Способ определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, и устройство для его осуществления, способ настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрения, установленных над разбрасывающими органами, и разбрасыватель удобрения

Способ определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, и устройство для его осуществления, способ настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрения, установленных над разбрасывающими органами, и разбрасыватель удобрения

Реферат

 

Использование: сельское хозяйство, а именно методы и средства настройки параметров разбрасывателей удобрений и их дозирующих органов. Сущность изобретения: в том случае, когда изготовитель удобрения неизвестен или свойства удобрения в результате складирования и транспортировки изменились, обеспечить оптимальную настройку разбрасывателя без разбрасывания больших количеств удобрений на испытательном стенде возможно при определении по меньшей мере одного специфического параметра удобрения на количественно небольшой пробе. После измерения величину этого параметра соотносят со значением параметров настройки, которые были определены при натурных испытаниях. Для неизвестного сорта удобрения величину этого параметра соотносят с аналогичной величиной известного удобрения и таким образом определяют необходимые параметры разбрасывателя. Специфический параметр удобрения регистрируют на соответствующем измерительном устройстве.4 с. и 8 з.п.ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемых удобрений, в зависимости от вида удобрения и к предназначенным для этих целей устройствам.

В сельском хозяйстве разбрасываются большие количества удобрений, что связано с большими затратами. Поэтому нужно при разбрасывании так распределять дорогостоящие минеральные удобрения, чтобы они могли быть оптимально использованы растениями.

Для разбрасывания удобрений были разработаны разнообразные технические устройства. Особенно зарекомендовали себя пневматические и центробежные разбрасыватели удобрений. Для того чтобы минеральные удобрения распределялись как можно более рационально, необходимо произвести настройку, например, центробежного разбрасывателя удобрений, которая учитывает рабочую ширину полосы разброса удобрений и вид удобрения, которое должно быть разбросано. Проблема состоит в том, что свойства удобрения и его поведение при разбрасывании колеблются для различных видов удобрений, так что для каждого вида удобрений, подлежащего разбрасыванию, необходимо выполнить корректировку настройки. Однако землепользователь не в состоянии сразу определить изменения свойств материала удобрения.

Сельское хозяйство тесно связано с окружающей средой и не должно оказывать на него отрицательного воздействия, связанного, в частности, с внесением слишком больших доз минеральных удобрений, что к тому же существенно увеличивает производственные затраты, большую часть которых составляют затраты на минеральные удобрения. Рациональное внесение удобрений должно предусматривать как обеспечение необходимой производительности, так и отсутствие вредного влияния на окружающую среду. В настоящее время в сельском хозяйстве, как правило, действуют по принципу внесения избыточного количества удобрений, т. е. землепользователь, исходя из потребности почвы в питательных веществах, вносит в почву такое количество минеральных удобрений, которое наверняка обеспечит желаемую урожайность. Таким образом, разбрасывается больше удобрений, чем практически будет использовано, а это неминуемо приводит к образованию в почве избыточного запаса и к увеличенному вымыванию питательных веществ. Для того чтобы получить возможность вносить удобрения с меньшим отрицательным воздействием на окружающую среду, должна быть предусмотрена оптимальная настройка разбрасывателя на подлежащий разбрасыванию вид удобрения.

Нужная настройка центробежного разбрасывателя удобрений зависит от желаемой производительности, желаемой ширины разброса, от сорта минерального удобрения и от его свойств. С точки зрения производительности и ширины разброса настройка разбрасывателя не вызывает затруднений, если известен вид удобрения и его свойства. Проблема при настройке разбрасывателя заключается в изменении свойств минерального удобрения. Физические свойства минерального удобрения, которые решающим образом влияют на настройку машины, зависят от большого количества параметров. Многие из этих свойств, такие как фракционный состав зерен, поверхностные свойства зерен, насыпной вес и чистый вес, зависят от фирмы-изготовителя или технологического процесса изготовления удобрения. Другие свойства, например влажность, обусловлены условиями транспортировки и хранения.

