Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте

Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность, штапелирование текстильных волокон, для снижения линейной плотности волокна, его неровноты по длине и толщине и более полной очистки от неволокнистых примесей. Сущность изобретения: штапелирование льняных волокон осуществляют путем их расщипывания поперек сформированной из них ленты при одновременном ее сжатии на равном расстоянии от зоны расщипывания. Перед штапелированием волокна подвергают чередующимся воздействием мятья и возвратно-поступательного сдвига волокон в ленте в поперечном направлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон.

Известен способ штапелирования текстильных волокон, основанный на формировании жгута волокон и штапелирования их путем пропуска между парой подпружиненных валков, один из которых на поверхности имеет режущие ножи (1).

Данный способ не позволяет обеспечить необходимую неровноту волокон после штапелирования льняных волокон в виде ленты, так как техническое льняное волокно состоит из дискретных по длине элементарных волокон.

Известен способ механического штапелирования льняных волокон в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты и штапелировании путем их расщипывания (2).

Однако в этом способе образуемые при расщипывании волокна обладают также повышенной неровнотой по их длине и толщине, так как большинство волокон в волокнистом потоке при их расщипывании не зафиксированы. Кроме того, волокна получаются повышенной линейной плотности, а на их поверхности штапелирования по известному способу находится много целлюлозных веществ, снижающих эффективность переработки при получении пряжи в смеси с другими волокнами.

Задачей изобретения является создание способа механического штапелирования льняных волокон в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в снижении линейной плотности волокна, его неровноты по длине и толщине, а также более полной очистки от неволокнистых примесей.

Технический результат изобретения заключается в формировании потока льняных волокон в виде ленты и штапелировании путем их расщипывания и достигается тем, что штапелирование льняных волокон осуществляют путем их расщипывания поперек ленты при одновременном ее сжатии на равном расстоянии от зоны расщипывания.

Перед штапелированием льняные волокна подвергают чередующимся воздействиям мятья и возвратно-поступательного сдвига в ленте поперечном направлении.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.

Согласно способу, поток льняных волокон 1, сформированный в виде ленты в результате, например, кардочесания и лентообразования, попадает в мяльные валки 2 с продольными рифлями, в которых он проминается и деформируется, приобретая гофрированный вид. В результате этого промина волокно частично расщепляется. После мяльных валков волокнистая лента попадает в валки 3, установленные с зазором и с поперечными рифлями. При этом один из валков совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что приводит к сдвигу волокон в ленте друг относительно друга и как следствие к их утонению, расщеплению за счет уменьшения межволокнистых связей и освобождению от неволокнистых примесей. Далее волокнистая лента вновь попадает в мяльную пару валков 2, где происходит дополнительный промин и наблюдается миграция волокон по сечению ленты, ее встряхивание вблизи этих валков. Такое сочетание мяльных и сдвигающих волокно воздействий производят несколько раз с целью очищения волокна от нецеллюлозных примесей и понижения его линейной плотности за счет расщепления технических комплексов. После чередующихся мяльных и сдвигающих валков волокнистая лента попадает между вращающимися подпружиненными рифлеными питающими валками 4, где происходит сжатие волокон, обеспечивающее невозможность их выдергивания из валков 4. После валков 4 по ходу движения ленты расположены аналогичные по конструкции приемные валки 5. Между питающими и приемными парами валков находится зона расщипывания. Посередине этой зоны осуществляют непосредственное расщипывание волокна рабочими зубьями 6, закрепленными на диске 7, вращающемся от вала 8. При этом сам диск 7 закреплен на водиле 9, совершающем вращение на валу 10. Скорости вращения питающих 4 и приемных 5 валков равны и пропорциональны скорости вращения вала 10. Это обеспечивает расщипывание волокна в ленте через равные отрезки ее длины.

Вследствие вращения диска 7 с зубьями обеспечивается расщипывание волокон поперек ленты. При этом осуществляется эффективное выдергивание концов отдельных элементарных льняных волокон или комплексов из совокупности технических волокон, находящихся в зоне расщипывания, без каких-либо повреждений и разрушений самих волокон.

После прохождения волокон приемных валков 5 они выводятся из зоны расщипывания и с помощью пневмотранспорта отводятся в сборный бункер.

Таким образом, данный способ обеспечивает получение льняного штапелированного волокна с пониженным уровнем разрушения элементарных волокон и их комплексов, пониженным уровнем линейной плотности волокон и более очищенного от неволокнистых примесей. Уменьшение численности уровня разрушенных волокон, низкая линейная плотность волокна и повышенная их чистота в свою очередь ведет к уменьшению варьирования волокон в массе по их длине и диаметру и к более эффективному их использованию при получении пряжи в смеси с другими волокнами, например хлопком, шерстью и химическими волокнами.

Формула изобретения

1. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте, заключающийся в формировании потока льняных волокон в виде ленты и штапелирования путем их расщипывания, отличающийся тем, что штапелирование льняных волокон осуществляют путем их расщипывания поперек ленты при одновременном ее сжатии на равном расстоянии от зоны расщипывания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед штапелированием льняные волокна подвергают чередующимся воздействиям мятья и возвратно-поступательного сдвига в ленте в поперечном направлении.

РИСУНКИ

Рисунок 1