Установка для прессования

Установка для прессования

Реферат

 

Использование: для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров нормальной и повышенной прочности из материалов, поддающихся прессованию. Сущность изобретения: установка для прессования включает основание, двухкамерный силовой гидроцилиндр с закрепленной на плунжере подвижной плитой, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, и бункер для грунта. При этом бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, вертикальной плитой с приемными лотками, корпусом в виде мальтийского креста с пресс-формами и выталкивателями. Перемещение механизмов осуществляется посредством приводного вала, снабженного цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна: в началах меньше, а в концах - больше глубины винтовых пазов. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение предназначено для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров нормальной и повышенной прочности из материалов, поддающихся прессованию.

Наиболее близкой по совокупности признаков является установка для прессования, содержащая основание с опорной плитой, на которой установлены стойки, поворотный формовочный стол с пресс-формами, опорное днище, укрепленный в стойках силовой 2-х камерный гидроцилиндр, полый пресс-штамп, с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, гидроцилиндр провода стола, съемник и бункер для грунта.

Недостатком известной установки для прессования является то, что из-за многооперационности цикла изготовления грунтоблока ее производительность очень низка.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик установки.

Поставленная задача решается за счет того, что в установке для прессования, включающей основание, силовой гидроцилиндр, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта, бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, выполненной с отверстиями вертикальной плитой с приводным валом и приемными лотками, один из которых сообщен с бункером для грунта, а другой с раструбом бункера, при этом полости приемных лотков сообщаются посредством отверстий вертикальной плиты с пресс-формами, расположенными в установленном на приводном валу корпусе, выполненном в виде мальтийского креста, приводной вал снабжен цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом и дополнительной втулкой, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна в началах меньше, а в концах больше глубины винтовых пазов, в проушинах корпуса силового гидроцилиндра и соответствующих отверстиях вертикальной плиты размещены штанги с укрепленными на их концах щекой и дополнительной щечкой, последняя из которых плотно прижата к боковой наружной поверхности корпуса пресс-форм и расположена напротив сквозного отверстия вертикальной плиты, установка снабжена выталкивателями, один из которых размещен в отверстии жестко прикрепленной к плунжеру подвижной плиты и предназначен для выталкивания грунтоблока из пресс-формы и обеспечения возвратно-поступательного перемещения каретки, а другой расположен одним из концов в полости соединенного с раструбом приемного лотка и выполнен укороченным с соответствующим профилем.

Для обеспечения возможности изготовления грунтоблоков повышенной прочности на установке, корпус полого пресс-штампа выполнен с окнами, а конец штока с поперечными пазами, с размещенными в них сухарями, каждый из которых изготовлен с цилиндрическим хвостовиком с насаженной на него прямоугольной плиткой со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленной к ней втулкой, причем две пружины, упертые в прямоугольную плитку, размещены: одна в полости между втулкой и хвостовиком и зафиксирована в рабочем состоянии крепежным элементом, расположенным на хвостовике, а другая на самой втулке, конец которой установлен в ответной втулке, укрепленной в теле кожуха, скрепленного в свою очередь с корпусом полого пресс-штампа, кроме того к торцевой поверхности приемного лотка прикреплены скобы, клиновидные концы которых расположены на поверхности корпуса полого пресс-штампа по продольной его оси.

На фиг. 1 изображена установка для прессования, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 изображен корпус пресс-форм; на фиг. 6 изображена вертикально поставленная плита с дополнительным отверстием; на фиг. 7 изображен приводной вал с цилиндрической втулкой; на фиг. 8 изображена развертка цилиндрической втулки приводного вала; на фиг. 9 сечение Б-Б на фиг. 8; на фиг. 10 изображен пресс-штамп с устройством для получения грунтоблоков повышенной прочности; на фиг. 11 вид Г на фиг. 10; на фиг. 12 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 13 изображен пресс-штамп с устройством в один из рабочих моментов; на фиг. 14 изображен пресс-штамп в момент окончательной допрессовки грунтоблока.

Установка для прессования содержит основание 1, двухкамерный силовой гидроцилиндр 2, вертикально поставленную плиту 3, бункер для грунта 4, приемный лоток 5, пульт управления 6 и стол 7.

К плите 3 (фиг. 1 6) пристыкован дополнительный приемный лоток 8, который посредством раструба 9 сочленен с бункером для грунта.

Размер горловины дополнительного приемного лотка 8 должен обеспечивать поступление готовой массы в пресс-форму в объеме, не более объема ее полости.

Плита 3 выполнена с дополнительным отверстием (фиг. 6).

В центральном отверстии плиты 3 установлен приводной вал 10, на конце которого насажен корпус пресс-формы 11 (фиг. 1).

Корпус 11 (фиг. 5) имеет вид мальтийского креста и изготовлен с четырьмя пресс-формами.

На цилиндрической втулке 12 (фиг. 4) приводного вала 10 размещена каретка 13, в стакане которой установлены пружина 14 и штифт 15.

К корпусу каретки 13 прикреплена втулка 16.

