных цепей, соответственно оборудованных средствами для захвата и приложения противоположных растягивающих усилий к краям материала (т.е. ширильного устройства). Если требуется растяжение слоистого материала в продольном направлении, то это может быть выполнено сочетанием низкой и высокой скорости вращения пар валков.

Поскольку нити используются для формирования укрепленной сети, в особенно предпочтительном варианте воплощения упругая сеть стремится восстановить себя до определенного, по существу, неискаженного состояния, как только силы натяжения, приложенные к слоистому материалу, снимаются. В результате внешние слои с остаточным удлинением отражают сморщивание в направлении Z в несоединенных областях, которые совпадают с отверстиями в упругой сети.

Известен способ изготовления как прерывисто соединенных, так и по существу непрерывно соединенных слоистых материалов с нулевой деформацией растяжения, содержащих синтетические полимерные слои и предназначенных для изделий разового использования или для одежды одноразового использования (US, патент 4 107 364, кл. B 32 B 3/00, 1978). Известные слоистые материалы с нулевой деформацией растяжения особенно хорошо подходят для одежды разового использования, вследствие их относительно низкой стоимости по сравнению с обычными материалами для одежды. Такие слоистые материалы с нулевой деформацией растяжения могут быть сконструированы во множестве различных форм от наиболее легких материалов, подходящих для производства женского белья, до более тяжелых, используемых при изготовлении одежной корсажной ленты.

В предпочтительном варианте воплощения известные слоистые материалы c нулевой деформацией растяжения содержат, по меньшей мере, один слой, состоящий по существу из синтетических полимерных волокон, которые сравнительно упруги, и, по меньшей мере, один слой, содержащий синтетические волокна, которые относительно удлиняемы, но относительно неупруги. В особенно предпочтительном варианте воплощения слои соединены один с другим для формирования согласованного слоистого материала.

Как указано ранее, в известном патенте описаны два типа соединения материала: по существу непрерывное соединение, как при прохождении через нагретые гладкие обжимающие валки, и по существу прерывистое соединение во множестве разнесенных точек, как при прохождении через нагретые рельефные тисненные обжимающие валки.

Слоистые материалы, в которых используются обе формы соединения после этого обрабатывают механически растяжением предпочтительно равномерно, по меньшей мере, в одном направлении, с последующей по существу полной релаксацией для развития низкого модуля упругости в направлении растяжения. В случае по существу прерывистого соединения слоистого материала удлиняемый, но относительно не упругий слой получает остаточное удлинение при растяжении. Согласно этому, он сморщивается и собирается между прерывистыми соединениями, крепящими его к сравнительно упругому слою, когда прилагаемое натяжение снимается, т.е. он сморщивается в значительной степени в направлении Z для образования слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, который упруго растяжим в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до положения начального растяжения. В случае по существу непрерывно соединенных слоистых материалов, полимерные волокна с остаточным удлинением, которые сравнительно не упруги, не сокращаются, когда со слоистого материала снимается натяжение. Следовательно они вызывают петлеобразование, сморщивание и складкообразование в значительно малом масштабе, т.е. между точками их соединений к сравнительно упругим полимерным волокнам, когда со слоистого материала снимается натяжение. Несмотря на то, что сморщивание в направлении Z менее выражено в материалах с непрерывным соединением слоев, слоистый материал с нулевой деформацией растяжения последнего типа также упруго растяжим в направлении растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для придания ему эластичности в направлении растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения, при котором осуществляют подачу слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, содержащего по существу нерастянутый первый эластомерный слой, прерывисто или непрерывно соединенный с по существу нерастянутым вторым слоем в виде непрерывного материала, способного к растяжению, но имеющего меньшую способность к эластичному восстановлению, чем первый слой, меду парой противоположных аппликаторов давления с трехмерными поверхностями, которые, по меньшей мере, до некоторой степени дополняют друг друга, и нарастающее растяжение участков слоистого материала путем сцепления противоположных трехмерных поверхностей аппликаторов давления друг с другом, по меньшей мере, до некоторой степени, посредством чего второй удлиняемый слой получает постоянное удлинение, а слоистый материал приобретает способность эластично растягиваться в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения после прекращения действия начальной растягивающей силы на слоистый материал, при этом ширина слоистого материала остается постоянной до и после приложения к нему начальной растягивающей силы (US, патент 4 834 741, кл. B 32 B 31/08, 1989).

