Способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов

Способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов

Реферат

 

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии. Катализатор димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащий щелочной металл на твердом неорганическом носителе, обрабатывают кубовым продуктом ректификационной колонны стадии выделения гексена-1 процесса димеризации и содимеризации низших олефинов в присутствии катализатора, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе. Обработку проводят при объемной скорости подачи кубового продукта на катализатор 0,5 - 1,0 ч^-1, 50 - 100^oC, в течение 8 - 16 ч. Затем проводят продувку катализатора водородом. Продувку желательно проводить при 50 - 400^oC, давлении 0,35 - 3,5 МПа, в течение 3 - 5 ч. Способ позволяет увеличить межрегенерационный период, продолжительность стабильной работы катализатора и среднюю производительность катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащего натрий на поташе [1] в котором процесс осуществляют при температуре 200^oC продувкой водородом под давлением 3,5 МПа в течение 3 ч.

Недостатки способа заключаются в образовании жидких пирофорных продуктов регенерации, повышенном расходе водорода.

Более близким по технической сущности и достигаемому результату является способ [2] в котором регенерацию катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащего щелочной металл на твердом носителе, в частности натрия на поташе, проводят продувкой водородом или водородосодержащим газом при 50 400^oC и давлении 0,35 3,5 МПа.

К недостаткам указанного способа относятся низкое время межрегенерационного периода, небольшая продолжительность стабильной работы регенерированного катализатора и повышенный расход водорода.

Цель изобретения увеличение межрегенерационного периода, продолжительности стабильной работы катализатора и снижение расхода водорода.

Поставленная цель достигается описываемым способом регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе, путем обработки кубовым продуктом колонны стадии выделения гексена-1 процесса димеризации и содимеризации низших олефинов в присутствии катализатора, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе, при объемной скорости подачи кубового продукта на катализатор 0,5 1,0 ч^-1, температуре 50 100^oC, в течение 8 16 ч и последующей продувке катализатора водородом.

Предпочтительно продувку водородом проводят при 50 400^oC, давлении 0,35 3,5 МПа, в течение 3 5 ч.

Отличительные признаки способа заключаются в том, что катализатор перед продувкой водородом обрабатывают кубовым продуктом колонны стадии выделения гексена-1 процесса димеризации и содимеризации низших олефинов в присутствии катализатора, содержащего щелочной металл на неорганическом твердом носителе в вышеописанных условиях.

Способ поясняется схемой, представленной на чертеже.

Исходный пропилен из емкости 1 подают в попеременно работающие реакторы 2 и 3, из которых реакционную смесь направляют на разделение в ректификационные колонны 4 8, где последовательно выделяют по линии 9 рециркулируемый пропилен, по линии 10 легкую фракцию, по линии 11 метилпентен-1 (4-МП-1), по линии 12 гексен-1. Рециркулируемый пропилен (линия 12) смешивают с исходным пропиленом по линии 13. Кубовый продукт колонны 8 по линии 14 направляют на обработку катализатора одного из реакторов 2 или 3, остановленного на регенерацию. Подачу кубового продукта осуществляют с объемной скоростью 0,5 1,0 ч^-1, при 50 100^oC, в течение 8 16 ч. После обработки катализатора последний продувают водородом под давлением 0,35 3,5 МПа, при 50 400^oC, в течение 3 6 ч.

Продукты промывки и продувки катализатора подают в колонну перегонки 15, продукт верха которой накапливают в емкости 16, а затем по линии 17 направляют на регенерацию. Кубовый остаток колонны 15 отводят по линии 18, смешивают с кубовым продуктом колонны 8, отводимым по линии 19 (на фиг. не показано), и направляют на утилизацию.

Данные по примерам, иллюстрирующим способ, приведены в табл. 1 и 2. В табл. 1 представлены режимные условия проведения процесса, в табл. 2 - полученные при этом результаты.

Из приведенных данных следует, что описываемый способ позволяет увеличить межрегенерационный период стабильной работы катализатора и среднюю производительность катализатора.

Формула изобретения

1. Способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе, путем продувки последнего водородом при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что катализатор перед продувкой водородом предварительно обрабатывают кубовым продуктом ректификационной колонны стадии выделения гексена-1 процесса димеризации и содимеризации низших олефинов в присутствии катализатора, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе при объемной скорости подачи кубового продукта на катализатор 0,5 1,0 ч^-1, 50 100^oС в течение 8 16 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продувку водородом проводят при 50 400^oС и 0,35 3,5 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2