Первым пособием по настройке разбрасывателей являются издаваемые изготовителями машин таблицы разбрасывания, в которых приводятся многочисленные виды минеральных удобрений и соответствующие параметры настройки. Эти таблицы разбрасывания составляются в результате большой по объему работы на основе данных о качественных удобрениях, которые изготовитель машины получает от поставщиков удобрений, методом стендовых испытаний с расходом многих тонн удобрений.

С помощью этих выпущенных изготовителями удобрений таблиц разбрасывания землепользователь может произвести настройку машины, если он знает изготовителя удобрения, например, определенную фирму по производству известково-аммиачной селитры, и если к тому же удобрение еще находится в безупречном состоянии. Однако это не всегда так. Очень часто изготовитель удобрения неизвестен или состояние удобрения не идеальное.

В настоящее время землепользователь может проверить настройку своего разбрасывателя удобрений с помощью так называемого подвижного испытательного стенда. Однако эта возможность не пользуется широким успехом у землепользователей. Кроме того, использование указанного подвижного испытательного стенда затруднено, если во время транспортировки или хранения свойства удобрения изменились по сравнению с первоначальными.

Для того чтобы найти выход из этого положения, в настоящее время оптимальные параметры настройки разбрасывателей минеральных удобрений определяют на испытательных стендах, разработанных изготовителями указанных разбрасывателей, путем многочисленных опытов и с расходом большого количества удобрений. Этот способ очень дорог и требует больших затрат времени.

Известен способ определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, включающий определение путем натурных испытаний разбрасывателя удобрения для заданных сортов удобрения значений параметров его настройки, необходимых для обеспечения различной ширины разбрасывания и/или рабочей ширины и различного количества разбрасываемого удобрения, а также определение у каждого из упомянутых выше сортов удобрения величины по меньшей мере одного специфического параметра удобрения и сопоставление данной величины со значением параметра настройки, определенным при натурном испытании для данного сорта удобрения с последующей фиксацией результатов на носителе данных [1]. Этот способ не позволяет определить параметры настройки разбрасывателя для удобрения, физические свойства которого неизвестны.

Известно устройство для определения параметров настройки разбрасывателя удобрений, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемых удобрений [2]. Это устройство содержит носитель данных в виде компьютера, в котором записана программа расчета оптимальных параметров настройки в зависимости от заданной нормы и неравномерности внесения. Устройство содержит также противни-улавливатели и измерительное устройство для измерения количества удобрения, высыпавшегося на противни. Устройство является сложным и неудобным в эксплуатации из-за трудности установки противней и измерительного устройства вблизи разбрасывающих органов машины.

Наряду с настройкой разбрасывателя в зависимости от свойств разбрасываемого удобрения, для обеспечения равномерного разброса очень важной является настройка разбрасывателя в зависимости от производительности. Производительность регулируется дозирующими органами (заслонками), положение которых может регулироваться ступенчато или плавно. Положение заслонки, соответствующее желаемой производительности, зависит от выбранной скорости движения, от требуемой производительности и от свойств минерального удобрения. При этом снимают так называемую расходную характеристику.

Известен способ настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрений, установленных над разбрасывающими органами [3], согласно которому определяют зависимости между параметрами настройки указанных дозирующих органов и производительностью для различных удобрений, снимают расходную характеристику для удобрения, подлежащего разбрасыванию, путем измерения количества удобрения, попадающего из дозирующего органа в измерительный приемный резервуар, и определяют параметры настройки дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, необходимые для обеспечения требуемой производительности при использовании подлежащего разбрасыванию удобрения, по полученным зависимостям между параметрами настройки и производительностью и по значению, полученному при снятии расходной характеристики.

Расходную характеристику снимают путем измерения количества удобрения, которое попадает в измерительный приемный резервуар при прохождении разбрасывателем определенного измерительного участка или по истечении времени, соответствующего прохождению этого участка.

