Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха

Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха

Реферат

 

Вихревая установка предназначена для выделения горючей составляющей из воздуха. Установка содержит участок трубы для выхода центрального потока, который выполнен из двух раздельных частей. Торец одной части участка трубы, обращенный навстречу потоку, выполнен закрытым, обтекаемой формы и заостренным. Эта часть трубы жестко соединена закреплена на стержне, проходящем через другую часть трубы с образованием прохода для разделенной среды, с обеспечением свободного соосного перемещения стержня совместно с частью участка трубы, жестко соединенной с последним, с образованием кольцевого зазора между смежными торцами участка трубы. Торец, обращенный навстречу потоку, выполнен с острой входной кромкой. На каждом отводе разделенных сред установлено регулирующее запорное устройство. 94 з.п.ф-лы, 52 ил.

Изобретение относится к установкам разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов в вихревых установках, работа которых осуществляется с соответствии с законом свободно вращающегося вихревого потока с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, открытым автором в 1994 году, и может быть использовано по своему прямому назначению для выделения горючей составляющей из воздуха, в также возможно использование установки для реализации при различных вариантах конструктивного выполнения установки для разделения сред в вихревых потоках в различных отраслях производств, в частности, химической промышленности, тепловой и атомной энергетике, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности и многих других производствах.

Известна вихревая установка с вихревой трубой, содержащая камеру энергетического разделения с двумя вводами на одном конце и диффузором вывода горячего потока на другом, подключенным через теплообменник к одному из сопловых вводов, второй из которых соединен с источником сжатого газа, а также осевой патрубок вывода холодного потока, камера энергетического разделения со стороны сопловых вводов снабжена осесимметрично расположенным патрубком, патрубок вывода холодного потока расположен со стороны диффузора и вокруг этого патрубка дополнительно установлена трубка, образующая с ним кольцевой зазор, подключенный к патрубку, осесимметрично расположенному со стороны сопловых вводов [1].

Недостатком такой вихревой установки является невозможность осуществления разделения сред, так как разделяемые среды подаются в камеру энергетического разделения через сопловые вводы при сверхкритическом истечении, что обеспечивает только разделение сред вследствие разницы в их температурах, а точнее плотностях. Конструкция такой вихревой установки не приспособлена для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, имеющих одинаковую температуру.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является вихревое устройство, которое содержит завихритель потока, установленный на входном участке вихревой трубы, и периферийный канал с кольцевым входным сечением для отвода периферийного потока и выход центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, причем периферийный канал на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы и наружной поверхностью участка трубы, расположенного внутри выходного участка вихревой трубы соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок трубы, расположенный внутри выходного участка вихревой трубы [2].

Недостатком такой вихревой установки является невозможность осуществления разделения сред, так как разделяемые среды подаются в камеру завихрения через сопловые вводы при сверхкритическом истечении, что обеспечивает только разделение сред вследствие разницы в их температурах, а точнее плотностях. Конструкция такой вихревой установки не приспособлена для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, имеющих одинаковую температуру.

Задача изобретения - создание вихревой установки для реализации экономически выгодного способа промышленного получения топлива из воздуха.

