Способ получения прессмассы

Способ получения прессмассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2IOG5O

Союз Советский

Ярциалистическик

Республик

Зависимый от №

Кл. 39b, 22/04

Заявлено 24.Х.1964 (№ 926796/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

NIII(C 08g

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Иинистров

СССР

УДК 678.652 41 21.033:

:678.652 734 21.033 (088.8) Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 15.IV.1968

Авторы изобретения

Иностранцы

Вилльям Гордон Кейт Тайлор, Антони Гарольд Пейдж и Корвин Филип Вайл (Англия) Иностранная фирма

«Бритиш Индастриал Пластикс Лимитед» (Англия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАССЫ

Известен способ получения прессмассы на основе аминосмолы, наполнителя и ускорителя отверждения путем смешения мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения этиленсульфита.

Для сокращения времени отверждения прессмассы и повышения стабильности ее при хранении в качестве ускорителя отверждения предложено применять меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 — 5>/о, Для подобных прессмасс можно использовать любые инертные наполнители известных типов. Например, такие органические наполнители, как целлюлоза, регенерированная целлюлоза, эфиры целлюлозы (сложные и простые) в очищенном виде или природные клетчатки, такие как древесная мука и сизаль, а также неорганические наполнители — асбест, кремнезем, тальк, асбестин, каолин и стекловолокно. В прессмассы можно вводить разные добавки — стабилизаторы, пигменты и смазку прессформы.

Пример 1. Водный мочевиноформальдегидный продукт, предназначенный для конденсации, получают растворением 800 ч. мочевины в 1662 ч. нейтрального формалина (37% формальдегид). Раствор нагревают до

60 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный сироп филь5 труют, охлаждают и смешивают с 660 ч. альфацеллюлозы на смесителе Вернер-Пфайдерер до получения мелкой гомогенной крошки. Влажную крошку переносят на противни, помещаемые в термостатированную печь, 10 снабженную вентилятором для циркуляции воздуха. Смесь высушивают при 80 С до сухости и хрупкости. Высушенный материал делят на пять равных частей, каждую из которых смешивают на шаровой мельнице с

15 0,5о/о гексамина, 0,5% стеарата цинка (оба в пересчете на сухое вещество) и с ускорителем. Полученные тонкоизмельченные порошки гранулируют горячим способом (как обычно) и формуют при 302 Ф (150 С) и давле20 нии около 2000 кг/кв. дюй и (310 кг/см ) прессформе для бутылочных колпачков.

В табл. 1 приведены использованные ускорители, минимальное время отверждения, 25 требующееся для получения формовки без раковин и время хранения прессмассы при

100" Ф (37,8 С) для каждого из пяти случаев.

210050

2000 кг/кв. дюйм (310 кг/см2) в прессформах для бутылочных колпачков.

В табл. 2 приведены применявшиеся ускорители, минимальное время отверждения, не5обходимое для получения фор,мовок без раковин, и срок хранения прессмассы при 100оФ (37,8 С) для каждого из семи образцов.

Таблица 1

Минимальное время отверждения, сск

Срок хранения, сутки

Ускоритель

Этилеисульфит, 0,5%

Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,0%

Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%

Беизгуаиамиигидрооксиметансульфоиат

Беизгуанамиигидрооксиметаисульфоиат . около 10 около 40 10 около 22 более 40 около 16

Таблица 2

Минимальиое время отвержденияя, сек

Срок хранения, недели

Ускоритель

20

125

65

70

14

Предмет изобретения

Способ получения прессмассы на основе мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения, отличающийся тем, что в

35 качестве ускорителя отверждения применяют меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 — 5%.

Составитель Г. Попова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А, А. Камышиикова Корректоры: В. В. Крылова и Г. И. Плешакова

Заказ 566,.!5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Цеитр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

П р им ер 2. 948 ч. меламина, 1219 ч. нейтрализованного 37%-ного формалина (рН 7—

7,5) и 433 ч, воды нагревают вместе при перемешивании. При 80 С меламин быстро растворяется, полученный прозрачный раствор выдерживают при этой температуре до тех пор, пока одна капля раствора при помещении в большой объем ледяной воды не дает облако гидрофобной смолы. Раствор охлаждают до 60оС и смешивают на смесителе

Вернер-Пфайдерер с 660 ч. альфа-целлюлозы до образования гомогенной влажной крошки.

Последнюю переносят на противни, которые помещают в печь, и сушат при 80 С до хрупкости, Высушенный материал делят на семь порций. К шести из них добавляют 0,5% (в пересчете на сухое вещество) стеарата цинка и ускоритель. Затем формуют все семь порций при 302 Ф (150 С) и давлении

Без ускорителя .

Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 05%

Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1%

20 Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%

Бензгуаиамиигидрооксиметаисульфоиат, 0,5%

Бензгуаиамиигидрооксиметансульфо" ат 1%

Беизгуаиамиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5% более 15 более 15 более 15 более 15 более 15 оолее 15 оолее 15