Способ реализуется с помощью разбрасывателя, содержащего разбрасывающие органы и резервуар с рабочими дозирующими органами, установленными над разбрасывающими органами для подачи на них разбрасываемого удобрения (заявка Германии N 3641080).

Недостаток указанных способа и разбрасывателя состоит в том, что рабочие дозирующие органы разбрасывателя расположены в труднодоступном месте, так что установка за ними специального измерительного резервуара для приема высыпавшегося удобрения при снятии расходной характеристики сопряжена с определенными трудностями.

В основу изобретения положена задача создать простой способ и соответствующее устройство, с помощью которых землепользователь может получить достаточно ясную информацию о том, как следует настроить разбрасыватель удобрений на разбрасывание удобрения, физические свойства которого неизвестны, с обеспечением требуемой производительности, а также упрощение процесса настройки дозирующих органов разбрасывателя.

Поставленная задача решается тем, что в способе определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения в зависимости от вида удобрения, включающем определение путем натурных испытаний разбрасывателя удобрения для заданных сортов удобрения значений параметров его настройки, необходимых для обеспечения различной ширины разбрасывания и/или рабочей ширины и различного количества разбрасываемого удобрения, а также определение у каждого из упомянутых выше сортов удобрения величины по меньшей мере одного специфического параметра удобрения и сопоставление данной величины со значением параметра настройки, определенным при натурном испытании для данного сорта удобрения с последующей фиксацией результатов на носителе данных, согласно изобретению, при наличии сорта удобрения, физические свойства которого неизвестны, на пробах из удобрения этого сорта определяют величину указанного выше специфического параметра этого удобрения, определяют по зафиксированным на носителе данных удобрение из числа заданных сортов с такой же величиной вышеуказанного специфического параметра, а соответствующее значение параметра настройки разбрасывателя удобрения выбирают соответствующим этой величине специфического параметра удобрения заданного сорта.

При этом на основе полученных специфических параметров удобрения вычисляют и/или отображают ожидаемое распределение удобрения по предусмотренной рабочей ширине.

В случаях, когда вычисления дают несколько возможных значений параметров настройки разбрасывателя удобрения, вычисляют среднее значение параметра настройки для обеспечения оптимального равномерного распределения удобрения.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения определяют ожидаемое распределение удобрения с ожидаемым коэффициентом неравномерности.

Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемого удобрения, содержащем носитель данных и измерительное устройство, согласно изобретению, на носителе данных записаны значения параметров настройки разбрасывателя удобрения для различных сортов удобрений, определенные путем натурных испытаний, и соответствующие специфические параметры удобрения, определенные на маленьких пробах каждого сорта удобрений, а измерительное устройство представляет собой устройство для определения по меньшей мере одного специфического параметра удобрения на количественно малых пробах (в пределах граммов, килограммов), такого как величина истирания при обкатке, скорость парения, чистый вес, фракционный состав, текучесть и/или угол естественного откоса.

Измерительное устройство может представлять собой устройство для измерения фракционного состава зерен, выполненное в виде просеивающего устройства.

Измерительное устройство может представлять собой устройство для измерения текучести, выполненное в виде мерного цилиндра с отверстием в днище.

Таким образом, при использовании предлагаемых способа и устройства имеется возможность определить параметры настройки разбрасывателя при расходовании небольших количеств минерального удобрения (например, 2-5 кг в случае настройки на данный вид удобрения). Отпадает необходимость в разбрасывании нескольких тонн удобрений разбрасывателем для определения его правильной настройки.

При этом предусмотрено, что будет определен по меньшей мере один специфический физический параметр удобрения. На основе этого найденного специфического физического параметра минерального удобрения производится интерполяция на параметры настройки разбрасывателя удобрений.