Указанная задача достигается тем, что в известной вихревой установке содержащей, по меньшей мере, вихревое устройство с завихрителем потока, установленным на входном участке вихревой трубы, и периферийный канал с кольцевым входным сечением для отвода периферийного потока, и выход центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, причем периферийный канал в соответствии с вышеуказанным на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы и наружной поверхностью участка трубы, расположенного внутри выходного участка вихревой трубы в базовом положении соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок трубы, расположенный внутри выходного участка вихревой трубы, вышеуказанный участок трубы для выхода центрального потока выполнен по меньшей мере из двух раздельных частей, при этом торец одной части участка трубы, обращенный навстречу потоку, выполнен закрытым, обтекаемой формы и заостренным, а сама часть участка с вышеуказанным торцем жестко соединена со стержнем (закреплена на стержне), проходящим через внутреннее пространство другой части участка трубы с образованием прохода для разделенной среды, выходящей из вихревой трубы, между внутренней поверхностью вышеуказанной части участка трубы и стержнем, и обеспечением при этом внутри последней части участка свободного соосного перемещения стержня совместно с частью участка трубы, жестко соединенной с последним, с образованием кольцевого прохода (зазора) между торцами вышеуказанных частей участка трубы, а торец, обращенный навстречу потоку, части участка трубы, расположенной на стороне выхода разделенной среды из вихревой трубы, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования по меньшей мере степени открытия регулирующих запорных устройств, установленных на отводах разделенных сред из каналов вихревого устройства, и ширины кольцевого прохода (зазора) между смежными торцами обеих соосно установленных частей участка трубы для выхода центрального потока путем перемещения в осевом направлении стержня с жестко соединенной с последним вышеуказанной частью участка трубы, обеспечивая этим изменение площади проходного сечения для выходящего центрального потока разделенной среды через кольцевой проход.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с аналогом и прототипом позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляемых аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг. 1 представлена вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха; на фиг. 2 - вихревая установка; на фиг. 3 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 4 - вихревая установка, на фиг. 5 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 6-10 - вихревая установка; на фиг. 11-13 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 14-30 - вихревая установка; на фиг. 31-33 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 34 - вихревая установка; на фиг. 35, 36 - сечение Б-Б на фиг. 34; на фиг. 37 - выходной участок вихревого устройства; на фиг. 38-41 - вихревая установка; на фиг. 42-44 - участок трубы для выхода центрального потока; на фиг. 45. 46 - вихревая установка; на фиг. 47, 48 - характерное изменение окружной скорости потока по радиусу в выходном сечении лопаточного завихрителя потока; на фиг. 49, 50 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 51, 52 - сечение Г-Г на фиг. 4.

В способе выделения горючей составляющей из воздуха в вихревой установке (фиг. 1), включающей закрутку проходящего через завихритель потока 1, разделение потока среды и отвод сред через центральный 2 и периферийный 3 каналы, а вихревая установка для его реализации содержит по меньшей мере вихревое устройство 4 с завихрителем потока 1, установленным на входном участке 5 вихревой трубы 6, и периферийный канал 3 с кольцевым входным сечением 1-1 для отвода периферийного потока и выход 2 центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку 5 вихревой трубы 6 стороны, причем периферийный канал 3 в соответствии с вышеуказанным на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы 6 и наружной поверхностью участка 7 трубы 2, расположенного внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 в базовом положении соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок 7 трубы 2, расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6, вышеуказанный участок 7 трубы 2 для отвода центрального потока выполнен по меньшей мере из двух раздельных частей 9, 10, при этом торец 11 одной части 9 участка 7 трубы 2, обращенный навстречу потоку, выполнен закрытым, обтекаемой формы и заостренным, а сама часть 9 участка 7 с вышеуказанным торцем 11 жестко соединена со стрежнем 12 (закреплена на стержне), проходящим через внутреннее пространство другой части 10 участка 7 трубы 2 с образованием прохода 13 для разделенной среды, выходящей из вихревой трубы 6, между внутренней поверхностью вышеуказанной части 10 участка 7 трубы 2 и стержнем 12, и обеспечением при этом внутри последней части 10 участка 7 свободного соосного перемещения стержня 12 совместно с частью 9 участка 7 трубы 2, жестко соединенной с последним 12, с образованием кольцевого прохода 14 (зазора) между смежными торцами 15, 16 вышеуказанных частей 9, 10 участка 7 трубы 2, а торец 16, обращенный навстречу потоку, части 10 участка 7 трубы 2, расположенный на стороне выхода разделенной среды из вихревой трубы 6, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 17, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования по меньшей мере степени открытия регулирующих запорных устройств 18, 19, установленных на отводах 20, 21 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства 4, и ширина a кольцевого прохода 14 (зазора) между смежными торцами 15, 16 обеих соосно установленных частей 9, 10 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока путем перемещения (x) в осевом направлении стержня 12 с жестко соединенной с последним вышеуказанной частью 9 участка 7 трубы 2, обеспечивая этим изменение площади проходного сечения для выходящего центрального потока разделения среды через кольцевой проход 14.

