Способ переработки титансодержащих материалов

Способ переработки титансодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е 2I0123

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12п, 23/00

Заявлено 13.И.1966 (№ 1083286/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.11.1969. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 13Л/1.1969

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

МПК C 01

УДК 661.882.031(088.8) мк г.

Авторы изобретения

Заявитель

Н. Ш, Сафиуллин и Е. А, Коган

Государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Известный способ переработки титансодержащих материалов, например кремнетитанистых концентратов, на титанаты щелочных металлов, например натрия, состоит в том, что исходныи продукт смешивают с 20 — 40%-ным раствором щелочи (едкого натра) и термически обрабатывают смесь при 300 С в течение 0,5 — 1 час. Затем реакционную массу извлекают из печи, измельчают и подвергают термообработке при 400 — 600 С 1 — 1,5 час.

Конечный продукт может быть использован, окиси титана. Однако этот процесс сложен например, для производства пигментной двуиз-за трудоемких операций извлечения из печи и измельчения продукта реакции взаимодействия щелочи с исходным продуктом. Кроме того, при смешении последнего с щелочью получают неустойчивую суспснзию, забивающую коммуникации.

С целью упрощения процесса, предлагается вести его в присутствии добавок титаната щелочного металла, идентичного по составу конечному продукту (так называемый ретур), гри 650 — 800 С и использовании 40 — 60 %-ного раствора щелочи. При этом ретур целесообразнее брать в количестве 100 — 140o/с от веса исходной смеси. Используя данный способ, удается достигнуть степени перехода титана в конечный продукт до 98%.

Пример. 10 кг титанового сырья, содержащего 50% двуокиси титана и 38% двуокиси кремния, смешивают с 20 кг 50%-ного раствора едкого патра при нагревании до

5 120 С. В полученную пульпу вводят ретуртитанат натрия состава Na О TiO,. в количестве 120а/< от веса смеси и затем нагревают во вращающейся печи до 700 — 750 С в течение

2,5 час. Конечный продукт представляет собой

10 титанат натрия состава ХаеО TiO в виде сыпучего материала, Степень превращения TiO> до 97% от содержания двуоскиси титана в исходном продукте.

15 Предмет изоб ретения

1. Способ переработки титансодержащих материалов, например кремнетитанистых концентратов, на титанаты щелочных металлов, например натрия, путем смешения исходного

20 продукта с раствором щелочи, например едкого натра, с последующим нагреванием, от.гичаюигийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут в присутствии добавок титаната щелочного металла, идентичного по

25 составу конечному продукту (ретур), при

650 — 800 С и использовании 40 — 60>/с-ного раствора щелочи.

2. Способ по п. 1, от,гичаюигийся тем, что ретур берут в количестве 100 — 140>/с от веса

30 исходной смеси.