Устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива

Устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Комитет по делам. изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Э. С. Безмозгин, И. Л. Глезин, В. Н. Петров, А. С. Синельников и С. В. Фомин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Известно устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива, ссстоящее из смесительной камеры, горелки, реакционной камеры и приспособлений для подачи сырья, воздуха и горючего и устройства для «закалки» и сбора образующихся продуктов.

В предлагаемом устройстве, с целью повышения его производительности, а также для ссуществления процесса в пульсирующем потоке, реакционная камера выполнена в виде трубы с расположенными по ее длине патрубками для подачи сырья. Один конец трубы соединен с узким концом горизонтально размещенной камеры сгорания конической формы, снабженной в расширенной части автоматическими клапанами, открывающимися при понижении давления в камере после взрыва горючего и закрывающимися при повышении давления в ней при взрыве горючего.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство включает камеру сгорания I, реакционную камеру (волновую трубу) 2 и закалочный аппарат 8.

Подаваемое в камеру сгорания топливо образует с воздухом или кислородом горючую смесь. Воздух или кислород подают через автоматические клапаны 4 или другие устройства (прерыватели, сопла). Горючая смесь поджигается запальной свечой 5 и взрывается.

Корпус камеры сгорания и реакционной камеры изготовлен из металла или огнеупора.

После взрыва давление в камере возрастает, 5 клапаны закрываются, и дымовые газы устремляются к открытому концу реакционной камеры.

По мере истечения дымовых газов давление в камере сгорания падает, клапаны откры10 ваются, и новая порция горючей смеси поступает в камеру. Одновременно сюда же засасывается часть раскаленных газов, которые, обладая некоторой инерционностью, несколько поджимает свежую амвсь, что улучшает усло15 вия ее смешения и поджигания.

По достижении стабильности температуры и частоты в реакционную камеру до патрубкам б (в нескольких местах по ее длине) подают сырье на пиролиз. Это позволяет менять в широ20 ких пределах время контакта, а следовательно, состав пиролизного газа и жидкого пиролизата. Образующийся пиролизный газ поступает в закалочный аппарат, где его охлаждают водой до предотвращения вторичных реакций, 25 а затем направляют на разделение в газофракционную установку. Закалочный аппарат служит также глушителем колебаний.

При незначительном повышении давления в реакционной камере может быть создано по30 стоянное поле ускорения большой величины, 210142

4,6 потери

Производительность по сырью, кг/час 90

Расход топлива в камере сгорания, кг/час 10

Расход водяного пара, кг/кг сырья

Время контакта, сек что позволяет вести процесс при минимальном времени контакта (от 0,02 до 0,001 сек). Расчеты показывают, что при сжигании 1 кг топлива можно переработать 8 — 9 кг сырья.

Ниже приведены результаты проверки уст- 5 ройства для термической переработки газообразного и жидкого топлива, Д

Температура в камере сгорания, С 1500

Температура в реак- 10 ционной ка»epe (зона пиролиза), С

Реакционный объем (длина трубы

1400 ил, ди а м стр

40 лл), л 0,00175

Сырье бензин Б-66

Выход продуктов пиролиза, % газ пиролиза (содержание олефинов

72 вес %) 70 пиролизат (содержание ароматических углеводородов

60% ) кокс

0,3

0,0085

Предмет изобретения

Устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива, включающее реакционную камеру с приспособления15 ми для подачи сырья, воздуха и горючего и устройство для «закалки» и сбора образующихся продуктов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, реакционная камера выполнена в виде

20 трубы с расположенными по ее длине патрубками для подачи сырья, один конец которой соединен с узким концом горизонтально расположенной камеры сгорания конической формы, которая снабжена в расширенной части

25 автоматическими клапанами, открывающимися г1ри понижении давления в камере и закрывающимися при повьнненнн давления в ней.

0,4

5 1

Составитель В. Н. Нохрина

Редактор Л. К, Ушакова Тсхред A. A. Камышникова Корректоры: С. П. Усова и Л. Л. Ьерезуева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 50бг 1б Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4