Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения или печатания

Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения или печатания

Реферат

 

Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения и печатания.

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных и напечатанных различными классами красителей.

Способ промывки включают обработку текстильного материала холодной и горячей водой, водным составом содержащим в качестве поверхностно-активного вещества смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1:1,6:1,1 в количестве 0,5-1,5 г/л и температуре 70-75^oC.

В результате значительно сокращается расход тепловой энергии и текстильно-вспомогательных веществ за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных или напечатанных различными классами красителей, такими, как кубовые, активные, дисперсные и азокрасители.

Промывка текстильных материалов после крашения и печатания является одной из важнейших, трудоемких и обязательных операций в технологическом процессе обработки тканей. Целью промывки является полное удаление с ткани незафиксированного красителя, различных минеральных веществ, загустителя, а также определенное воздействие на физико-химическое состояние красителя в волокне, приводящее к повышению яркости, насыщенности, устойчивости окраски.

Известны различные способы промывки окрашенных или напечатанных тканей, основанные на механическом, физическом или физико-химическом воздействии на текстильный материал [1].

Сущность перечисленных способов заключается в последовательном чередовании промывки материала холодной и горячей водой и растворами моющих препаратов. В зависимости от класса красителей в промывные ванны могут дополнительно вводиться окислители, щелочные агенты и другие текстильно-вспомогательные вещества.

Недостатками указанных способов является возможность повторной адсорбции отмытого красителя при использовании высокой температуры, опасность осветления окраски и ухудшение экологической обстановки при использовании высох концентраций моющих препаратов.

Известен способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после печати активными красителями, включающий промывку холодной и горячей водой и далее водным раствором смеси ПАВ на основе солей щелочных металлов жирных кислот фракции C₇ - C₁₈ с концентрацией 0,5 - 1,0 г/л [2].

Известный способ требует более высоких температур промывки и, следовательно, энергоемок, а также неуниверсален.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ промывки хлопчатобумажной ткани, окрашенной активными красителями. Данный способ включает в себя промывку проточной холодной водой при 20 - 25^oC, промывку теплой водой при 40 - 45^oC, промывку горячей водой при 70 - 80^oC, промывку в двух ваннах горячей водой при 90 - 100^oC, содержащей 2 г/л моющего средства и 2 г/л триполифосфата, промывку холодной водой при 18 - 25^oC [3].

Основными недостатками данного способа являются высокая энергоемкость за счет использования повышенных температур, в первую очередь, в ванных, содержащих моющее средство, и большие концентрации применяемых текстильных вспомогательных веществ.

Задачей изобретения является сокращение расхода текстильно-вспомогательных веществ и тепловой энергии за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ.

Поставленная задача достигается способом промывки целлюлозосодержащих материалов после крашения или печатания путем обработки их холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, в качестве которого используют смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1 : 1,6 : 1,1 в количестве 0,5 - 1,5 г/л, при этом поддерживают температуру 70 - 75^oC. Текстильные материалы после печати или крашения кубовыми красителями после обработки холодной водой дополнительно обрабатывают окислителем и вновь холодной водой.

Синтанол БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений ТУ 6-36-5744684-85-90.

Аспарал Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты ТУ 6-36-16-0-90.

Феноксал 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиоксиэтиленгликоля ТУ 6-36-70-0-91.

Отличительными признаками данного способа являются: использование в качестве моющей композиции смеси поверхностно-активных веществ Синтанола БВ, аспарала Ф, феноксола 9/10 БВ при следующем соотношении компонентов: 1 : 1,16 : 1,1; использование моющей композиции в концентрации 0,5 - 1,5 г/л; поддержание температуры промывки в растворе моющего средства 70 - 75^oC.

Указанное соотношение поверхностно-активных веществ в составе моющей композиции приводит к появлению эффекта синергизма, что в итоге позволяет осуществлять процесс промывки при сравнительно низкой температуре воды (70 - 75^oC) и малых концентрациях смеси (0,5 - 1,5 г/л). Кроме того, при промывке тканей, напечатанных или окрашенных гидроксиазокрасителями, наблюдается лучшее отмывание азосоставляющей. Концентрация моющей композиции 0,5 г/л является минимально необходимой для того, чтобы обеспечить качественные результаты промывки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Повышение концентрации моющей композиции выше 1,5 г/л экономически нецелесообразно. Также с точки зрения снижения энергозатрат нецелесообразно использовать в данном случае температуру промывки выше 75^oC.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами (1 - 7).