При определении параметров настройки разбрасывателя удобрений в ходе практических испытаний с разбрасыванием удобрений удобрения разбрасываются разбрасывающим органом, разбрасываемые удобрения улавливаются приемным устройством испытательного стенда, при этом определяют распределение удобрений по ширине разбрасывания и/или по рабочей ширине разбрасывателя, параллельно с этим при помощи проб того же минерального удобрения (одинаковые порции) определяют специфический параметр. Эти специфические параметры для каждого вида удобрений соотносят с параметрами настройки разбрасывателя удобрений, которые были определены для того же вида удобрений.

При этом указанный специфический параметр может представлять собой величину истирания при обкатке, скорость парения удобрения, чистый вес, насыпной вес, фракционный состав, текучесть и/или угол естественного откоса удобрения.

Найденные специфические параметры и найденные параметры настройки для каждого удобрения сопоставляют между собой в зависимости от рабочей ширины или от вида удобрений, результаты вводят в память компьютера или вносят в таблицы, найденные специфические параметры сравнивают с внесенными в память или в таблицы значениями и на основании указанного сравнения определяют параметры настройки разбрасывателя удобрений на удобрение, подлежащее разбрасыванию.

Для определения специфических физических свойств минерального удобрения и его поведения при разбрасывании, согласно изобретению, применяют различные методы измерений, по результатам которых можно судить о параметрах настройки. Измерения дают возможность сравнивать различные минеральные удобрения с точки зрения специфических для каждого удобрения физических свойств, которые позволяют с уверенностью сделать заключение о значениях параметров настройки разбрасывателя.

Однозначные выводы о поведении удобрения при разбрасывании и, следовательно, о параметрах настройки разбрасывателя, можно сделать в особенности на основании поведения удобрения при истирании обкаткой, чистого веса и фракционного состава.

На основании указанных выше Физических свойств удобрения можно делать однозначные выводы о параметрах настройки машины. На рынке минеральных удобрений имеется большое количество различных сортов удобрений, которыми пользуются земледельцы. Только в Германии продаются более 50 сортов минеральных удобрений. Соответственно, велико и различие свойств минеральных удобрений. Факторы, влияющие на характеристики минеральных удобрений при разбрасывании, многообразны. К ним относятся сорт удобрения, изготовитель удобрения (технология изготовления), качество удобрения. Это влияние учитывается путем измерений физических свойств, в особенности таких, как текучесть, фракционный состав, насыпной вес, чистый вес, угол естественного откоса, а также скорость парения. Исходя из указанных физических свойств удобрения можно непосредственно судить о параметрах настройки машины.

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют на небольшой по количеству пробе неизвестного удобрения очень просто определить параметры настройки разбрасывателя.

Поставленная задача решается также тем, что в способе настройки дозирующих органов разбрасывателя удобрения, установленных над разбрасывающими органами, в котором определяют зависимости между параметрами настройки указанных дозирующих органов и производительностью для различных удобрений, снимают расходную характеристику для удобрения, подлежащего разбрасыванию, путем измерения количества удобрения, попадающего из дозирующего органа в измерительный приемный резервуар, и определяют параметры настройки дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, необходимые для обеспечения требуемой производительности при использовании подлежащего разбрасыванию удобрения, по полученным зависимостям между параметрами настройки и производительностью и по значению, полученному при снятии расходной характеристики, согласно изобретению, расходную характеристику снимают с помощью отдельного вспомогательного дозирующего органа, установленного в стороне от разбрасывающих органов.

Значения, найденные для различных удобрений при калибровке вспомогательного дозирующего органа, предназначенного для снятия расходной характеристики, могут быть соотнесены со значением, найденным при калибровке дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами, и эти дозирующие органы могут быть настроены на основе соотношений между значениями, найденными при снятии фактической расходной характеристики.

Целесообразно использовать дозирующие органы, имеющие выпускные отверстия, открываемые и закрываемые при помощи заслонок, и устанавливать функциональную зависимость между истечением из выпускных отверстий вспомогательного дозирующего органа и истечением из выпускных отверстий дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами.

