Способ коксования углей
Иллюстрации
Реферат
2I0083
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.XI I.1966 (№ 111?325/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 0611.1968. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 4.IV.1968
Кл. 10а, 22/01
МПК С 10Ь
УДК 66.092.89 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
К. И. Сысков, Г. Н. Макаров, Б. Н. Житов, А. М. Загорец и А. Г. Каршенбаум
Московский ордена Ленина химико-технологический институт и мен и Д. И. Мендел ее в а
Заявитель
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГЛЕЙ
Предмет изобретения
Известный способ коксования угля состоит в последовательном стадийном нагреве угольной загрузки до 800 †11 С. Однако при этом наблюдается неравномерный нагрев, особенно в области температур пластического состояния, что приводит к получению кокса недостаточно высокого качества.
С целью устранения этого недостатка, предлагается в области температур пластического состояния и спекания на угольную загрузку воздействовать полем электромагнитных колебаний с частотой 5 — 50 мги.
Способ состоит в следующем.
Исходный уголь нагревают любым из известных методов термического нагрева до предпластического состояния, т. е. на 10 — 15 С ниже температуры начала размягчения угольных зерен, что позволяет без затруднений транспортировать его на подину кольцевой печи. Затем уголь помещают в поле токов высокой частоты, которое создается с помощью конденсатора, выполненного в виде лотка для угля, трамбующего устройства или другой конструкции. 3а то время, которое уголь находится в указанном поле, вся его масса одновременно переходит в пластическое состояние и спекается. Дальнейшая обработка сформованной или Hpñôoðìîâàííîé массы производится с помощью термического нагрева на подине кольцевой печи.
5 Пример. Уголь марки Г6 шахты Полысаевская (W 2,09, А" 7,08, V 40,52, х27, у7) нагревают в барабанной печи до 360 С, а затем воздействуют на него полем электромагнитных колебаний с частотой 27,4 мги. Через 3 мин
10 уголь переходит в пластическое состояние при
370 С. Полученную массу формуют и формовки прокаливают в тигельной печи до 950 С со скоростью 3 С/мин.
Полученный кокс имеет следующие показа15 тели: W" 0,92, А 10,45, V" 0,85, пористость
43,2%, прочность (копровый метод) 84,3 кгм/м - .
20 Способ коксования углей последовательным стадийным нагревом угольной загрузки до
800 — 1100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса, в области температур пластического состояния и спекания на
25 угольную загрузку воздействуют полем электромагнитных колебаний с частотой 5 — 50мги.