При этом внутри вихревой трубы 6 может быть установлен на расстоянии от завихрителя потока 1, размещенного на ее входном участке 5, по меньшей мере второй завихритель потока 22, обеспечивающий дозакрутку последнего, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования расстояния l₁ между выходным сечением 2-2 по крайней мере каждого предыдущего завихрителя потока 1 и входным сечением 3-3 смежного с ним последующего завихрителя потока 22 путем смещения (x) в осевом направлении вихревой трубы 6 последующих завихрителей потока 22 (фиг. 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования угла выхода потока разделяемых сред к оси 23 вихревой трубы 6 по крайней мере из каждого завихрителя потока 1,22 путем поворота лопаток последнего 22 (фиг. 1, 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования степени открытия регулирующего запорного устройства 24, установленного на входе в вихревую трубу 6 установки (фиг. 3); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем поворота по меньшей мере вихревого устройства 4 установки при работе последней и изменении направления ветра на угол вокруг оси 25, обеспечивая по крайней мере совпадение направления воздушного потока, создаваемого ветром и входящего в вихревую трубу 6 устройства 4, с осью 23 вихревой трубы 6 (фиг. 4); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования расстояния l₂ между выходным сечением 2-2 завихрителя потока 1, 22, смежного кольцевому проходу между смежными торцами 15, 16 частей 9, 10 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока, и проходом 14, при этом завихритель 1, 22 по движению потока расположен перед вышеуказанным кольцевым проходом 14 (фиг. 1, 2).

Максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования угла поворота участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока разделенной среды вокруг оси 26, расположенной эксцентрично (e) оси 23 вихревой трубы 6 и оси 27 вышеуказанного участка 7 трубы 2, совпадающей в базовом положении последнего с осью 23 вихревой трубы 6, относительно базового положения участка 7 трубы 2 для выхода вышеуказанного потока (фиг. 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования угла поворота перемещаемой в осевом направлении части 9 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока из вихревой трубы 6 вокруг своей оси 27 относительно базового положения, при котором максимальная ширина прохода a_макс (зазора), образуемого при перемещении (x) в осевом направлении части 9 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока, жестко соединенной со стержня 12, измеряется по крайней мере в вертикальной плоскости симметрии вышеуказанного участка 7 трубы 2 снизу последнего 7, располагающегося по меньшей мере горизонтально, при этом ширина зазора a по периметру в месте разъема участка 7 трубы 2 в направлении кверху последнего в вышеуказанном случае изменяется симметрично относительно вышеуказанной диаметральной плоскости с обеих боковых сторон участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока (и по крайней мере регулирования угла поворота вышеуказанного участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока вокруг своей оси 27), фиг. 2; максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования величины давления по крайней мере за каждым регулирующим запорным устройством 18, 19, из установленных на отводах 20, 21 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства 4, с помощью установленных на каждом из отводящих трубопроводов последовательно в направлении движения потока по меньшей мере второго регулирующего запорного устройства и отсасывающего устройства (фиг. 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования длины l₃(x) вихревой трубы 6 за счет изменения длины по меньшей мере одного из участков 28 последней, расположенного в вышеуказанном случае по крайней мере между смежными завихрителями потока 1, 22 и кольцевым проходом 14 между смежными торцами 15, 16 частей 9, 10 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока, при этом завихритель 1, 22 по движению потока расположен перед вышеуказанным кольцевым проходом 14, путем выполнения вышеуказанного участка 28 вихревой трубы 6 по типу "труба в трубе" с соответствующим по меньшей мере сальниковым уплотнением подвижного соединения при осевом перемещении (x) одной из частей 29 вихревой трубы 6 относительно другой ее части 30, благодаря чему обеспечивается изменение расстояния l₃ между смежными вышеуказанными завихрителем потока 1, 22 и кольцевым проходом 14 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока (фиг. 1, 2, 5).

Максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования скорости передвижения подвижного объекта, входящего в состав установки, на котором размещены ее составные элементы, благодаря которой создается скоростной напор воздуха, обеспечивающий подачу его в каждые вихревое устройство 4 и его закрутку внутри вихревой трубы 6 (фиг. 1, 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования длины участка 7 трубы 2, входящего внутрь выходного участка 8 вихревой трубы 6, для отвода центрального потока разделенной среды за счет его перемещения в осевом направлении вихревой трубы 6 (фиг. 1); вихревой установке для выделения горючей составляющей из воздуха, содержащей по меньшей мере вихревое устройство 4 с завихрителем потока 1, установленным на входном участке 5 вихревой трубы 6, и периферийный канал 3 с кольцевым входным сечением 1-1 для отвода периферийного потока и выход 2 центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку 5 вихревой трубы 6 стороны, причем периферийный канал 3 в соответствии с вышеуказанным на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы 6 и наружной поверхностью участка 7 трубы 2, расположенного внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 в базовом положении соосно последней 6, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал 2, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок 7 трубы 2, расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6, вышеуказанный участок 7 трубы 2 для выхода центрального потока выполнен по меньшей мере из двух раздельных частей 9, 10, при этом торец 11 одной части 9 участка 7 трубы 2. обращенный навстречу потоку, выполнен закрытым, обтекаемой формы и заостренным, а сама часть 9 участка 7 с вышеуказанным торцем 11 жестко соединена со стержнем 12 (закреплена на стержне), проходящем через внутреннее пространство другой части 10 участка 7 трубы 2 с образованием прохода 13 для разделенной среды, выходящей из вихревой трубы 6, между внутренней поверхностью вышеуказанной части 10 участка 7 трубы 2 и стержнем 12 и обеспечением при этом внутри последней части 10 участка 7 свободного соосного перемещения стержня 12 совместно с частью 9 участка 7 трубы 2, жестко соединенной с последним 12, с образованием кольцевого прохода 14 (зазора) между смежными торцами 15, 16 вышеуказанных частей 9, 10 участка 7 трубы 2, а торец 16, обращенный навстречу потоку, части 10 участка 7 трубы 2, расположенной на стороне выхода разделенной среды из вихревой трубы 6, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 17, а на каждом из отводов 20, 21 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства 4 установлено регулирующее запорное устройство 18, 19 (фиг. 1).