Кроме того, задача, положенная в основу изобретения, решается тем, что разбрасыватель удобрения, содержащий разбрасывающие органы и резервуар с дозирующими органами, установленными над разбрасывающими органами, для подачи для них разбрасываемого удобрения, согласно изобретению, содержит отдельный вспомогательный дозирующий орган, расположенный в стороне от разбрасывающих органов и предназначенный для снятия расходной характеристики.

Вспомогательный дозирующий орган может быть установлен на резервуаре.

Таким образом, даже у разбрасывающих машин, где собственно дозирующий орган (рабочий) труднодоступен или где поданное через этот дозирующий орган удобрение с трудом улавливается приемным резервуаром при снятии расходной характеристики, снятие расходной характеристики может быть выполнено относительно просто. При этом для настройки дозирующих органов используют и специфические параметры удобрения. Оказалось, что без каких-либо затруднений возможно перенести значения параметров настройки, определенные для отдельного вспомогательного дозирующего органа при снятии расходной характеристики, на рабочие дозирующие органы разбрасывающей машины, так что возможна идеальная настройка дозирующих органов разбрасывающей машины. При этом значения параметров настройки, найденные для отдельного дозирующего органа, трансформируются в значения, служащие для настройки рабочих дозирующих органов разбрасывателя, путем простого пересчета.

Как неожиданно оказалось, существует постоянная функциональная зависимость между количеством удобрений, которое дозируется отдельным вспомогательным дозирующим органом, и количеством удобрений, дозируемым рабочими дозирующими органами, даже и в тех случаях, когда эти дозирующие органы и выполнены по разному.

Эту зависимость можно очень просто использовать, представив в виде таблицы или номограммы, из которых в зависимости от количества удобрений, определенного при снятии расходной характеристики, и от количества удобрений, которое разбросать, можно определить значения параметров настройки рабочих дозирующих органов разбрасывающей машины. Очень простое снятие расходной характеристики в сочетании с номограммой обеспечивается благодаря тому, что для выпускного отверстия вспомогательного дозирующего органа, предназначенного для снятия расходной характеристики, предусмотрен только один параметр настройки, и что по значению, найденному из расходной характеристики при данном истечении, определяют значения параметров настройки рабочих дозирующих органов, установленных над разбрасывающими органами.

При составлении или использовании номограмм важно фиксировать и приводить площадь поперечного сечения, а при регулируемых отверстиях вспомогательного дозирующего органа - используемую настройку. Таким образом, каждая номограмма действительна только для одной установки отдельного вспомогательного дозирующего органа. Очевидно, что эти данные могут быть введены в компьютер или подобные устройства.

Очень простая реализация изобретения обеспечивается тем, что отдельный дозирующий орган объединен с разбрасывающей машиной или с резервуаром в единое целое. При этом выпускное отверстие отдельного дозирующего органа может быть расположено непосредственно на одной из боковых стенок резервуара в легкодоступном месте, причем перед этим отверстием расположена соответствующая заслонка. Управление отдельным дозирующим органом может осуществляться вручную или дистанционно.

