Способ изготовления высокоплотных магнезитовых огнеупорных изделий

Способ изготовления высокоплотных магнезитовых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2l0006

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ

Союз Соеетскиз.Социзлистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80Ь, 8/01

Заявлено 19Л 11.1966 (Лс 1093507/29-33) с присоединением заявки №

Конитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь

УДК 666.763.42:

: 666.764.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 29.III.1968

Авторы изобретения И, И. Немец, Г. В. Куколев, Г. Б. Добровольский и П. А. Котик

Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Термостойкость, С

Водяные теплосмены

Изделия изготовляют из магнезита, содержащего, %:

NgO

СаО низкосортного

89,48

3,21

2,80

2,90

1,1

0,52

Si0

РсзОз

А1зО. п,п.п.

Известный способ изготовления магнезитовых огнеупоров состоит в смешении магнезитового порошка и добавки, формования заготовки и последующего ее обжига. В качестве добавки применяют технический глинозем или боксит без или в сочетании с хромитом.

Цель изобретения — повысить степень плотности и температуру деформации под нагрузкой.

По предложенному способу в качестве добавки используют порошок металлического алюминия, имеющего не менее 80% зерен ниже 3 мк, вводимого в количестве 2 — 5% от веса смеси, а обжиг заготовки производят стадийно, обеспечивая при температуре 700—

850 С окислительную среду, при температуре выше 700 — 850=С полувосстансвительную среду и при температуре выше 850 С слабоокислительную среду.

Удельное давление прессования 1000 кг/си-, обжиг,при 1650 С. Полученные образцы обладают следующими свойствами:

Открытая пористость, % 7,6 — 10,2

Объемный вес, г/слтз 3,18 — 3,21

Предел прочности при сжатии, кг/см 700 †10

Температура деформации под нагрузкой 2 кг/см, С начало 1730 — 1800

4 0/0 1740 — 1830 разрушение 1750 и выше 1900 от 1300

Приведенные данные показывают, что использование по новому способу небольшого количества порошка металлического алюми20 ния (2 — 5>/с от веса всей шихты) способствует достижению высоких термомеханических свойств..Применение разработанного способа позволяет получить из низкосортного магнезита с низкой (ниже 10>/0) открытой пористо25 стью и высокими прочностными свойствами при обычных и повышенных температурах, Предмет изобретения

Способ изготовления высокоплотных магне30 зитовых огнеупорных изделий путем смешения магнезитового порошка и добавки, формования из этой смеси заготовки и последующего обжига ее, отличающийся тем, что, с целью повышения степени плотности и температуры деформации под нагрузкой, в качестстве добавки используют порошок металлического алюминия, имеющего не менее 80% зе210006

4 рен ниже 3 лк, вводимого в количестве 2 — 5% от веса смеси, а обжиг заготовки производят стадийно, обеспечивая при температуре 700—

850 С окислительную среду,,при температуре

5 выше 700 — 850 С полувосстановительную среду и при температуре выше 850 C слабо окисл и тел ьн у ю ср еду.

Составитель И. Чернявская

Редактор Э. Н. Шибаева Текред А. А. Камышиикова Корректоры: С. П. Усова и В. В. Крылова

Заказ 475у20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2