Для осуществления известного способа служит устройство для постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для придания ему эластичности в направлении растяжения, но меньшей мере, до точки начального растяжения, содержащее средство для подачи слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, включающего но существу нерастянутый первый эластомерный слой, непрерывно или прерывисто соединенный с по существу нерастянутым вторым слоем в виде непрерывного материала, способного к удлинению, но имеющего меньшую способность к эластичному восстановлению, чем первый слой, средство для постепенно нарастающего растяжения слоистого материала, выполненное в виде пары противоположных аппликаторов давления, имеющих трехмерные поверхности, которые, по меньшей мере, до некоторой степени сопряжены друг с другом, и средство для сцепления противоположных трехмерных поверхностей аппликаторов давления, по меньшей мере, до некоторой степени друг с другом, при этом второй удлиняемый слой получает постоянное удлинение с помощью постепенно нарастающего растяжения, а слоистый материал приобретает способность эластично растягиваться в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения после прекращения действия начальной растягивающей силы на слоистый материал, при этом ширина слоистого материала остается постоянной до и после приложения к нему начальной растягивающей силы (US, патент 4 834 741, кл. B 32 B 31/08, 1989).

Известный способ и устройство описывают предмет одежды разового использования, например, пеленку одноразового использования, в котором используется слоистый материал с нулевой деформацией растяжения, содержащий ненапряженный эластичный элемент, закрепленный между парой способных вытягиваться элементов на их противоположных поясных ножных участках. Эластичные элементы соединены их поясными участками пеленки, пока они в по существу ненапряженном состоянии с вытягиваемым верхним листом, вытягиваемым нижним листом, или обоими. Конструкция соединения может быть либо прерывистая, как при прохождении слоистого материала через обжимающий захват, образованный двумя валками, один из которых нагрет и имеет множество выступающих точек на его поверхности, либо непрерывная, как при нанесении тонкой полосы вязкоэластичного горячего расплава, чувствительного к давлению клея, на один из материалов, и последующей опрессовки горячего расплавленного чувствительного к давлению клея к другому материалу пропусканием слоистого материала через обжимающий захват, образованный парой валков с гладкой поверхностью.

В используемой конструкции соединения участки материала пеленки, содержащие эластичные элементы, после этого подвергаются поперечному растяжению в поперечном обработке направлении с помощью сцепляющихся рифлений на парах рифленых валков. Одновременно соответствующие участки растяжимых материалов верхнего и нижнего листов в области крепления к эластичному элементу подвергаются постепенно возрастающему растяжению и вытягиванию для придания им остаточного удлинения и молекулярной ориентации в поперечном обработке направлении. Поскольку рифленые валки имеют свои сцепляющиеся рифления, ориентированные по существу параллельно направлению обработки, постепенно возрастающее растяжение имеет место в поперечном обработке направлении. Согласно этому, полностью обработанные поясные участки материала пеленки после этого эластично растяжимы в поперечном обработке направлении, по меньшей мере, до точки начального растяжения.

Подобная операция растяжения в направлении обработки предпочтительно выполняется в отношении к противоположным ножным полосам, которые содержат нерастянутый эластичный элемент, пропусканием материала пеленки между другой парой сцепляющихся рифленых валков. Поскольку рифленые валки имеют сцепляющиеся рифления, по существу параллельные поперечному обработке направлению, постепенно возрастающее растяжение материала происходит в направлении обработки. Благодаря этому полностью обработанные ножные участки материала пеленки приобретают способность эластично растягиваться в направлении обработки, по меньшей мере, до точки начального растяжения Несмотря на то, что предложение использовать рифленые валки для постепенно возрастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения хорошо работает, когда подвергаются воздействию большие участки или вся поверхность материала, неожиданные проблемы возникают, когда только определенные изолированные участки такого материала должны подвергаться обработке, или когда только определенные участки материала содержат слоистый композит с нулевой деформацией растяжения. Например, когда только поясные и ножные участки материала пеленки содержат слоистый материал с нулевой деформацией растяжения, имеется значительная тенденция этих участков скользить или сокращаться в направлении, параллельном требуемому направлению растяжения, когда они проходят между сцепляющимися рифлеными валками.

