Способ получения антикоррозионного покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена

Способ получения антикоррозионного покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЫЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

- Республик

2!0358 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.66 (21) 1079269/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 1" 11 79. Бюллетень№42

Дата опубликования описания 20.11.79 (51) >. <л.

С 08 L 23/34

С 09 D 5/08

Господа рстааииый иоиитет

СССР оо делам изооретений и открытий (S3) Уд((678.742. . 2-9.0 28. 294

:620 197.6 (088.8 (72) Авторы изобретения

Г. Я. Лозовик, А. А. Донцов, 10. П. Аронсон и И Я. "Клинов

11.

1 () (71) даяви Всесоюзный научно-исследовательский химико-фар институт им. Серго Орджоникидзе. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЪФИРОВА ННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Известны способы получения антикоррозионных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена с применением в качестве вулканизующих агентов окислов металлов и первичных ароматических диаминов. Лучшим вулканизующим агентом для антикоррозионных покрытий является окись свинца.

Однако при осуществлении этих способов требуется большое количество вулканизующих агентов. тo

Кроме того, известные антикоррозионные покрытия неприменимы для защиты реакционной аппаратуры в химико-фармацевтической промышленности, так как сое15 динения, используемые в получении покрытий, могут .попадать в лекарственные формы.

С целью расширения ассортимента вулканизующих агентов, в хлорсульфированный

20 полиэтилен вводят в качестве аминов

N -(диалкоксиметил)- 11 -фенилелдиамины.

Антикоррозионные покрытия получают из лвухкомпонентных лаковых растворов обычными методами нанесения лакокрасочных материалов (пульверизаш я, окунание, нанесение кистью) с последующим отверждением при повышенных температурах.

Покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами.

Вулканизующий агент или смесь вулканизующих агентов получают конденсацией ароматического первичного диамина и алис фатического кетона при нагреве до 80 С в течение нескольких часов или при 20 С и длительном стоянии со значительным избытком кетона. После конденсации избыток кетона отгоняют в вакууме в токе азота, а вулканизующий агент сушат.

Вулкянизацию сульфированного полиэтттлена N --(диалкоксиметил)- 11 -фениленднамином проводят при температуре до

120 С в течение 0,5-1 ч. При этом берут 3-10 вес. ч. вулканизующего агента на 100 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена.

210358

Пример. 10 г 200 /-ного раствора хлорсульфироввнного полиэтилена в толуоле смешивают с 2,4 мл 5%-ного раствора N — (дибутилоксиметил )- п -фенилендиамина в метилэтилкетоне. Применяемый хлорсульфироввнный полиэтилен марки "Хайполон-20 имеет 20000мол. вес, Он содержит 28,71% хлора и 2,10%серы. 4

Полиэтилен предварительно деструктирован на холодных ввльцах в течение

20 мин при минимальной величине зазора. Раствор смеси вулквнизующего агента и полимера выливают на стеклянную пластинку и сушат 1 ч при 100 С.

Таблица 1 изуюший агент нв 100 вес. ч. полимера

Показатели ч И-ф на

5 вес. ч. (Ч (дибутилоксиметил)- И -фенилендиамина

100

150

30

205

133

350

100

При нанесении покрытий окунаниемраствор хлорсульфированного полиэтилена с содержанием сухого остатка 25+1%, вязкость по ВЗ 4-436 с.

Покрытия наносят тремя слоями. Каждый слой сушат нв воздухе 0,5 ч. Все три слоя окончательно досушиввют 1 ч

Й при 100 С.

Покрытия имеют хороший внешний вид, стойкость к удару 50 кг/см, хорошую

2 адгезию к металлу и эластичность.

Сплошность покрытий проверяют искровым дефектоскопом БИВИД-З.

Коррозионные испытания проводят нв металлических образцах, покрытых методом окунания по описанному режиму.

Температура вулквнизвции, С

Время вулканизвции, мин

Предел прочности на растяжение, кг/см

Относительное удлинение при разрыве, %

Антикоррозионные покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена с применением в качестве вулканизующего агента g - (дибутилоксиметил )- 1 -фенилендиамина получают из двухкомпонентных лаковых систем:

1). Раствор хлорсульфированного полиэтилена "Хайполон-20" в толуоле (вязкость по ВЗ 146 с, сухой остаток 20+1)

2). 5%-ный раствор вулканизуюшего

30 агента в метилэтилкетоне или.циклогексаноне.

При нанесении покрытий пульверизвцией используют толуольный раствор хлорсульфированного полиэтилена с содержанием сухого остатка 15+1% и вязкостью по

ВЗ 4-42 с.

Свойства пленок приведены в табл. 1.

210358

Таблица 2.ис

Коррозионная среда

24

100

24

100

Изопропиловый спирт

10 /о-ная Н S 04 и дихлорэтан

24

729

20

НС6, 5%-ный р-р

729

Составитель В. Балгин

Редактор Л. Письман Техред Э. Чужик Корректор И. Михеева

Заказ 6986/42 Тираж 585 Подписное

LIHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Н 504, 3 -ный р-р

Н SO,рн 3

КОН, 5%-ный р-р

КОН, рН 14

Качество покрытий после испытаний не изменяется. Покрытия остаются беспористыми.

Формула изобретения

Способ получения антикоррозионного покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена с использованием вулканизующих агентов-аминов, о т л и ч а ю щ и йс я тем что с делью расширения ассор тимента вулканизующих агентов, в качестве аминов используют М -(диалкоксиметил)- И -фенилендиамины.