Другие признаки изобретения изложены в дополнительных пунктах формулы, в описании примеров осуществления и на чертежах, на которых: Фиг. 1 схематично иллюстрирует сбор и сопоставление значений параметров настройки машины с физическими свойствами разбрасываемого вещества; фиг. 2 схематично иллюстрирует определение значений параметров настройки машины в зависимости от физических свойств разбрасываемого вещества при помощи компьютера; фиг. 3 изображает центробежный диск центробежного разбрасывателя удобрений, показанного на фиг.2, вид сверху; фиг. 4 - устройство для определения текучести удобрения в упрощенном виде; фиг. 5 - устройство для определения истирания удобрения при обкатке в упрощенном виде; фиг. 6 - устройство для определения плотности нетто удобрения в аксонометрии; фиг. 7 - отдельные элементы устройства для определения плотности нетто удобрения в аксонометрии; фиг. 8 - устройство для определения фракционного состава удобрения в аксонометрии; фиг.9 - устройство для определения насыпного веса удобрения в аксонометрии, фиг.10 - устройство для определения угла естественного откоса удобрения; фиг.11 - устройство для определения скорости парения удобрения в упрощенном виде; фиг. 12 - машину для разбрасывания удобрений, выполненную в виде центробежного разбрасывателя с отдельным дозирующим органом, вид сбоку; фиг. 13 - центробежный разбрасыватель удобрений согласно фиг.1 с отдельным дозирующим органом, вид сзади; фиг.14 - отдельный дозирующий орган со сливным желобом, вид сзади в увеличенном масштабе; фиг. 15 - отдельный дозирующий орган на резервуаре центробежного разбрасывателя удобрений, разрез IV-IV в увеличенном масштабе; фиг. 16 - номограмму для определения значений параметров настройки дозирующих органов разбрасывающей машины; фиг.17 - центробежный разбрасыватель удобрений со встроенным устройством для определения текучести и для снятия расходной характеристики, в упрощенном виде; фиг. 18 - еще один центробежный разбрасыватель удобрений с устройством для определения текучести и для снятия расходной характеристики, в упрощенном виде.

На фиг.1 схематично показано, как вырабатываются необходимые данные для банка данных. На испытательном стенде 1 определяют значения параметров настройки центробежного разбрасывателя 2 удобрений для каждой рабочей ширины и каждого удобрения. При этом в зависимости от типа разбрасывателя определяют его угол подвески и высоту подвески, а также те разбрасывающие диски, которые необходимы для обеспечения равномерного распределения удобрения по желаемой рабочей ширине полосы разбрасывания машины, а в необходимых случаях и угол атаки разбрасывающих лопаток и их длину. Как показано стрелкой 3, эти данные фиксируют на носителе данных, например, вводят в компьютер 4, где они хранятся в его памяти. Для определения значений параметров настройки разбрасывателя 2 удобрений при различной рабочей ширине полосы разбрасывания требуются большие количества удобрений.

Далее при помощи компьютера 4 определяют физические свойства удобрений, т. е. специфические параметры удобрений, и так же вводят их в память компьютера. Квадраты с буквами A, B, C, D, E, F, G и стрелки обозначают, что соответствующие этим свойствам значения вводят в память компьютера 4. Буква A обозначает характерное значение текучести удобрения. Буква B обозначает характерное значение истирания при обкатке. Буква C обозначает вес нетто удобрения. Буква D обозначает фракционный состав удобрения. Буква E обозначает насыпной вес удобрения. Буква F обозначает характерное значение угла естественного откоса удобрения и буква G-характерное значение скорости парения удобрения.

Затем эти данные для каждого удобрения вводят, как показано стрелкой 5, через компьютер 4 в банк 6 данных.

Стрелки, нарисованные сплошными линиями, обозначают, что соответствующие специфические параметры удобрения, согласно полученным результатам, очень информативны и поэтому их следует во всех случаях вводить в банк 6 данных через компьютер 4. Стрелка, выполненная прерывистой линией, показывает, что для многих машин целесообразно ввести в банк 6 данных значения, соответствующие букве A.

Определение физических свойств удобрений, соответствующих буквам A-G, будет подробно рассмотрено ниже.

При помощи памяти компьютера 4 в банке 6 данных устанавливается соответствие между различными значениями параметров настройки машины для определенного сорта удобрений, которые были определены на испытательном стенде, и физическими свойствами удобрений.

