Способ подготовки поверхности проволоки к волочению

Способ подготовки поверхности проволоки к волочению

Реферат

 

Использование: изобретение относится к нанесению покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии. Сущность: проволоку предварительно обрабатывают 15 %-ной H₂SO₄ при температуре 70-75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35-90 г/л при температуре 90-95^oC при следующем соотношении компонентов, мас.%: Триполифосфат Na - 4-6 Метасиликат Na - 2-4 Сода техническая - 8-12 ПАВ - 0,5-1,5 Минерал тинкал - Остальное до 100% Положительный эффект: предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки и поверхностью волоки, уменьшается гигроскопичность покрытия, а также улучшается процесс волочения.

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии (на сталепрокатных и сталепроволочно-канатных заводах).

Известен способ подготовки поверхности проволоки /1/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки проволоки к волочению /2/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку. В данном способе в качестве подсмазочного покрытия используется бура или известь, а для обеспечения прочности покрытия нагрев проволоки осуществляется до 100-180^oC.

Недостатком данного способа подготовки поверхности проволоки к волочению являются: 1) недостаточный срок службы волок; 2) большая гигроскопичность покрытия.

Целью изобретения является создание такого способа подготовки поверхности проволоки к волочению, при котором уменьшается гигроскопичность покрытия и улучшается способность к волочению.

Цель достигается тем, что проволоку предварительно обрабатывают в 15-ной H₂SO₄ при температуре 70-75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35-90 г/л при температуре 90-95^oC при следующем соотношении компонентов, масс.

Триполифосфат Na 4-6 Метасиликат Na 2-4 Сода техническая 8-12 ПАВ 0,5-1,5 Минерал тинкал Остальное до 100% Подсмазочный состав готовят путем смешения компонентов.

Минерал "тинкал" сырье из Турции, состава, мас.

B₂O₃ 32-33 SiO₂ 0,69-1,88 Al₂O₃ 0,07-0,44 CaO 0,86-2,43 MgO 0,47-1,93 As 0,0006-0,0008 Fe₂O₃ 0,005-0,2 Испытания проводят на стали 2500/6 путем протягивания металла с диаметром 6,5 мм на 2,0 мм. (После обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.) Пример 1. Для проведения испытания предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистой стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 70^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 35 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 4 Метасиликат Na 2 Сода техническая 8 ПАВ 0,5 Минерал тинкал Остальное до 100% После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели: израсходовано волок 40 шт.

гигроскопичность покрытия 20% Пример 2. Для проведения испытаний предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 72^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 55 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 5 Метасиликат Na 3 Сода техническая 10 ПАВ 1,0 Минерал тинкал Остальное до 100% После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели: израсходовано волок 39 шт.

гигроскопичность покрытия 25% Пример 3. Для проведения предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 90 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 6 Метасиликат Na 4 Сода техническая 12 ПАВ 1,5 Минерал тинкал Остальное до 100% После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели: израсходовано волок 39 шт.

гигроскопичность покрытия 25% Пример 4 (по прототипу). Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100^oC и затем окунают в водный раствор буры, который высыхает на воздухе за 10 с. Температура проволоки при этом снижается до 61^oC. После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества: израсходовано волок 43 шт.

гигроскопичность покрытия 70% Из примеров видно, что предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки и поверхностью волок, что улучшает оптимальные производственные показатели, т.е. удлиняет срок службы волок, снижает усилие волочения, улучшает стабильность процесса волочения.

Смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения: обрывов и задиров на поверхности не наблюдается.

Уменьшается гигроскопичность покрытия, что также улучшает процесс волочения.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем, что перед нанесением подсмазочного покрытия проволоку обрабатывают в 15%-ной H₂SO₄ при 70 75^oС, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35 90 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 4 6 Метасиликат Na 2 4 Сода техническая 8 12 ПАВ 0,5 1,5 Минерал тинкал Остальное до 100%