Проскальзывание или сокращение участком слоистого материала с нулевой деформацией в направлении, параллельном требуемому направлению растяжения, уменьшает эффективность процесса постепенно возрастающего растяжения. В таком случае, относительно неэластичный слой или слои, к которым присоединяется эластичный элемент, не подвергается такой большой степени удлинения, как в других случаях, когда слоистый материал не подвержен значительному сокращению в направлении, параллельном направлению растяжения материала. В результате, активизированные или растянутые участки полученного слоистого материала с нулевой деформацией растяжения обладают меньшей способностью сборки и эластичного растяжения, когда конечные изделия нарезаются из такого материала и применяются пользователем.

Вышеупомянутая проблема становится все более и более серьезной, когда размер дискретных эластичных элементов в материале или участков слоистого материала для постепенно возрастающего растяжения становятся все меньше и меньше.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности постепенно возрастающего растяжения, предотвращение проскальзывания или сокращения материала в направлении, параллельном направлению растяжения, в то время, как слоистый материал в промежуточных точках между закрепленными подвергается возрастающему растяжению, а также обеспечение получения малых дискретных эластичных областей внутри непрерывно перемещающегося слоистого материала с нулевой деформацией растяжения.

Для достижения технического результата в способе постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для придания ему эластичности в направлении растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения, при котором осуществляют подачу слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, содержащего по существу нерастянутый первый эластомерный слой, прерывисто или непрерывно соединенный с по существу нерастянутым вторым слоем в виде непрерывного материала, способного к растяжению, но имеющего меньшую способность к эластичному восстановлению, чем первый слой, между парой противоположных аппликаторов давления с трехмерными поверхностями, которые, по меньшей мере, до некоторой степени дополняют друг друга, и нарастающее растяжение участков слоистого материала путем сцепления противоположных трехмерных поверхностей аппликаторов давления друг с другом, по меньшей мере, до некоторой степени, посредством чего второй удлиняемый слой получает постоянное удлинение, а слоистый материал приобретает способность эластично растягиваться в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения после прекращения действия начальной растягивающей силы на слоистый материал, при этом ширина слоистого материала остается постоянной до после приложения к нему начальной растягивающей силы, согласно изобретению, в процессе растяжения осуществляют фиксирование противоположных периферийных краевых участков второго слоя, соседних с растягиваемым участком слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для предотвращения их проскальзывания или сокращения в направлении, параллельном направлению растяжения.

Кроме того, подачу слоистого материала с нулевой деформацией растяжения осуществляют непрерывно, при этом для растяжения слоистого материала используют противоположные аппликаторы давления в виде рифленых валков с осями вращения, перпендикулярными направлению перемещения материала, и с трехмерными поверхностями, имеющими рифления, которые, но меньшей мере, до некоторой степени сопряжены друг с другом, путем сцепления до определенной степени рифлений на рифленых валках противоположных аппликаторов давления при прохождении между ними непрерывно движущегося слоистого материала, причем в процессе растяжения осуществляют дополнительное фиксирование противоположных периферийных краевых участков первого способного растягиваться слоя, соседнего с растягиваемым участком непрерывно движущегося слоистого материала, для предотвращения их проскальзывания или сокращения в направлении, параллельном направлению растяжения.

Для растяжения участков слоистого материала используют противоположные аппликаторы давления, содержание рифленые валки с осями вращения, перпендикулярными направлению движения материала, и с трехмерными поверхностями, имеющими рифления, которые, по меньшей мере, до некоторой степени сцепляются друг с другом при прохождении слоистого материала между ними.