Как показано на фиг.2, по одному или нескольким характерным свойствам удобрения, соответствующим буквам от А до G, можно с помощью банка 6 данных и компьютера 7 без труда снова определить значения параметров настройки машины с учетом желаемой ширины полосы разбрасывания при разбрасывании данного удобрения. При этом многочисленные опыты показали, что в особенности такие свойства, как истирание при обкатке (буква B), вес нетто (буква C) и фракционный состав удобрения (буква D), как показано стрелками, изображенными сплошными линиями, в настоящее время дают более однозначную информацию о свойствах удобрения при его разбрасывании и что текучесть удобрения дополнительно дает однозначную информацию о производительности разбрасывателя в зависимости от величины открытия выпускного отверстия. Настройка производительности у некоторых разбрасывателей удобрений, у которых удобно снимать расходные характеристики, может быть, как и ранее, выполнена относительно просто путем снятия расходной характеристики. Определение текучести особенно важно для разбрасывателей удобрений, на которых сложно снимать расходную характеристику.

При определении параметров настройки разбрасывателя удобрений (таких как высота подвеса, угол подвеса, угол атаки лопаток, положение лопаток или выбор центробежных дисков либо числа оборотов центробежных дисков) на относительно небольшом количестве удобрений, например, 2-5 кг, при помощи соответствующих устройств определяют характерные значения истирания при обкатке, веса нетто и фракционного состава удобрения. Затем эти найденные значения вводят в компьютер 7. Компьютер сравнивает эти введенные фактические значения с данными в банке 6 данных и с данными в памяти компьютера 7 и устанавливает соответствие между этими найденными фактическими значениями свойств подлежащего разбрасыванию удобрения и введенными в память характерными значениями, опознает на этом основании удобрение и определяет исходя из этого фактические значения параметров настройки разбрасывателя удобрений. По этим параметрам, которые компьютер 7 выдает, например, в виде распечатанного протокола 9, может быть выполнена настройка центробежного разбрасывателя 8 удобрений. Например, согласно выданным значениям параметров настройки, следует произвести настройку разбрасывающих лопаток 9, центробежного диска 10 (фиг.3) центробежного разбрасывателя 8 удобрений.

Одновременно на протоколе 9 дополнительно к значениям параметров настройки может быть распечатана эпюра разброса с ожидаемым коэффициентом неравномерности (точность 2%). Таким образом, пользователь разбрасывателя получает точную информацию об ожидаемом распределении удобрений на основании значений параметров настройки разбрасывателя, определенных исходя из физических свойств удобрения.

Сказанное поясняется ниже более подробно.

При этом в первую очередь будут представлены способы и устройства для определения различных физических свойств удобрений.

Измерение текучести удобрений дает однозначную информацию о производительности при определенном положении заслонки дозирующего органа разбрасывателя удобрений. Имеет место однозначная линейная зависимость между производительностью разбрасывания и текучестью удобрения. Таким образом, путем измерения текучести минерального удобрения можно непосредственно определить необходимое положение заслонки для обеспечения данной производительности. Определение текучести производится при помощи устройства 11, схематично показанного на фиг. 4. Это устройство состоит из каркаса (не показан), в котором установлен резервуар 12, закрытый снизу днищем 13. В днище имеется круглое отверстие 14 определенного размера, которое открывается и закрывается заслонкой 15, работающей от электрического цилиндра 16, связанного с электронной системой 17 управления. Система 17 управления приводит в действие цилиндр 16, так что с помощью заслонки 15 осуществляется открывание или закрывание сливного отверстия 14. После того, как резервуар 12 будет заполнен удобрением, текучесть которого необходимо определить, при помощи системы 17 управления на определенное время открывают заслонку. По истечении указанного времени при помощи заслонки 15 сливное отверстие 14 закрывают. Через отверстие 14 удобрение падает в приемный резервуар 18, который находится под отверстием 14. После того, как заслонка закроет сливное отверстие, удобрение, попавшее в приемный резервуар 18, взвешивают и определяют количество удобрения в г/с, которое вытекает через сливное отверстие. Это характерное значение, которое определяет текучесть удобрения, специфично для каждого сорта удобрения. Это значение вносится в банк данных. Кроме того, в случае необходимости при помощи специальной методики пересчета, которая поясняется подробно ниже, можно непосредственно получить данные по настройке дозирующей заслонки разбрасывателя удобрений.