Внутри вихревой трубы 6 установки на расстоянии l₁ от завихрителя потока 1, размещенного на ее входном участке 5, может быть установлен по меньшей мере второй завихритель потока 22, обеспечивающий при работе установки дозакрутку последнего, при этом по крайней мере каждый последующий в направлении движения потока завихритель потока 22 установлен по крайней мере с возможностью смещения (х) в осевом направлении вихревой трубы 6 (фиг. 2); по крайней мере каждый лопаточный завихритель потока 1, 22, установленный в вихревой трубе 6 установлен, может быть установлен по крайней мере с возможностью осуществления поворота лопаток для изменения угла выхода потока разделяемых сред из вышеуказанного завихрителя 1, 22 к оси 23 вихревой трубы 6 (фиг. 1, 2); на входе в вихревую трубу 6 установки может быть установлено регулирующее запорное устройство 24 (фиг. 3); по меньшей мере вихревое устройство 4 установки может быть установлено с возможностью выполнения поворота на угол ( ) вокруг оси 25 для обеспечения по крайней мере совпадения направления воздушного потока, создаваемого ветром и входящего в вихревую трубу 6 устройства 4, с осью 23 вихревой трубы 6 при работе установки (фиг. 4); завихритель потока 1, 22, смежный кольцевому проходу 14 между смежными торцами 15, 16 частей 9, 10 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока и расположенный по движению потока перед вышеуказанным кольцевым проходом 14, может быть установлен с возможностью смещения (х) в осевом направлении вихревой трубы 6 для изменения расстояния l₂ между выходным сечением 2-2 вышеуказанного завихрителя потока 1, 22 и кольцевым проходом 14 (фиг. 1, 2); участок 7 трубы 2 для выхода центрального потока разделенной среды, расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 в базовом положении соосно последней 6. может быть установлен в вихревом устройстве 4 с возможностью его поворота вокруг оси 26, эксцентрично (e) расположенной и параллельной оси 23 вихревой трубы 6 относительно своего базового положения на угол ( ) в обе стороны (фиг. 2); перемещаемая в осевом направлении часть 9 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока из вихревой трубы 6 может быть установлена с возможностью поворота на угол ( ) вокруг своей оси 27 относительно своего базового положения, при котором максимальная ширина прохода a_макс (зазора), образуемого при перемещении (х) в осевом направлении части 9 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока, жестко соединенной со стрежнем 12, измеряется по крайней мере в вертикальной плоскости симметрии вышеуказанного участка 7 трубы 2 снизу последнего, располагающегося по меньшей мере горизонтально, при этом ширина зазора a по периметру в месте разъема участка 7 трубы 2 в направлении кверху последнего в вышеуказанном случае изменяется симметрично относительно вышеуказанной диаметральной плоскости с обеих сторон участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока (а сам участок 7 для выхода последней при этом может быть установлен с возможностью его поворота на угол ( ) в обе стороны вокруг своей оси 27), фиг. 2.

Участок 7 трубы 2. расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6, для отвода центрального потока разделенной среды может быть установлен с возможностью его перемещения (х) в осевом направлении вихревой трубы 6 (фиг. 1); по меньшей мере один из участков 28 вихревой трубы 6, расположенный в вышеуказанном случае по крайней мере между смежными завихрителем потока 1, 22 и кольцевым проходом 14 между смежными торцами 15, 16 частей 9, 10 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока, при этом завихритель 1, 22 по движению потока расположен перед вышеуказанным кольцевым проходом 14, может быть выполнен по типу "труба в трубе" с соответствующим по меньшей мере сальниковым уплотнением подвижного соединения при осевом перемещении (х) одной из частей 29 вихревой трубы 6 относительно другой ее части 30 для изменения расстояния l₃ между смежными вышеуказанными завихрителем потока 1, 22 и кольцевым проходом 14 участка 7 трубы 2 для выхода центрального потока (фиг. 1, 25); в ее состав может входить подвижный объект, на котором размещены ее составные элементы и при движении которого создается скоростной напор воздуха, обеспечивающий подачу его в каждое вихревое устройство 4 и его закрутку при движении внутри вихревой трубы 6 соответствующего устройства 4 (фиг. 1, 2); трубопровод отвода 20 центрального потока разделенной среды из вихревой трубы 6 по меньшей мере одного вихревого устройства 4 может быть соединен с последовательно установленными отсасывающим устройством 31 (фиг. 1, 2); на трубопроводе отвода 20 центрального потока разделенной среды из вихревой трубы 6 по крайней мере каждого вихревого устройства 4 на входе в отсасывающее устройство 31 может быть установлено второе регулирующее запорное устройство 32 (фиг. 2); трубопровод отвода 20 центрального потока разделенной среды из вихревой трубы 6 по меньшей мере одного вихревого устройства 4 может быть соединен с герметичной емкостью 33, а последняя соединена трубопроводом 34 с отсасывающим устройством 35, при этом на трубопроводе 34 между герметичной емкостью 33 и отсасывающим устройством 35 установлено регулирующее запорное устройство 36 (фиг. 6); по крайней мере на каждом индивидуальном участке 36, 37 отвода 20 центрального потока каждого вихревого устройства 4, соединяющего последнее 4 с герметичной емкостью 33, может быть установлено регулирующее запорное устройство 18, 38 (фиг. 7); трубопровод отвода 20 центрального потока разделенной среды из вихревой трубы 6 по меньшей мере одного вихревого устройства 4 с установленным на нем регулирующим запорным устройством 13 может быть соединен с входом последовательно установленного вихревого устройства 39 (фиг. 8); трубопровод отвода 20 центрального потока разделенной среды из вихревой трубы 6 по меньшей мере одного вихревого устройства 4 с установленным на нем регулирующим запорным устройством 18 может быть соединен с герметичной емкостью 40, последовательно соединенный трубопроводом 41 с входом по меньшей мере одного вихревого устройства 42 (фиг. 9); на трубопроводе 41, соединяющем герметичную емкость 40 с входом вихревого устройства 42, может быть установлено регулирующее запорное устройство 43 (фиг. 9).

Внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 вихревого устройства 4 для отвода части центрального потока разделенной среды, удаленной от оси 23 вихревой трубы 6, концентрично участку 7 трубы 2, при его базовом положении, для отвода центрального потока через кольцевой проход 14 в последнем 7 может быть размещен дополнительный участок 44 трубы 45, между наружной поверхностью которого 44 и внутренней поверхностью вихревой трубы 6, а также между его 44 внутренней поверхностью и наружной поверхностью участка 7 трубы 2 для отвода центрального потока через кольцевой проход 14 образованы каналы 3, 46 для отвода соответствующих периферийного и части центрального, удаленной от оси 23 вихревой трубы 6, потока разделенной среды, при этом на отводе 47 последнего потока установлено регулирующее запорное устройство 48 (фиг. 10); входное сечение 4-4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6 устройства 4, может совпадать с входным сечением 5-5 последней 6 (фиг. 11); входное сечение 4-4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6 устройства 4, может быть смещено (b) в направлении движения потока относительно входного сечения 5-5 последней 6 (фиг. 12); часть 49 входного участка 5 вихревой трубы 6 устройства 4, расположенного по крайней мере между входными сечениями 5-5 последней и входным сечением 4-4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6, в направлении движения потока воздуха может быть выполнена в форме конфузора 50 (фиг. 13).

На внутренней поверхности 51 конфузорного участка 50 вихревой трубы 6 устройства 4 могут быть размещены лопатки 52, обеспечивающие закрутку входящего в него потока воздуха, при этом направление закрутки совпадает с направлением закрутки потока в завихрителе потока 1, установленном на входном участке 5 вихревой трубы 6 (фиг. 13); по крайней мере с обеих сторон вихревой трубы 6 устройства 4 по меньшей мере симметрично ее диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 53, 54 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 55, обращенными в сторону входа воздуха в вихревую трубу 6 (фиг. 14), по меньшей мере одно вихревое устройство 4 может быть соединено с емкостью 56, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости вихревого устройства 4, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец 57 емкости, обращенный навстречу потока воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение и в нем выполнено по меньшей мере одно отверстие 58, сообщающее внутреннее пространство емкости 56 с наружной средой (атмосферой), а входное отверстие вихревой трубы 6 устройства 4 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 56, при этом соединенные по крайней мере вихревое устройство 4 и емкость 56 установлены с возможностью осуществления их поворота на угол вокруг оси 59 (фиг. 15); по крайней мере два вихревых устройства 4 могут быть соединены параллельно с емкостью 56, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, при этом входное отверстие каждой вихревой трубы 6 устройства 4 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 56 (фиг. 15).