Фиксирование второго слоя осуществляют путем приложения к его противоположным периферийным краевым участкам сил всасывания через, по меньшей мере, один из рифлевых валков.

Фиксирование второго слоя осуществляют путем упругого прижатия противоположных периферийных краевых участков этого слоя к, по меньшей мере, одному из рифленых валков.

При фиксировании противоположные периферийные краевые участки второго слоя зажимают между, по меньшей мере, одним из рифленых валков и парой упруго деформируемых дисков, расположенных на втором рифленом валке.

При фиксировании противоположные периферийные краевые участки второго слоя зажимают между, по меньшей мере, одним из рифленых валков и парой непрерывных ремней, охватывающих часть второго рифленого валка.

Постепенно нарастающее растяжение слоистого материала осуществляют в направлении, по существу параллельном направлению движения материала.

Нарастающее растяжение слоистого материала осуществляют в направлении, по существу перпендикулярном направлению движения материала.

Нарастающее растяжение слоистого материала осуществляют по нелинейной траектории.

Нарастающее растяжение слоистого материала осуществляют по криволинейной траектории.

Слоистый материал с нулевой деформацией растяжения дополнительно содержит третий по существу нерастянутый слой, способный удлиняться, но имеющий меньшую способность к эластичному восстановлению, чем первый эластомерный слой, причем третий слой прикреплен к поверхности первого нерастянутого эластомерного слоя, противоположной второму нерастянутому слою.

Устройство для постепенно нарастающего растяжения слоистого материала с нулевой деформацией растяжения для придания ему эластичности в направлении растяжения, но меньшей мере, до точки начального растяжения, содержащее средство для подачи слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, включающего по существу нерастянутый первый эластомерный слой, непрерывно или прерывисто соединенный с по существу нерастянутым вторым слоем в виде непрерывного материала, способного к удлинению, но имеющего меньшую способность к эластичному восстановлению, чем первый слой, средство для постепенно нарастающего растяжения слоистого материала, выполненное в виде пары противоположных аппликаторов давления, имеющих трехмерные поверхности, которые, но меньшей мере, до некоторой степени сопряжены друг с другом, и средство для сцепления противоположных трехмерных поверхностей аппликаторов давления, по меньшей мере, до некоторой степени друг с другом, при этом второй удлиняемый слой получает постоянное удлинение с помощью постепенно нарастающего растяжения, а слоистый материал приобретает способность эластично растягиваться в направлении начального растяжения, по меньшей мере, до точки начального растяжения после прекращения действия начальной растягивающей силы на слоистый материал, при этом ширина слоистого материала остается постоянной до и после приложения к нему начальной растягивающей силы, согласно изобретению, устройство снабжено средством для фиксирования периферийных краевых участков, по меньшей мере, второго удлиняемого слоя, соседних с растягиваемым участком слоистого материала с нулевой деформацией растяжения, для предотвращения их проскальзывания или сокращения в направлении, по существу параллельном направлению растяжения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображена упрощенная схема устройства, показывающая сборку материалов пеленок разового использования; на фиг. 2 упрощенный перспективный вид особенно предпочтительного варианта воплощения настоящего изобретения, в котором используется вакуумная система фиксирования материала; на фиг. 3 упрощенный вид по линии 2A-2A на фиг. 2, показывающий способ, которым натяжные ролики используются для обертывания материала пеленки вокруг самых нижних рифленых валков; на фиг. 4 увеличенный вид по вставке 2В, показанной на фиг. 3, вид, показывающий степень сцепления рифленых валков друг с другом, когда слоистый участок с нулевой деформацией растяжения слоистого материала пеленки проходит между ними; на фиг. 5 и 7 упрощенные перспективные виды, изображающие альтернативные системы фиксирования материала настоящего изобретения, которые могут быть использованы в процессе описанного возрастающего растяжения; на фиг. 6 упрощенное увеличенное поперечное сеченые, по вставке 6, показанной на фиг. 5 вдоль осевой линии, соединяющей самые верхние рифленые валки 25 и самые нижние рифленые валки 21; на фиг. 8 сильно увеличенное упрощенное поперечное сечение по вставке 8, показанной на фиг. 7 вдоль осевой линии, соединяющей самые верхние рифленые валки 25 и самые нижние рифленые валки 21; на фиг. 9 сильно увеличенное упрощенное поперечное сечение прерывисто соединенного слоистого материала с нулевой деформацией растяжения после того, как материал прошел через рифленый валковый захват типа, изображенного на фиг. 8; на фиг. 10 сильно увеличенное упрощенное поперечное сечение по существу непрерывно соединенного слоистого материала с нулевой деформацией растяжения после того, как материал прошел через рифленый валковый захват типа, показанного на фиг. 8; на фиг. 11 упрощенная схематическая иллюстрация альтернативной системы возрастающего растяжения материала.