При помощи показанного на фиг.5 устройства 19 можно путем определения угла, под которым удобрение сбрасывается с центробежного диска 20, определить параметр, характеризующий истирание обкаткой удобрения на центробежном диске и разбрасывающих лопатках разбрасывателя удобрений. За счет соответственно мелкой разбивки по ступеням сегментных камер 2 для удобрения удается получить однозначную информацию о поведении удобрения на разбрасывающей лопатке и на центробежном диске. Этот измеритель 19 угла сброса состоит из круглого корпуса 22, который в используемом опытном образце разбит на отсеки 21 с интервалами в 10^o. Более мелкое деление, например через 5^o, дает еще более точную информацию. Отсеки 21 внизу заканчиваются воронками 23. Под воронками 23 находится поворотный венец 24, в котором на соответствующих расстояниях друг от друга находятся стаканы 25, предназначенные для приема минерального удобрения и перекрытые снизу поворотной заслонкой (не показано). Для опорожнения стаканов венец поворачивают от руки. Механизм открывания каждый раз открывает одну поворотную заслонку. Минеральное удобрение проваливается на расположенные ниже весы (не показаны), находящиеся под поворотным венцом 24.

В центре корпуса 22 находится приводной вал 26 разбрасывающего диска 20, соответствующего разбрасывающему диску разбрасывателя удобрений. Разбрасывающий диск 20 легко заменяется. Разбрасывающий диск 20 устанавливают на приводной вал 26 и фиксируют винтом. Привод диска 20 осуществляется электродвигателем. Число оборотов соответствует числу оборотов центробежного диска 20 центробежного разбрасывателя удобрений согласно фиг.1 и 2.

Измеритель 19 угла сброса закрыт съемной крышкой 27. В крышке 27 имеется воронка 28, в которую можно загрузить подлежащее проверке минеральное удобрение. Крышка 27 имеет механизм 29 открывания, который по форме и расположению отвечает механизму разбрасывателя удобрений, так что у измерителя угла сброса обеспечиваются те же геометрические соотношения, что и у разбрасывателя удобрений согласно фиг.1 и 2. Измерение осуществляют следующим образом. В воронку 28 измерителя 19 угла сброса загружают 1 дм³ минерального удобрения. Включают приводной электродвигатель разбрасывающего диска 20. Открывают заслонку 29 в крышке 27, и минеральное удобрение проваливается на центробежный диск 20, откуда оно разбрасывающими лопатками 9 подается в отдельные воронки. Когда воронка 28 на крышке 27 полностью опорожняется, электродвигатель выключают. Затем снимают крышку 27. В случае необходимости минеральное удобрение, которое скопилось на кромках отсеков 21, осторожно сталкивают в эти отсеки 21. Затем производят взвешивание. Поворотный венец 24 поворачивают на такой угол, что механизм открывания одного стакана 25 открывает отверстие и находящееся в стакане удобрение падает из него на весы. Это количество взвешивают и регистрируют. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не будут опорожнены все стаканы 25. Результат этих измерений обрабатывают с помощью специальной программы в компьютере. Полученные значения суммарного распределения и частоты служат однозначными показателями, характеризующими поведение удобрения на разбрасывающей лопатке при истирании обкаткой. Как показано на фиг. 1, это значение вносят в банк данных.

Чистый вес является важной характеристикой минерального удобрения. Кроме того, в сочетании со скоростью парения и фракционным составом можно установить зависимость между ним и поведением зерен минерального удобрения в воздушном потоке. Измерение скорости парения, которое описано ниже и связано с относительно большими трудозатратами, можно заменить простым измерением чистого веса и фракционного состава. Чистый вес измеряют при по