Цилиндрическая втулка 12 (фиг. 7 9) изготовлена с закольцованными равнорасположенными пазами, четыре продольные, а четыре винтовые. Начала и концы их совмещены, при этом глубина пазов различна (фиг. 9). В началах сочленений глубина винтовых пазов больше глубин продольных, а в концах - меньше.

При данном конструктивном исполнении, которое показано на фиг. 7 9 вращение приводного вала 10 осуществляется против часовой стрелки.

На концах штанг 17 и 18 (фиг. 1 и 3) установлена щека 19, к которой прикреплена щечка 20, служащая заглушкой пресс-формам.

Корпус силового гидроцилиндра 2 (фиг. 2) разделен перегородкой 21 на две камеры.

В одной камере размещен плунжер 22, а в другой поршень со штоком 23, проходящий сквозь отверстия перегородки 21, плунжера 22 и подвижной плиты 24, прикрепленной к плунжеру 22.

С подвижной плитой 24 сочленен корпус полого пресс-штампа 25 (фиг. 10 и 11). В корпусе полого пресс-штампа 25 размещен дополнительный пресс-штамп 26, укрепленный на конце штока 23.

Корпус полого пресс-штампа 25 выполнен с окнами, а конец штока 23 с поперечными пазами, в которых размещены сухари 27, изготовленные с цилиндрическими хвостовиками. На хвостовики сухарей 27 насажены прямоугольные плитки 28 со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленными втулками 29 и пружины 30 и 31.

Пружины 30 зафиксированы шайбами 32 и пружинными кольцами 33.

На втулки 29 насажены ответные втулки 34, которые укреплены в теле кожухов 35. Кожуха 35 скреплены с корпусом полого пресс-штампа 25.

К приемному лотку 5 (фиг. 2, 12) прикреплены скобы 36.

Выталкиватель 37, проходящий сквозь отверстие втулки 16, предназначен для выталкивания готового грунтоблока из пресс-форм и обеспечивает возвратно-поступательное перемещение каретки 13.

Выталкиватель 38 изготовлен укороченным и конец его размещен в полости дополнительного приемного лотка 8. Профиль выталкивателя 38 соответствует профилю полости лотка 8.

Пульт управления 6 включает в себя два распределителя 39 и 40.

Распределитель 39 сообщен с полостью плунжерной камеры силового гидроцилиндра 2 и производит подачу, запирание и слив рабочей жидкости.

Распределитель 40 сообщен с полостью поршневой камеры гидроцилиндра и производит те же операции, но при этом обеспечивает "плавающее" положение.

Установка для прессования работает следующим образом.

Распределители 39 и 40 (фиг. 1, 3) пульта управления 6 сочленяют с источником питания (насосная станция, гидрофицированный трактор).

Раструб 9 и полость дополнительного приемного лотка 8 заполняют грунтом (фиг. 1 3).

Сырьем для изготовления грунтоблоков служат, как глиносодержащие породы, так и различные отходы каменноугольных разработок и шлаки с добавлением определенного количества цемента и воды.

Рукоятку распределителя 40 ставят в "плавающее" положение, а распределителем 39 рабочую жидкость подают в плунжерную камеру силового гидроцилиндра 2.

Под действием поступающей жидкости плунжер 22 выходит из корпуса, увлекая за собой поршень со штоком 23, и принуждает к движению подвижную плиту 24, пресс-штамп 25 и выталкиватели 37 и 38.

Выталкиватель 38, перемещаясь в полости дополнительного приемного лотка 8 (фиг. 2), выталкивает грунт из полости лотка и перемещает его в полость пресс-формы корпуса 11.

В это же время полый пресс-штамп 25 совершает холостой ход, а выталкиватель 37 (фиг. 2 4), упираясь во втулку 16 (фиг. 4), принуждает перемещаться каретку 13 по втулке 12, а подпружиненный штифт 15 вдоль продольного паза втулки 12.

Штифт 15 в конце перемещения под действием пружины 14 опустится в винтовой паз втулки 12.

Выталкиватель 37 при своем перемещении проходит сквозь полость пресс-формы корпуса 11.

Рукояткой распределителя 39 доступ жидкости в полость плунжерной камеры прекращают и ставят ее в положение слива.

Бункер 4 заполняют грунтом (фиг. 4). Распределителем 40 жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра 2.

Под действием поступающей жидкости поршень штока 23, перемещаясь вглубь камеры, увлекает за собой плунжер 22, подвижную плиту 24, пресс-штамп 25 и выталкиватели 37 и 38.

При обратном движении выталкивателя 37 происходит перемещение каретки 13 по втулке 12. Подпружиненный штифт 15 каретки 13, находясь в винтовом пазу и воздействуя на стенку его, принуждает проворачиваться втулку 12, проводной вал 10 и корпус 11. Вращение осуществляется против часовой стрелки на 90^o. Штифт 15 в конце перемещения под действием пружины 14 опустится в продольный паз втулки 12.

Пресс-форма корпуса 11, заполненная грунтом, устанавливается напротив приемного лотка 5, а пустая напротив дополнительного лотка 8.

После возвращения на исходную позицию, рукоятку распределителя 40 ставят в "плавающее" положение, а распределителем 39 жидкость подают в плунжерную камеру гидроцилиндра 2 (фиг. 3).