На фиг. 1 изображен сплошной материал 1, состоящий из множества соединенных пеленок 2 одноразового использования, каждая пеленка состоит из поглощающего элемента 3 прокладки, пары эластичных элементов или участков 8, которые могут содержать синтетическую или натуральную резину, синтетическую или натуральную пенорезину, эластомерную пленку, эластомерный нетканый слоистый материал, эластомерный холст или подобное, соединенные с материалами в заданных разнесенных областях, причем поглощающая прокладка и эластомерные участки размещаются между влагонепроницаемым нижним листом 5, который обычно состоит из удлиняемого полимерного материала, например, полиэтиленовой пленки толщиной 0,025 мм (один мил одна тысячная дюйма), и влагопроницаемым верхним листом 6, который обычно состоит из удлиняемого нетканого волокнистого материала или удлиняемой полимерной пленки с отверстиями.

Особенно предпочтительные материалы, которые могут быть использованы для эластомерных элементов или участков 4а, включают в себя пенопласты, имеющие удлинение до разрыва, по меньшей мере, около 400% и растягивающее усилие около 79 г на см (200 г на дюйм) ширины образца при растяжении на 50% от его исходной длины. Образцы пенопластов, которые могут использоваться: General Foam пенополиуретан N 40310 толщиной приблизительно 80 мил (в ненагруженном состоянии) и плотностью приблизительно 2,06 фунтов на кубический фут (приблизительно 0,033 г/см³); Полиуретон Бриджестоун 5G₁, имеющий приблизительную толщину 2 мм (80 мил) в ненагруженном состоянии и плотность около 0,033 г/см³ (2,06 фунтов на кубический фут); структурированная натуральная пенорезина, имеющая приблизительную толщину 1,27 мм (50 мил) в ненагруженном состоянии и плотность около 0,214 г/см³ (13.3 фунтов на кубический фут); структурированная натуральная пенорезина толщиной в ненагруженном состоянии приблизительно 1,27 мм (50 мил) и плотностью около 0,214 г/см³ (13,3 фунтов на кубический фут).

Особенно предпочтительные материалы для нижнего листа 5 включают в себя смеси, содержащие около 45-90% линейного низкой плотности полиуретана и около 10-55% полипропилена. При использовании в негофрированном виде нижний лист 5 обычно имеет приблизительную толщину 0,025 мм (1 мил). При необходимости, нижний лист может быть гофрирован до толщины приблизительно 0,14 мм (5,5 мил) для повышения использования материала и его внешних характеристик. Материалы для нижнего листа, приемлемые для использования: RR 8220 смесь R ЕДЕМ.

Особенно предпочтительный материал для влагопроницаемого верхнего листа 6 содержит гидрофобный, нетканый холст весом около 15-16,7 г/м² (18-20 граммов на квадратный ядр) и содержит полипропиленовые волокна, имеющие приблизительно 2,2 денье.

Сплошные материалы нижнего листа 5 и верхнего листа 6 предпочтительно поддерживаются при небольшом (по существу нулевой деформации) натяжении в направлении обработки для предотвращения сморщивания и облегчения совмещения со сборкой пеленки и производственными