Способ обогащения рудного сырья

Способ обогащения рудного сырья

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья, требующего предварительного измельчения. Сущность изобретения: способ обогащения рудного сырья включает стадиальные измельчение, классификацию и мокрую магнитную сепарацию с выделением концентрата и отвальных хвостов. После каждой стадии измельчения классификации и мокрой магнитной сепарации из концентрата предыдущей стадии выделяют готовый по крупности продукт и, минуя последующие стадии, его направляют в операцию мокрой магнитной сепарации последней стадии. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья, требующего предварительного измельчения.

Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения рудного сырья, включающий стадиальное измельчение, классификацию и мокрую магнитную сепарацию исходного сырья. Число стадий измельчения колеблется от двух до трех, а число стадий мокрой магнитной сепарации - от трех до пяти При переработке рудного сырья готовый по крупности материал, полученный на каждой из стадий измельчения, переходит в последующую (см. Технологическая схема обогащения Качканарского ГОКа. Справочник по обогащению руд. - М.: Недра, 1984, 2 издание, с.215).

К недостаткам известного способа следует отнести то, что переход готового по крупности материала в последующую стадию измельчения приводит к снижению эффективности классификации и удельной производительности мельниц по стадиям измельчения.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении эффективности работы узла измельчения, а также снижении затрат на электроэнергию и мелющие тела.

Указанная техническая задача достигается тем, что в известном способе обогащения рудного сырья, включающем стадиальные измельчение, классификацию и мокрую магнитную сепарацию с выделением концентрата и отвальных хвостов, после каждой стадии из концентрата предыдущей стадии предварительной классификацией выделяют готовый по крупности продукт. Готовый по крупности продукт может быть получен не только предварительной классификацией, а например, с применением гидроциклонов и других классифицирующих аппаратов. Далее готовый по крупности продукт, минуя последующие стадии, направляют в операцию мокрой магнитной сепарации последней стадии.

Количество стадий измельчения и классификации зависит от исходного рудного сырья и конкретно выбранной схемы обогащения (магнитная сепарация, гравитация, флотация и т.п.).

На чертеже показана технологическая схема обогащения рудного сырья.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого способа, проверены в условиях обогатительной фабрики Качканарского ГОКа.

Для этого в действующий технологический процесс, включающий три стадии измельчения, классификации и мокрой магнитной сепарации, введена операция предварительной классификации концентратов I-II стадий мокрой магнитной сепарации. Предварительная классификация концентратов I-II стадий позволила выделить готовый по крупности материал (58,8%) и направить его на конечную III-ю стадию. Зернистая часть концентрата II-й стадии мокрой магнитной сепарации (41,2%) направляется по существующей технологии в III-ю стадию измельчения, классификации и мокрой магнитной сепарации.

Испытания проводились в течение 15 смен в сравнении с существующей технологией. Результаты испытаний сведены в прилагаемую таблицу.

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ обогащения в сравнении с известным позволяет повысить производительность секции на 4 т/ч, снизить удельные расходы на 1 т концентрата: электроэнергии на 2,91 кBт.ч, шаров на 0,126 кг.

Формула изобретения

Способ обогащения рудного сырья, включающий стадиальные измельчение, классификацию и мокрую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что после каждой стадии измельчения, классификации и мокрой магнитной сепарации из концентрата предыдущей стадии выделяют готовый по крупности продукт и, минуя последующие стадии, направляют его в операцию мокрой магнитной сепарации последней стадии.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2