Входной торец 60 каждого вихревого устройства 4 может быть герметично соединен по меньшей мере с кормовым торцем 61 емкости 56, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла (фиг. 15); по меньшей мере часть вихревого устройства 4 со стороны входа в него может быть размещена внутри емкости 56, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, а герметичное соединение его с емкостью 56 выполнено по его наружной поверхности (фиг. 15); по крайней мере каждое вихревое устройство 4 может быть соединено с емкостью 56 по меньшей мере с помощью трубопровода 62 (фиг. 16); на каждом трубопроводе 62, соединяющем по крайней мере каждое вихревое устройство 4 с емкостью 56, может быть установлено регулирующее запорное устройство 63 (фиг. 16); по крайней мере дополнительно между емкостью 56 и каждым вихревым устройством 4 может быть установлено нагнетающее устройство 64, соединенное с первыми 56, с помощью участков входного 65 в нагнетающее устройство 64 и выходного 66 из него обводного трубопровода 67 и обеспечивающее подачу воздуха из емкости 56 по обводному трубопроводу 67 в соответствующее вихревое устройство 4, при этом между емкостью 56 и каждым нагнетающим устройством 64, а также между последнем 64 и каждым вихревым устройством 4 устанавливаются регулирующие запорные устройства 68, 69 (фиг. 17); по крайней мере дополнительно между емкостью 56 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 64, соединенное с первыми 56, 4 с помощью участков входного 6: в нагнетающее устройство 64 и выходного 66, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 64 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 67, при этом между емкостью 56 и каждым нагнетающим устройством 64, а также между последним 64 на участке 66 до разветвления трубопровода 67 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 могут быть установлены регулирующие запорные устройства 68, 69 (фиг. 18); по крайней мере дополнительно между емкостью 56 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 64, соединенное с последними с помощью участков входного 65 в нагнетающее устройство 64 и выходного 66, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 64 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 67, при этом между емкостью 56 к каждым нагнетающим устройством 64, а также между последним 64 и каждым вихревым устройством 4 могут быть установлены регулирующие запорные устройства 68, 70 (фиг. 19); по крайней мере дополнительно между емкостью 56 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 64, соединенное с последним 4 с помощью участков входного 65 в нагнетающее устройство 64 и выходного 66, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 67, при этом между емкостью 56 к каждым нагнетающим устройствам 64 между последним 64 на участке 66 обводного трубопровода 67 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4, а также на входе в каждое вихревое устройство 4 могут быть установлены регулирующие запорные устройства 68-70 (фиг. 20).

Емкость 56 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 6, 66 обводного трубопровода 67 с нагнетающим устройством 64, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 71, а последняя 71 соединена с входом по меньшей мере в одно вихревое устройство 4 индивидуальным для последнего 4 участком 72 обводного трубопровода 67, при этом между емкостью 56 и нагнетающим устройством 64, между последним 64 и герметичной промежуточной емкостью 71, а также между последней 71 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 68, 73, 74 (фиг. 21); емкость 56 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 65, 66 обводного трубопровода 67 с нагнетающим устройством 64, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 71, а последняя 71 соединена по меньшей мере с двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 72 обводного трубопровода 67, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 56 и нагнетающим устройством 64, между последним 64 и герметичной промежуточной емкостью 71, а также между последней 71 на участке до разветвления обводного трубопровода 67 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 установлены регулирующие запорные устройства 68, 73, 74 (фиг. 22).

Емкость 56, по крайней мере, дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 65, 66 обводного трубопровода 67 с нагнетающим устройством 64, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 71, а последняя 71 соединена по меньшей мере с двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 72 обводного трубопровода 67, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 56 и нагнетающим устройством 64, между последним 64 и герметичной промежуточной емкостью 71, а также между последней 71 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 68, 73, 75 (фиг. 23); емкость 56 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участка 65, 66 обводного трубопровода 67 с нагнетающим устройством 64, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 71, а последняя 71 соединена с по меньшей мере двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 72 обводного трубопровода 67, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 56 и нагнетающим устройством 64, между последним 64 и герметичной промежуточной емкостью 71, между последней 71 на участке обводного трубопровода 67 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4, а также на входе в каждое вихревое