Под действием поступающей жидкости плунжер 22 (фиг. 2, 3, 13, 14) выходит из корпуса, увлекая за собой поршень со штоком 23, и принуждает к движению плиту 24, выталкиватели 37, 38 и пресс-штамп 25.

Выталкиватель 38, перемещаясь в полости лотка 8 (фиг. 2), выталкивает грунт из лотка и перемещает его в полость пресс-формы корпуса 11.

Выталкиватель 37, перемещает каретку 13 по втулке 12, а подпружиненный штифт 15 вдоль продольного паза втулки 12. Штифт 15, в конце перемещения, спустится в винтовой паз втулки 12.

В это же время пресс-штамп 25, перемещаясь в полости приемного лотка 5, перемещает грунт в полость пресс-формы корпуса 11.

По мере возрастания усилия и замедления движения его, распределителем 40 жидкость направляют в полость над поршнем.

Плитки 28, наталкиваясь своими скошенными заплечиками на клиновидные концы скоб 36 (фиг. 2, 3, 12), преодолевая сопротивление пружин 30 и 31, поднимаются по скобам и занимают положение показанное на фиг. 13.

Сухари 27 остаются в пазах штока 23, так как усилие пружин 30 несопоставимо мало с усилием прижатия сухарей 27 штоком 23 к корпусу пресс-штампа 25.

Рукоятку распределителя 39 ставят в положение "заперто", а распределителем 40 жидкость направляют в штоковую полость гидроцилиндра 2.

Включение должно быть кратковременным ("качнуть шток"), но достаточным для того, чтобы под действием пружин 30 сухари 27 вышли из пазов штока 23 и заняли положение показанное на фиг. 14.

Этой же рукояткой жидкость направляют в полость над поршнем.

Поршень, перемещаясь, вынуждает перемещаться шток 23 (фиг. 14) и дополнительный пресс-штамп 26.

Пресс-штамп 26, внедряясь в грунт, производит окончательную допрессовку.

Рукояткой распределителя 39 плунжерную камеру гидроцилиндра 2 сообщают с емкостью, а распределителем 40 жидкость направляют в штоковую полость поршневой камеры и возвращают пресс-штамп 25, подвижную плиту 24 и выталкиватели 37 и 38 в исходное положение. При этом плитки 28, скользя по концам скоб 36, под действием усилия пружин 31, возвратятся совместно с сухарями 27 в исходное положение. Корпус 11 провернется на 90^o и пресс-форма с готовым грунтоблоком установится на оси выталкивателя 37.

Применение предлагаемой установки сократит потребление энергии (введение в конструкцию дополнительного лотка позволяет уменьшить длину гидроцилиндра, а следовательно, и выбрать станцию меньшей производительности).

Введение устройства, смонтированного на пресс-штампе, обеспечивает получение грунтоблоков повышенной прочности (брусчатки).

При использовании в гидросистеме нормального давления в 16 КПа, давление на 1 см² грунта в пресс-форме составляет не менее 1020 кг, что обеспечивает получение грунтоблока с пределом прочности 400 кг/см².

Формула изобретения

1. Установка для прессования, включающая основание, силовой гидроцилиндр, полость которого разделена перегородкой на две камеры, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта, отличающаяся тем, что бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, выполненной с отверстиями вертикальной плитой с приводным валом и приемными лотками, один из которых сообщен с бункером для грунта, а другой с раструбом бункера, при этом полости приемных лотков сообщаются посредством отверстий вертикальной плиты с пресс-формами, расположенными в установленном на приводном валу корпусе, выполненном в виде мальтийского креста, приводной вал снабжен цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом и дополнительной втулкой, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна в началах меньше, а в концах больше глубины винтовых пазов, в проушинах корпуса силового гидроцилиндра и соответствующих отверстиях вертикальной плиты размещены штанги с укрепленными на их концах щекой и дополнительной щечкой, последняя из которых плотно прижата к боковой наружной поверхности корпуса пресс-форм и расположена напротив сквозного отверстия вертикальной плиты, установка снабжена выталкивателями, один из которых размещен в отверстии жестко прикрепленной к плунжеру подвижной плиты и предназначен для выталкивания грунтоблока из пресс-формы и обеспечения возвратно-поступательного перемещения каретки, а другой расположен одним из концов в полости соединенного с раструбом приемного лотка и выполнен укороченным с соответствующим профилем.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус полого пресс-штампа выполнен с окнами, а конец штока с поперечными пазами с размещенными в них сухарями, каждый из которых изготовлен с цилиндрическим хвостовиком с насаженной на него прямоугольной плиткой со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленной к ней втулкой, причем две пружины уперты в прямоугольную плитку, размещены одна в полости между втулкой и хвостовиком и зафиксирована в рабочем состоянии крепежным элементом, расположенным на хвостовике, а другая на самой втулке, конец которой установлен в ответной втулке, укрепленной в теле кожуха, скрепленного с корпусом полого пресс-штампа, кроме того, к торцовой поверхности приемного лотка прикреплены скобы, клиновидные концы которых расположены на поверхности корпуса полого пресс-штампа по продольной его оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14