Пример 1.

Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активными красителями - активными ярко-красным 6С: 1 ванна - холодная вода 20 - 25^oC 2 ванна - теплая вода 40 - 50^oC 3 ванна - горячая вода 70 - 80^oC 4 и 5 ванны - водный состав при указанном выше соотношении ПАВ 1 г/л при 70^oC 6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80^oC 8 ванна - холодная вода 18 - 25^oC Водный состав моющей композиции готовят следующим образом: в воду при 25 - 30^oC последовательно при перемешивании вводят синтанол БВ, аспарал Ф, феноксол 9/10 БВ при следующем соотношении их 1 : 1,6 : 1,1. Затем композицию перемешивают в течение 20 мин, после чего она готова к использованию.

Пример 2 Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1 : 1,1.

Пример 3 Условия промывки аналогичны примеру 1, но ткань напечатана активным ярко-красным 6C в раппорт с диазолем синим O по азотолу A.

Пример 4 Условия промывки аналогичны примеру 1, но хлопколавсановая ткань, содержащая 67% полиэфира и 33% хлопка, напечатана дисперсным красным 2C и активным ярко-красным 6C.

Пример 5 Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 0,5 г/л.

Пример 6 Условия промывки аналогичны примеру 1, но температура водного раствора моющей композиции 75^oC.

Пример 7 Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов моющей композиции 1 : 1,6 : 0 Пример 8 Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 0 : 1,1.

Пример 9 Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 0 : 1,6 : 1,1.

Пример 10 Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 2,0 г/л.

Пример 11 Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1,6 : 0, а температура ее водного раствора 90^oC.

Пример 12 Промывка хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовым красителем - кубовым ярко-зеленым СД: 1 ванна - холодная вода 10 - 20^oC 2 ванна - холодная вода с окислителем 10 - 25^oC 3 ванна - холодная вода 10 - 20^oC 4 ванна - горячая вода 60 - 70^oC 5 и 6 ванны - моющий препарат 1 г/л 70^oC 7 и 8 ванны - теплая вода 40 - 50^oC.

Пример 13 (по прототипу) Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активным красителем - активным ярко-красным 6C: 1 ванна - холодная вода 20 - 25^oC 2 ванна - теплая вода 40 - 50^oC 3 ванна - горячая вода 70 - 80^oC 4 и 5 ванны - моющее средство 2 г/л и триполифосфат 2 г/л, 90 - 100^oC 6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80^oC 8 ванна - холодная вода 20 - 25^oC.

Пример 14 аналогично примеру 1, но ткань напечатана активным бирюзовым 2 3T.

Пример 15 аналогично примеру 1, но ткань напечатана прямым желтым светопрочным 2K.

Пример 16 аналогично примеру 1, но ткань окрашена сернистым черным.

Испытания прочностных показателей окраски после промывки проводили в соответствии с ГОСТ 9733-83.

Полученные результаты представлены в таблице.

Представленные данные свидетельствуют, что прочностные показатели окраски для всех примеров, за исключением примеров 2, 7 - 9 и 11 соответствуют или даже превосходят достигаемые по прототипу и при этом укладываются в нормы ГОСТ для разных групп тканей. В примерах 2, 7 - 9 и 11 изменено соотношение компонентов моющей композиции, что привело к исчезновению эффекта синергизма и, как результат, к ухудшению отмывки незафиксированного красителя, и снижению прочностных показателей окраски.

Формула изобретения

1. Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения или печатания путем обработки холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь синтанола БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений, Аспарала Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты и Феноксола 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиксиэтиленгликоля при соотношении 1 1,6 1,1 в количестве 0,5 1,5 г/л при температуре обработки 70 75^oС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после крашения или печатания кубовыми красителями за обработкой холодной водой текстильный материал дополнительно обрабатывают окислителем и холодной водой.

РИСУНКИ

Рисунок 1