Устройство для доводки заданного радиуса деталей

Устройство для доводки заданного радиуса деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

210696

Союз Советских

Ссдиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 31j03

Заявлено 13.Х.1966 (№ 1107127/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 24Ü

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.924.045(088.8) Опубликовано 6.11.1968. Ьюллетень № 6

Дата опубликования описания 2.1V.19á8

Авторы изобретения

К. П. Таманов и Г. В. Филин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЗАДАННОГО РАДИУСА ДЕТАЛЕЙ

Известны устройства для доводки заданного радиуса деталей, выполненные в виде станины с центрами, по оси которых установлены детали, обрабатываемые притиром, движение которого ограничено опорными плоскостями.

Целью предложенного устройства является получение идентичности соосных радиусов различных размеров. Для этого устройство снабжено тарированным упругим элементом, служащим для перемещения кольцевого притира по высоте, а центра установлены в стойках, перемещаемых по высоте эксцентриковыми колонками.

Для обеспечения правки притира во время рабочего цикла опорные плоскости выполнены в виде вращающихся колец, ось которых параллельна оси притира.

На чертеже представлена принципиальная схема описываемого устройства.

Обрабатываемое изделие, в данном случае это призмы гироскопического узла 1, устанавливается в центра 2, смонтированные в стойках 8, установленных на станине 4 и имеющих возможность перемещаться по высоте двумя эксцентриковыми колонками 5, связанными между собой системой шестеренок б.

Притир 7 выполнен в виде кольца из чугуна или другого притирочного материала с плоской торцовой поверхностью притирки. Он закреплен на чашеобразном основании шпин2 деля 8, который связан с электродвигателем 9 через гибкий вал 10.

В исходном положении притир 7 опущен вниз, центра 2 разведены, контрпритиры 11

5 выставлены над притиром в одной плоскости, Оператор выставляет ось центров выше плоскости колец на величину радиуса обработки, для чего он поднимает притир 7 до упора вверх и, визируясь на торцовую плоскость

10 притира, устанавливает требуемый размер по микроскопу 12. Затем оператор снова опускает притир и закрепляет узел 1 в центрах 2 хомутами 18 и гайками 14. После этого он поднимает притир вверх до упора, устанав15 ливает требуемое усилие поджатия притира и включает двигатель, обеспечивающий вращение притира, вращение колец и качание изделия. Механизм качания состоит из балансира

l5, шатуна lб и двигателя с кривошипом 17.

20 Все вертикальные перемещения притира осуществляются перемещением тарированного упругого элемента 18. Усилие поджатия притира обеспечивается соответствующей степенью растяжения пружины динамометра. Вра25 щаясь вокруг своей оси, притир снимает металл с опорной призмы. Качание изделия обеспечивает съем металла по дуге окружности с центром на оси качания. Притирка продолжается до тех пор, пока не будет снят

30 весь припуск на обработку. Сняв припуск с

Предмет изобретения

I с

Сставитспв Н. Проскурякова

Редактор Л. I. Ипплер Тскрсд Л. Я, Брнккер Корректоры: Т. С. Кувп1ииова п 3. И, Тарасова

Подписное

L 1111!111È Коан теса по дедам изобретений н открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типо-рафня, пр. Сапунова, 2

Опорной кромки призъlы, пplггир упрется в кольца 11 и прекратит дальнейшу1о обрао1гку изделия. Положение притира во время p;Iботы.можно наблюдать в микроскоп 12. Поэтому с помо1цью отсчетного микроскопа мохкно определить готовность изделия (плоскоть притира совмещена с плоскостью колец) .

После этого оператор опускает притир, выключает все двигатели и снимает готовое изделие с центров.

1. Устройство для доводки заданного радиуса деталей, выполненное в виде станины с центрами, по оси которых установлены детали, обрабатываемые с помощью притира, двихкс;1н|.. когороГО Ol раничепо Опорнъ|ми плоскОстямп, отлича1ощееся тем, что, с целью получения 11дснтичности соосных радиусов и повышения точности обработки, устройство снаб>кено тарированным упругим элементом, слухка цим для перемещения кольцевого притира и о в ы соте.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью получения радиусов различных

И размеров, центра установлены в стойках, перемещаемых по высоте посредством эксцентриковых колонок.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения правки во вре15 мя р áî÷åãî цикла,,опорные плоскости выполнены в виде вращающихся колец, ось которых параллельна оси притира.