Способ изготовления крупнопористых изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2E0004
Союз Советскиз
Социалистических
Респуйлик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 80а, 51
80b, 1./06
Заявлено 12.V11.1966 (¹ 1091929/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 29.III.1968
МПК В 28с
С 04b
УД К 666.97.033-127:
:666.973,4 (088.8) Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Е. Я. Юдин, В. Я. Цодиков, О. М. Хусаинова, А. С. Терехин, T. И. Дуван, И. М. Якобсон, В. А. Милейковский и С. К. Илюхин
Государственный проектно-изыскательский институт
«Метрогипротранс»
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
Известен способ изготовления крупнопористых изделий, например блоков, из бетонной смеси путем смешения вяжущего заполнителя и воды, формования с вибрированием .и последующего пропаривания.
Однако по известному способу используют крупный заполнитель, что увеличивает размер пор в теле бетона и приводит к уменьшению коэффициента звукопоглощения.
Цель изобретения — .изготовление изделий со сквозной равномерной пористостью 45—
50 /и и увеличение коэффициента звукопоглощения.
Достигается это тем, что заполнитель фракции 1 — 5 лат смешивают с цементом марки выше 500 в соотношении 4: 1 по весу и водой в количестве 6 — 7% от веса сухой смеси, после чего полученную смесь укладывают в формы и вибрируют в течение 1 — 6 сек. Отформованное изделие выдерживают в течение суток в формах в естественных условиях и пропаривают по известной технологии или выдерживают во влажной среде в течение 7 суток.
Прочность получаемого материала выше
50 кг/сл-, коэффициент звукопоглощения образца толщиной 180 мм составляет 0,4 — 0,9.
Блоки, .изготовленные описываемым спосо5 бом, могут быть использованы в качестве глушителей шума в вентиляционных установках, в крупных аэрогазодинамических установках ит.п.
Предмет изобретения
Способ изготовления крупнопористых издсделий, например блоков, из бетонной смеси путем смешения вяжущего, заполнителя и воды, формования с вибрированием и последу15 ющего пропаривания, отличающийся тем, что, с целью изготовления изделий со сквозной равномерной пористостью 45 — 50% и увеличения коэффициента звукопоглощения, заполнитель фракции 1 — 5 л л смешивают с цементом
20 марки выше 500 в соотношении 4: 1 по весу и водой в количестве 6 — 7о/о от веса сухой смеси, после чего полученную смесь укладывают в формы и вибрируют в течение 1—
6 сея.